|
|
|
Главная --> Справочник терминов Продуктов конверсии Разделение продуктов регенерации предусматривает конден-~ сацию основного количества триметилкарбинола, воды и полйме-' ров, отмывку газообразного изобутилена от триметилкарбинола и полимеров, расслаивание продуктов конденсации, к которым добавляют промывную воду, ректификацию нижнего слоя и отмывку Большой интерес представляет разработанный в СССР на основания изучения химической кинетики распада низких углеводородов К. П. Лавровским и А. М. Бродским процесс высокоскоростного крекинга углеводородов [226]. При температурах выше 700—800° скорость всех реакций крекинга низких парафиновых углеводородов резко возрастает, но не в одинаковой степени. Наиболее быстро возрастает скорость реакций распада углеводородов. Увеличение скорости процессов, ведущих к образованию продуктов глубокой конденсации, отстает от роста скорости распада. Это приводит к тому, что с ростом температуры до определенных пределов количество кокса и других продуктов конденсации при одинаковой скорости превращения исходного углеводорода не увеличивается, а уменьшается. Сказанное позволило авторам сделать вывод о переходе при пиролизе этана и пропана к более высоким температурам, порядка 850—1000°. Олигомер представляет собой водно-спиртовый раствор продуктов конденсации фенола и крезола Волокнистые прессматериалы на основе фенолоформальдегидных резольных олигомеров получают в виде эмульсий, водно-спиртовых и спиртовых растворов, а также в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом — фенолоспиртов, синтезированных на начальных стадиях. В первую очередь получаемую терефталевую кислоту необходимо очищать от л-карбоксибензальдегида и образующихся при высокотемпературном окислении продуктов конденсации, например, 3,6-дикарбоксифлуоренона, вызывающих пожелтение волокна [78]. для более высоких температур требуется применение на отдельных узлах специальных высоколегированных сталей и реакторов специальной конструкции. Термическое гидродеалкилирование толуола сопровождается образованием продуктов конденсации (ди-фенила), кокса и газа. Селективность процесса повышается с увеличением концентрации водорода в реакционной зоне. Выход бензола из толуола при термическом гидродеалкилировании достигает 81—83% (масс.) при работе с циркуляцией непрореагировавшего сырья. кинг продуктов конденсации Обработка 1- к 2-нафтолсульфокислот хлорокисью фосфора ведет к образованию сложных продуктов конденсации [25]. Большой интерес предел аил яет разработанный в СССР па основании изучения химической кинетики распада низких углеводородов К. П. Лавровским п A. JV1. Кродским процесс высокоскоростного крекинга углеводородов 1226]. При температурах выше 700—800° скорость всех реакций крекинга низких парафиновых углеводородов резко возрастает, но не и одинаковой степени. Наиболее быстро возрастает скорость реакций распада углеводородов. Увеличение скорости процессов, недущпх к образованию продуктов глубокой конденсации, отстает от роста скорости распада. Это приводит к тому, что с ростом температуры до определенных пределов количество кокса п других продуктов конденсации при одинаковой скорости превращения исходного углеиодорода не увеличивается, а уменьшается. Сказанное позволило авторам сделать вывод о переходе при пиролизе этана п пропана к более высоким температурам, порядка 850—1000°. Способ получения многих соединений этой группы основан на конденсации хлор-ацеталей с малоновым эфиром и последующем омылении продуктов конденсации: Отсюда авторы делают вывод, что конденсат состоит из продуктов конденсации Н202 и низших альдегидов (особенно НСНО). Таким образом, количество свободной Н20а в конденсате зависит от количества альдегидов. Продукты конверсии охлаждаются в несколько ступеней до температуры 200—250°, после чего поступают на водную очистку или конверсию СО. Физическое тепло продуктов конверсии используется для получения пара и предварительного нагрева исходной смеси, для чего газовую смесь из реактора пропускают через паронагреватель и теплообменники. В промышленных условиях процесс конверсии проводят с предварительным подогревом газа или без подогрева. В первом случае может быть использовано теплосодержание продуктов конверсии при помощи котлов-утилизаторов, рекуператоров и сатураторов. В результате к. п. д. процесса достигает 85%. На ряде установок применяется регенеративный теплообмен, что дает возможность повысить к. п. д. процесса до 92%. 7. ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 7. Пути дальнейшего использования продуктов конверсии углеводородов.. ИЗ Рассмотренная стехиометрия реакций позволяет найти предельно возможные выходы продуктов. Действительный состав продуктов конверсии определяется термодинамическим равновесием и кинетикой процесса. Предполагая, что смесь продуктов конверсии является идеальным газом, запишем выражения для констант равновесия через парциальные давления компонентов Решив систему и определив количество молей продуктов конверсии, находим состав газовой смеси в объемных процентах в СО ъ СОр .Формула любого углеводорода или смеси записывается в виде СНп , где В = /*•• с . Количество продуктов конверсии будет равно Для рас чатов, не требуыцих высокой точности, х и у можно определять по номограммам, представленным на рис. 3 и 4. По найденным значениям х и из выражений (1.38) и (I.4I) находится число молей продуктов конверсии, и объемный состав газа. Механизм парокислородной конверсии углеводородов весьма сложен и в литературе не представлена достаточно обоснованная теория этого процесса. Поэтому предполагаем, что в реакторе протекают следующие четыре реакции, приводящие к образованию всех продуктов конверсии Рис, 32. Экспериментальное и, расчетное распределение продуктов конверсии гептана при t = 450 С, Р =1,47 МПа: / - водород; 2 - метан; з - С02 ', 4 - СО.  Проявляет склонность Предварительное насыщение Проявляют кислотные Проявляют производные Проявления хроматограммы Прекращается выделение Процентному содержанию Процессах химической Процессах полимеризации |
- |
Навигация