Термины, связанные с цементом. Происходит расслоение

Главная --> Справочник терминов

Происходит расслоение Растворитель — ацетонитрил подается в верхнюю часть колонны 4г на 58-ю и 62-ю тарелки из емкости // насосом 12 через холодильник 13. Пары гетероазеотропа бутан—ацетонитрил—вода из верха колонны 4г поступают на конденсацию в дефлегматор 7, конденсат стекает в емкость 8, где происходит расслаивание его на углеводородный и водный слои. Углеводородный слой насосом 9 частично подается на орошение колонны 41; остальное количество через холодильник 10 направляется "на отмывку от ацетонитрила в колонну ' 21\. Насыщенный бутенами растворитель из куба колонны 4% насосом 14 подается в десорбционную колонну 15, предназначенную для выделения бутенов из растворителя. Теплота в колонну 15 подводится через кипятильник 16, обогреваемый паром. Отгоняемые бутены вместе с частично увлеченным ацетонитрилом поступают на конденсацию в дефлегматор 17. Конденсат самотеком стекает в емкость 18, где происходит расслаивание на углеводородный и водный слои. Углеводородный слой насосом 19 частично возвращается в колонну 15 в виде флегмы, остальное количество направляется на отмывку от ацетонитрила в колонну 30^

в нем водяного пара и отмывка примесей конденсатом, циркулирующим с помощью насоса // через холодильник 12. Эмульсия дизельного топлива и кбнденсата с глухой тарелки скруббера 7 сливается в отстойную емкость 10, где происходит расслаивание дизельного топлива с отделением конденсата. Дизельное топливо из верхней части отстойника 10 сливается под глухую тарелку скруббера, а конденсат насосом // подается на орошение верхней части скруббера. Контактный газ после скруббера 7 поступает в конденсаторы 13 и 14, где происходит дальнейшее охлаждение контактного газа и частичная конденсация водяного пара. Для предупреждения коррозии в системе охлаждения и конденсации водяного пара предусматривается подача газообразного аммиака в скруббер 7 и в конденсаторы 13 и 14. После конденсаторов 13, 14 контактный газ через сепаратор 15 поступает в нижнюю часть скруббера 16, где охлаждается до 45— 50 °С и очищается от примесей циркулирующим абсорбентом.. В качестве абсорбента можно использовать конденсат, дизельное топливо, полиалкилбензольную фракцию с производства этилбензола.

Конденсат из конденсатора 9 также собирается в отстойник 10, где происходит расслаивание углеводородного (масляного) и водного слоев. Масляный слой насосом // подается па выделение изопрена, водный слой насосом 12

дефлегматором, а также в л.инию питания подается обессоленная вода или паровой конденсат. Несконденсировавшийся газ после дефлегматора поступает в аммиачный конденсатор 13, а конденсат собирается в емкость 11, где происходит расслаивание на водный и углеводородный слои. Водный слой самотеком сливается в сборник 3, а углеводородный слой возвращается в колонну в виде флегмы. Для предупреждения про-'цесса термополимеризаций- изопрена в колонне 8 в линию флегмы подается ингибитор — 10 %-ный раствор основания Манниха марки Б и 401 ОНА (99 : 1) или 5%-ный раствор основания Манниха марки В и неозона Д (80 : 20) в количестве 2% от подаваемого изопрена.

Пары из верхней части дегидрататора 1 поступают в парциальный конденсатор 3. Сконденсированный ТМК возвращается в дегидра-татор, а изобутилен через сепаратор 4 поступает в отмывочную колонну 11, предназначенную для отмывки изобутцлена от ТМК. Циркуляция промывной воды осуществляется насосом 12 через холодильник /3. Вода и полимеры изобутилена (димеры, тримеры и т. д.), образующиеся в результате дегидратации ТМК, из куба дегидрататора .1 через холодильник 7 поступают в отстойник 8, где происходит .расслаивание. Полимеры направляются на склад, а водный слой из сборника 9 подается на орошение промывной колонны 11. Отмытый изобутилен из верхней части колонны 11 поступает на компримиро-вание. Скомпримированный изобутилен конденсируется в холодильнике 15, отделяется от воды в отстойнике 16 и направляется на ректификацию от полимеров и ТМК в колонну 18, обогреваемую паром через кипятильник 19.

Охлажденный контактный газ поступает на конденсацию. Конденсация осуществляется последовательно в конденсаторах 10, 12, 13, 14. Полученные конденсаты стекают в отстойную емкость 16, где происходит расслаивание на водный и углеводородные слои. Верхний углеводородный слой, называемый печным маслом, самотеком поступает в сборник 19, где заправляется ингибитором гидрохиноно.м, и направляется на ректификацию. Нижний водный слой — химически загрязненный конденсат — собирается в емкость 17 и насосом подается на отмывку контактного газа в пенный аппарат 8, откуда конденсат после охлаждения в теплообменнике 1 направляется на очистку от механических примесей. Несконденсировавшийся газ после конденсаторов компримируется и поступает в линию топливного газа.

После нейтрализации тяжелая фракция подогревается в тепло-^обменнике 8 до 50 °С и в теплообменнике 16 до 110 °С за счет теплоты кубовой жидкости колонны 18 и направляется в колонну 18 для выделения легколетучих компонентов. Пары из верха колонны 18 конденсируются в воздушном конденсаторе 20 и водяном конденсаторе 21. Конденсат собирается в емкость 25, где происходит расслаивание углеводородов и воды. Верхний -углеводородный слой сливается в емкость 26, откуда насосом 27 часть его подается ifa орошение колонны 18, а другая часть — в колонну 28 для более полного выделения легколетучих компонентов из тяжелой фракции.

