Термины, связанные с цементом. Продуктов каталитического

Главная --> Справочник терминов

Продуктов каталитического По сравнению с другими процессами облагораживания бензинов (крекинг или риформинг) изомеризация дает более высокие выходы целевых продуктов, а получающиеся компоненты образуют в двигателях меньше нагара. Помимо этого, при смешении продуктов изомеризации с риформинг-бензином октановое число смешанного бензина получается более высоким, чем октановые числа исходных компонентов [160].

В связи с тем, что реакции изомеризации являются равновесными, качество получаемого продукта лимитируется условиями, равновесия. Для дальнейшего повышения октановых чисел на многих установках из продуктов изомеризации выделяют низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды, которые-вновь направляют на изомеризацию вместе с исходным сырьем. Изменение условий процесса и применение различных катализаторов позволяет менять степень превращения в широких пределах. С целью сокращения количества рециркулпрующих газов-процесс стремятся вести с высокой степенью превращения.

Октановое число продуктов изомеризации гексановой фракции всецело определяется кратностью циркуляции и четкостью их разделения.

Имеется сообщение, что катализатором является драгоценный металл, но не платина. Процесс проводится в одном реакторе в среде водорода. Фракции С5 и Се могут перерабатываться раздельно или совместно. При совместной переработке указанных фракций применяется рециркуляция непрореагировавшего к-пен-тана, выделяемого из продуктов изомеризации фракционированием. При раздельной переработке пентановых и гексановых фракций также может применяться рециркуляция, однако, так показала практика, пентаны целесообразно перерабатывать с рециркуляцией, а гексаны без рециркуляции. На ряде установок применяются также схемы с предварительным выделением изомерных гексанов из исходного сырья или с рециркуляцией «-гексана до полной его переработки. В этом случае требуется установка дополнительных изогексановой и пентановой колонн [171].

Осушка ксилола от растворенной в нем воды может осуществляться адсорбцией на оксиде алюминия, силикагеле или цеолитах [2, 20]. На установках, совмещенных с блоком изомеризации, необходимая степень осушки ксилольного сырья (остаточное содержание влаги 10-10~4%) обеспечивается в результате удаления воды в виде азеотропной смеси при выделении из продуктов изомеризации бензола и толуола ректификацией [14]. В теплообменнике осушенное сырье охлаждается до температуры не ниже —37°С, чтобы не допустить здесь начала кристаллизации (при содержании в сырье 17—22% я-ксилола температура начала кристаллизации смеси не превышает —40 °С).

содержанием пара-изомера выводится в виде рафината и также методом ректификации освобождается от десорбента и других примесей, которые могут образовываться в самом процессе. При выделении л-ксилола из сырья, не содержащего вышекипящих ароматических, парафиновых и циклоалкановых углеводородов, десор-бентом может быть толуол. При использовании в качестве сырья продуктов изомеризации ксилолов, содержащих вышекипящие примеси, десорбентом служит диэтилбензол.

Введение метильной группы в ароматическое ядро может быть осуществлено как в газовой, так и в жидкой фазе. В газовой фазе катализатором реакции служат алюмосиликаты, а в качестве алкилирующего агента целесообразно использовать метанол. Жидкофазное алкилирование проводится хлористым метилом в присутствии хлористого алюминия. Предпочтительным сьирьем для метилирования является' псевдокумол. Практически в .качестве сырья можно использовать концентрированные псевдокумоль-ные фракции, выделенные из катализатов риформинга или побочных продуктов изомеризации ксилолов.

По сравнению с другими процессами облагораживания бензинов (крекинг пли риформинг) изомеризация дает более высокие выходы целевых продуктов, а получающиеся компоненты образуют в двигателях меньше нагара. Помимо этого, при смешении продуктов изомеризации с риформинг-бензином октановое число смешанного бензина получается более высоким, чем октановые числа исходных компонентов [160].

В связи с; тем, что реакции изомеризации являются равновесными, качество получаемого продукта лимитируется условиями равновесия. Для дальнейшего повышения октановых чисел на многих установках из продуктов изомеризации выделяют низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды, которые вновь направляют на изомеризацию вместе с исходным сырьем. Изменение условий процесса и применение различных катализаторов позволяет менять степень превращения в широких пределах. С целью сокращения количества рециркулирукщих газов процесс стремятся вести с высокой степенью превращения.

Октановое число продуктов изомеризации гексановой фракции всецело определяется кратностью циркуляции и четкостью их разделения.

