|
|
|
Главная --> Справочник терминов Пигментные концентраты По DIN 53162 «Определение кроющей способности воздушно-сухих ахроматических пигментированных лакокрасочных продуктов» под кроющей способностью пигментированного лакокрасочного продукта понимается его способность так нивелировать контраст между черной и белой подложками, чтобы степень диффузного отражения света от черной подложки составляла 98% степени диффузного отражения от белой. В пигментированных лакокрасочных материалах (красках, грунтовках, шпатлевках) пленкообразующие вещества должны смачивать поверхность частиц пигментов и наполнителей, адсорбироваться на этих частицах и служить дисперсионной средой. После нанесения на поверхность пленкообразующие должны прочно удерживать диспергированные частицы в формирующейся пленке силами адгезии, действующими на границе раздела пигмент — пленкообразующее. Приведены сведения о современных и перспективных пленкообразующих веществах, пигментах и пигментированных лакокрасочных материалах Рассмотрены теоретические основы химических реакций, протекающих при получении основных пленкообразующих веществ и пигментов, а также типовые технологические схемы их производства Освещены вопросы автоматизации технологических процессов, техники безопасности и охраны окружающей среды Приведены сведения о современных и перспективных пленкообразующих веществах, пигментах и пигментированных лакокрасочных материалах Рассмотрены теоретические основы химических реакций, протекающих при получении основных пленкообразующих веществ и пигментов, а также типовые технологические схемы их производства Освещены вопросы автоматизации технологических процессов, техники безопасности и охраны окружающей среды Глава 12 Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды при производстве пигментированных лакокрасочных материалов . 379 Книга состоит из трех разделов В разделе I излагаются теоретические основы получения синтетических олигомеров (полимеров), свойства отдельных представителей синтетических и природных пленкообразующих веществ, технология их изготовления В разделе II рассмотрены теоретические основы и технология получения пигментов и наполнителей и их свойства. Раздел III посвящен получению пигментированных лакокрасочных материалов и их свойствам Свойства пигментированных лакокрасочных покрытий в первую очередь зависят от свойств полимерного пленкообразовате-ля и пигментов, входящих в их состав Однако структурные особенности покрытий, от которых в свою очередь зависят их свойства, во многом определяются физико-химическим взаимодействием полимерной фазы с поверхностью частиц пигментов Такое взаимодействие в общем случае приводит к ограничению подвижности макромолекул вблизи поверхности частиц, повышению их жесткости, температуры стеклования полимера и изменению релаксационных переходов На практике широко используется теория Гуревича — Кубелки — Муика (ГКМ) Она носит еще название двухкоистантной, так как установлено, что» для описания оптических свойств пигментированных лакокрасочных материалов достаточно двух основных показателей К, — коэффициента поглощения и S — коэффициента рассеяния Эти коэффициенты связаны с коэффициентом отражения переукрывающего слоя Я.» следующим образом Смачиваемость. Благодаря запасу свободной поверхностной энергии частицы пигмента всегда покрыты адсорбированным слоем газа и жидкости (воды) При изготовлении пигментированных лакокрасочных материалов необходимо вытеснить эти газы и влагу пленкообразующим веществом Это возможно в том случае, когда пигмент хорошо смачивается последним Способность пигментов смачиваться жидкостями имеет боль--шое значение, так как этим обусловливаются легкость их диспергирования в пленкообразующих веществах, агрегативная устойчивость пигментированных лакокрасочных материалов при хранении и разбавлении и т д Для получения пигментированных лакокрасочных материалов большая маслоемкость нежелательна Пониженная маслоемкость, обусловленная гидрофильностью пигмента, также нежелательна, так как полученные краски нестойки при хранении Пигментные концентраты Пигментные концентраты Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются. Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. Можно получать и пигментные концентраты с различным содержанием пигментов (см. схему 5.6). С использованием таких концентратов, содержание пигмента в которых может быть нормировано, выпускают окрашенные продукты с любым цветовым оттенком и интенсивностью окраски. Например, из 10 основных цветовых тонов (8 цветных, черный и белый) можно приготовить около 30 пигментных концентратов с различной концентрацией пигмента, что упростит процесс дозирования в перерабатывающую машину. Разделение смеси можно предупредить введением адгезионных агентов, чаще всего представляющих собой жидкие, парафи-ноподобные продукты. Концентрация таких добавок, гарантирующая предупреждение разделения смеси, зависит от формы исходного полимера, т. е. площади его поверхности и ее качества, размеров частиц полимера и размеров частиц и полярности пигмента. Если полимер находится в виде порошка, то концентрация пигмента будет значительно выше. Содержание адгезионного агента выбирают, принимая во внимание опасность «выпотевания» его из готового изделия. Предназначенные для крашения порошковые пигментные концентраты, так же как исходный полимер, можно непрерывно подавать в ПСЭТ или перерабатывающую также часто применяют гранулированные пигментные концентраты. Для получения особого оттенка используют смеси из нескольких компаундов. Пигментные концентраты (ПК), называемые также маточными смесями (мастер-бэч), в процессе крашения смешиваются с неокрашенным полимером в любой пропорции, причем крашение можно проводить как непосредственно в процессе переработки в готовые изделия, так и с применением промежуточного крашения маточными смесями с последующей переработкой окрашенного гранулята в готовые изделия традиционными способами. Пигментные концентраты представляют собой гранулированные смеси, содержащие от 40 до 95% полимера и от 5 до 60% красящего пигмента или сажи, гомогенно распределенных в полимере. б) смешанные пигменты, т. е. предварительно диспергированные сухие пигментные смеси с заданным оттенком, смеси пигментов с наполнителями, пигментные пасты и пигментные концентраты (маточные смеси). Пигментные концентраты (маточные смеси) представляют собой препараты, в которых исходные неорганические и (или) органические пигменты тонко диспергированы в твердом (чаще всего —высокомолекулярном) связующем —в материале-носителе. При переработке литьем под давлением, таким образом, требуется лишь распределение такого концентрата в окрашиваемом полимере. Матер и алы-носители красящих концентратов (это чаще всего —смеси) тщательно выбирают с учетом назначения изделия. В целом можно отметить, что в настоящее время из соображений рентабельности красящие концентраты при переработке литьем под давлением почти не используются. Однако их применение неизбежно в тех случаях, когда с использованием порошковых пигментов не удается получить достаточной глубины пигментирования, а использование паст исключено. Стремление к улучшению санитарных условий в производственных помещениях и установившаяся тенденция к сокращению рабочих циклов литья предполагают использование беспыльных предварительно диспергированных красящих веществ в любых количествах. Можно предположить, что в будущем пигментные концентраты получат широкое распространение и в условиях переработки литьем под давлением.  Присутствии водоотнимающих Присутствии вторичного Предварительное испытание Присутствует некоторое Притягивать электроны Приведены характерные Преимущественно используют Приведены параметры Приведены полученные |
- |
Навигация