|
|
|
Главная --> Справочник терминов Происходит относительно Характерной для кизельгурной схемы оксосинтеза является стадия фильтрации. Продукт, содержащий взвешенный катализатор — кобальт на кизельгуре, — подается после охлаждения в сборники фильтрации, выполняющие роль промежуточных емкостей. Из сборников продукты гидрирования центробежными насосами подаются в сепараторы, в которых происходит отделение продуктов гидрирования от катализатора. Затем гидрогенизат поступает на специальные фильтры для доулавливания остатков катализатора. Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот Ci—Си. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5%-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 am происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме: образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. В колоннах 8 и 9 происходит отделение целевого продукта от основных количеств примесей, наиболее вредных для последующего процесса полимеризации изопрена, а именно циклопента-диена и карбонильных соединений. Последние подвергаются до- Отмытые углеводороды из колонны 1 самотеком поступают в отстойник 2. Отстоявшийся водный слой из отстойной зоны поступает в сборник 3, откуда подается в отстойник 10 (см. рис. 15). Верхний углеводородный слой из отстойника 2 через теплообменник 7 направляется в колонну 8, где происходит отделение изопрен-изобутилено-вой фракции от высококипящих органических продуктов. Колонна 8 обогревается паром через кипятильник 9. Пары изопрен-изобутиле-новой фракции из верхней части колонны 8 поступают на конденсацию в дефлегматор 10. Для предупреждения забивки дефлегматора параформом и отмывки формальдегида в шлемовую линию перед В колонне 23 происходит отделение акрилонитрила от синильной кислоты. Акрилонитрил-сырец из колонны 23 направляется на азео-тропную осушку в колонну 28, а затем для отделения, высококипящих примесей в колонну 33. Акрилонитрил-ректификат отбирается с 44-й тарелки, конденсируется и отправляется на склад. Кубовая жидкость колонны 33 для более полного извлечения акрилонитрила поступает в колонну 39. Кубовая жидкость колонны 39, содержащая большое количество пропионитрила, отправляется на сжигание. Кроме того, получается синильная кислота с чистотой 99,6% (масс.) и ацетонитрил с чистотой 99 % (масс.). Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый одновременно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хлорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку от продуктов нейтрализации. В верхнюю часть промывной колонны 11, снабженной перемешивающим устройством, подается вода в отношении 1 : 1 (по объему), отмытый раствор направляется на расслаивание в отстойник 12. Нижний водный слой из отстойника /2"на€осом 13 возвращается в промывную колонну, а кубовая жидкость колонны 11 направляется на ' очистку. Отмытый раствор хлорбутилкаучука из верхней, части отстойника 12 поступает в интенсивный смеситель 14 на заправку стабилизатором, усредняется в аппарате с мешалкой 15 и после смешения с циркуляционной водой и антиагло-мератором.в интенсивном смесителе V/ подается на дегазацию. Смесь перемешивается в течение 20 мин при рН = 4,5—5,5. Затем суспензия разбавляется деминерализованной водой до достижения соотношения твердой и жидкой фаз, равного 1 :2. Дальнейшие операции осуществляются по непрерывной схеме. Разбавленная суспензия непрерывно поступает на центрифугу 8, где происходит отделение бисера сополимера от маточника, промывка деминерализованной водой и отжим, Отжатый сополимер с Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 и через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- Принципиальная технологическая схема установки по очистке водорода на палладии представлена на рис. 7. Сырой газ, содержащий около 50% водорода, подается на установку под давлением 35—40 ат и поступает в сепаратор /, в котором происходит отделение части наиболее тяжелых углеводородов. Затем, пройдя теплообменники 2, направляется в ступень предварительной очистки от компонентов, ухудшающих диффузию (на схеме не показана). После этого в теплообменниках 3 и печи с огневым подогревом 4 газ нагревается до 350—400 °С и поступает в диффузионный аппарат 5. Природный газ из блока входных линий при температуре 12-20 °С подается в сепаратор сырого газа регенерации, где происходит отделение Взаимодействие фенолов и серы происходит относительно легко в присутствии щелочных катализаторов при 130—230 °С; при