Имеется сообщение, что катализатором является драгоценный металл, по не платина. Процесс проводится в одном реакторе в среде водорода. Фракции С5 и Се могут перерабатываться раздельно или совместно. При совместной переработке указанных фракций применяется рециркуляция непрореагировавшего к-пентана, выделяемого из продуктов изомеризации фракционированием. При раздельной переработке пентановых и гексановых фракций также может применяться рециркуляция, однако, так показала практика, пентаны целесообразно перерабатывать с рециркуляцией, а гексаны без рециркуляции. На ряде установок применяются также схемы с предварительным выделением изомерных гексанов из исходного сырья или с рециркуляцией н-гексана до полной его переработки. В этом случае требуется установка дополнительных изогексановой и пентановой колонн [171].

Задачей переработки смеси продуктов каталитического разложения ДМД, помимо выделения изопрена и изобутилена, является отделение возвратного ДМД, фракции МДГП, а также рекуперация формальдегида.

Имеется две основных схемы процессов каталитического риформинга [177]. По первой схеме из продуктов каталитического риформинга экстрагируют ароматические углеводороды, а низкооктановая деароматизированная часть поступает на вторую установку риформинга. По второй схеме неароматическая часть продуктов риформинга направляется на рециркуляцию.

Преобладающее количество бензольных углеводородов выделяют из продуктов каталитического риформинга нефтяных фракций и из продуктов пиролиза жидких углеводородов. Кроме того, значительные объемы бензола получают гидрогенизационным деалкилированием толуола. О перспективе развития сырьевой базы для производства бензола, толуола и ксилолов в США можно судить по данным табл. 23 [5, 6].

Значительное влияние на структуру сырьевой базы получения бензольных углеводородов в ближайшее время должны оказывать отказ во многих странах от потребления этилированного бензина и резкое увеличение масштабов пиролиза с одновременным переходом к использованию более тяжелого -сырья. Поэтому извлечение ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга будет расти значительно медленнее, чем из продуктов пиролиза.

Для выделения ксилола из продуктов каталитического рифор-минга может быть использована азеотропная [2, 5] или экстрактивная [6] ректификация, обеспечивающие очень глубокое отделение неароматических примесей (до остаточного содержания 0,02-0,4%).

адсорбцией [75]; алкилировать примеси соединениями, имеющими третичный атом углерода, отделяя продукты алкилирования перегонкой [76]; выделять псевдокумол в виде аддукта с тиокарб-амидом с последующим разложением аддукта [77]. Указывается, что эти способы позволяют получать псевдокумол чистотой 95— 97%, однако сведений о их промышленной реализации лет. Практически единственным способом промышленного производства псевдокумола в настоящее время является выделение его из продуктов каталитического риформ.инга и побочного продукта изомеризации ксилолов четкой ректификацией, впервые освоенное в крупном масштабе в США [78].

Имеется две основных схемы процессов каталитического риформинга [177]. По первой схеме из продуктов каталитического риформипга экстрагируют ароматические углеводороды, а низкооктановая деароматизированная часть поступает на вторую установку риформинга. По второй схеме неароматическая часть продуктов риформиига направляется на рециркуляцию.

В последние годы все большее значение начало приобретать получение нафталина из нефтяного сырья. В кубовых остатках, получаемых при переработке продуктов каталитического крекинга и каталитической ароматизации нефтепродуктов, содержатся значительные (до 30% и выше) количества метилнафталинов. Поскольку сами метилнафталины технического применения не имеют, они используются для получения из них нафталина; для этого содержащие метилнафталины фракции подвергаются каталитическому дезалкилированию в среде водорода:

Восстановление алюыогищшдвм лития. Под действием LiAlH4 нитрилы переходят в первичные амины с выходами от 32 до 98% от теоретического. В отличие от продуктов каталитического гидрирования по этому способу вторичные и третичные амины не образуются, вследствие чего метод особенно пригоден для лабораторного синтеза первичных аминов. Для восстановления 1 моль нитрила достаточно 0,5 моль LiAlH4l одаако введение избытка восстановите ля повышает выходы (как правило, работают с молярным отношением компонентов 1 : 1). Амундсен {20J пзучал оптимальные условия восстановления нитрилов ЫАШ4. Общий метод описан им на примере гидрирования нитрила каприловой кислоты.

Изобутилен - одни из продуктов каталитического крекинга высших нефтяных фракций, а также газовой фракции бутана и бутенов - поглощается 45-65%-ным водным раствором серной кислоты при 20-50°С с образованием третичного бутилового спирта.

В промышленности пропилен получают путем выделения его иэ газообразных продуктов каталитического или термического крекинга нефти, а также вместе с этиленом при пиролизе керосина, низкооктановых Фракций бензина или природного газа. Ниже приведены свойства пропилена:

Проявляется тенденция Проявлять кислотные Периодически взбалтывают Пестицидными свойствами Проявляют склонность Проявлении хроматограммы Процентным раствором Пестицидной активностью Процессах образования