этом в зависимости от типа фенольного компонента и мольного соотношения фенола и серы образуются жидкие или твердые смолы, имеющие неприятный запах сульфида водорода. Простейшее соединение, образующееся в ходе этой реакции, — дигидроксидифе-нилсульфид, может быть или подвергнут конденсации с формальдегидом (8.4) и затем отвержден или же его сразу сшивают резолом (8.5) [27, 34]: Присоединение литийорганических соединений к кратным С-С связям имеет ограниченное применение, так как происходит относительно легко лишь в том случае, если в алкене присутствует На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т. е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. с тем, что более устойчивые ил иды могут относительно легко вновь •образовываться в результате обратимого присоединения. Большое количество гране-формы может быть частично также следствием пониженной электронной плотности на атоме кислорода, в результате чего разложение ил идя происходит относительно медленно. Дополнительным фактором, способствующим преимущественному образованию разложение илида происходит относительно медленно. Дополнитель- при 25 °С равна 0,017, так что эквимолярная смесь ионов аммония и гипохлорита примерно на 13% превращается в аммиак и хлорноватистую кислоту. В растворе, содержащем эти вещества, происходит относительно медленная реакция с образованием хлорамина NH2C1, скорость которой может быть выражена уравнением с тем, что более устойчивые илиды могут относительно легко вновь •образовываться в результате обратимого присоединения. Большое количество транс-формы может быть частично также следствием пони-женной электронной плотности на атоме кислорода, в результате чего разложение илида происходит относительно медленно. Дополнительным фактором, способствующим преимущественному образованию Циклизация 8- или е-галогенкетонов. Кори и Познер отмечали (V, 121), что Д. более реакционноспособен, чем Диметилмедьлитий (V, 120—122), в случаях обмена галоген—медь (R—X^RCu) путем избирательного диспропорционирования. Поскольку реакция диалкилмедьлитиевых реагентов с кетонами происходит относительно медленно, появляется возможность индуцировать циклизацию галогенкетонов, включающую образование связи между Сх и ССо. Чтобы проверить эту гипотезу, Кори и Куваджима [3] получили обычным способом иодкетон (1) и титровали его 5 же Д. в смеси пен-тан —эфир (5,7: 1) в атмосфере аргона при 0° в течение 24 час. Желаемый продукт циклизации (2) был получен с выходом более 90%; продукт диспропорционирования образуется в ничтожном Циклизация 6- или е-галогенкетонов. Кори и Познер отмечали (V, 121), что Д. более реакционноспособен, чем Диметилмедьлитий (V, 120—122), в случаях обмена галоген—медь (R—X^RCu) путем избирательного диспропорционирования. Поскольку реакция диалкилмедьлитиевых реагентов с кетонами происходит относительно медленно, появляется возможность индуцировать циклизацию галогенкетонов, включающую образование связи между Сх и ССо. Чтобы проверить эту гипотезу, Кори и Куваджима [3] получили обычным способом иодкетон (1) и титровали его 5 экв Д. в смеси пен-тан —эфир (5,7: 1) в атмосфере аргона при 0° в течение 24 час. Желаемый продукт циклизации (2) был получен с выходом более 90%; продукт диспропорционирования образуется в ничтожном Перемещение сравнительно больших участков макромолекулы происходит относительно медленно как при удлинении, так и при сокращени№~-На этом основано явление «памяти» у полимеров, которое можно иллюстрировать следующим примером. Кусок каучука после длительной выдержки в растянутом виде и снятия нагрузки как бы «помнит» время нахождения в деформированном состоянии Если теперь сжать медленно сокращающийся образец и быстро опустить, то он сначала примет прежнюю растянутую форму, несмотря на то, что это удаляет его от равновесия, а только затем начнет медленно сокращаться с тем, что более устойчивые илиды могут относительно легко вновь образовываться в результате обратимого присоединения. Большое количество т/?амс-формы может быть частично также следствием пониженной электронной плотности на атоме кислорода, в результате чего разложение илида происходит относительно медленно. Дополнительным фактором, способствующим преимущественному образованию  Продуктами конденсации Периодической литературе Продуктами полимеризации Продуктами расщепления Продуктам конденсации Продуктам разложения Продуктом конденсации Продуктом образующимся Продуктом производства |
- |
Навигация