Контактный газ после реактора 22 с температурой 280—310 °С поступает в скруббер .8, где охлаждается до ПО—120 °С и отмывается от катализаторной пыли водным конденсатом, подаваемым в верхнюю часть скруббера. В скруббере происходит также нейтрализация контактного газа от бензойной кислоты 20%-ным раствором щелочи и отпарка углеводородов,из водного конденсата, благодаря подаче острого пара. Контактный газ из скруббера направляется на конденсацию в воздушный конденсатор 9 и конденсатор 11 ^охлаждаемый охлажденной водой. Несконденсировавшиеся газы после конденсатора 11 подаются на сжигание^в пароперегре-вательную печь 1. Конденсат поступает в отстойник 12, где происходит расслаивание на водный и углеводородный слои. Верхний углеводородный слой самотеком стекает в емкость 15, откуда насосом 16 направляется на установку ректификации стирола. Нижний водный слой собирается в емкость 13, откуда насосом 14 подается в скруббер 8 для очистки и охлаждения контактного газа:. .

сат охлаждается до- 10 °С в холодильнике 5 водой с температурой 7 °С.' Углеводороды с водой из холодильника 5 поступают в отстойник 6, где происходит расслаивание. Водный слой из низа отстойника 6 выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводородный слой сливается в сборник 7, откуда насосом 8 подается в теплообменник 15. В теплообменнике 15 углеводороды нагреваются до 38 °С за счет теплоты, подаваемой в межтрубное пространство теплообменника кубовой жидкости колонны 10 и поступают в колонну 10 на отгонку фракции С4. Колонна 10 обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника //. Пары фракции С4 из верха колонны 10 поступают в конденсатор 12, охлаждаемый холодной водой. Конденсат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 частично возвращается в виде флегмы на орошение колонны 10. Остальное количество фракции С4 направляется на склад.

Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19 (рис. 66), орошаемый водой, где происходит частичная конденсация возврат- ' ных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на компримирование: Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов,

Пары углеводородов и воды последовательно проходят конденсаторы 8, 9 и 10, охлаждаемые соответственно оборотной, охлажденной водой и рассолом. Водно-стирольйый конденсат из аппарата 8 сливается в отстойник 12, где происходит расслаивание. Верхний слой направляется на выделение стирола, нижний водный слой — на очистку. Пары бутадиена из конденсатора 10 через буфер-капле-отбойник 11 поступают на компримирование и конденсацию. Водно-стирольный конденсат из аппаратов 9 и 10 собирается в отстойник 13, где расслаивается. Стирольный слой направляется на выделение стирола, водный слой — в канализацию.

Под действием центробежной силы происходит расслоение раствора на отдельные фракции, отличающиеся по величине содержащихся в них макромолекул. Концентрация полимера в слоях раствора различна, так как вес отдельных фракций полимера различен. Оптическим методом можно установить концентрацию полимера в каждом слое раствора, сопоставляя результаты оптических исследований с аналогичными измерениями растворов данного полимера известной концентрации. Поскольку скорость

В качестве нейтрализаторов применяются также аппараты типа котлов. В соответствии с химическими свойствами перерабатываемых продуктов аппараты для нейтрализации и промывки изготовляют из стали и футеруют диабазовой плиткой или выполняют из кислотостойкой стали марки LX18H9T. При необходимости нагревания или охлаждения аппараты снабжают змеевиками или рубашками. На рис. 120 показан агрегат периодического действия для промывки нитропродуктов. Он состоит из промывного аппарата / и ловушки 8. Промывной аппарат снабжен пропеллерной мешалкой 2 и трубами 3 и 4 для передавливания. Нитропродукти вода (или раствор соды) поступают на промывку через штуцер 5. В аппарате нитропродукт и вода (или раствор соды) тщательно перемешиваются, затем при выключенной мешалке жидкость отстаивается. При этом происходит расслоение двух несмешивающихся жид-

К смеси 24,3 г свежеперегнанного фурфурола и 20 г пропионового альдегида, охлажденной до 0°, постепенно — в течение приблизительно около 5 часов — при перемешивании приливают 25 мл 20-проц. раствора едкого натра; одновременно в смесь прибавляют 200 г колотого льда. Смесь приобретает желтую окраску и образовывается эмульсия. Затем к смеси прибавляют уксусную кислоту до нейтральной реакции, при этом происходит расслоение жидкости; желтоватое масло собирается внизу. Продукт извлекают эфиром и вытяжку сушат прокаленным сульфатом натрия. Эфир отгоняют и остаток перегоняют в вакууме. Выход-—56% от теоретического.

При концентрациях, отвечающих точкам экстремума, соблюдается условие (39), т. е. происходит расслоение раствора на две фазы.

Технология А. Цель проведения этой технологии — проверка утъ^КАеняя работы [4] о том, что технологии, обычно применяемые для осахаривания сваренного при 100°С и измель-ченного картофеля, непригодны для осахаривания картофельного крахмала. Технологию осуществляли следующим образом. Соло-дсцрм^ молоко готовили из расчета: на 1 кг зеленого солода — 4 л вйда^. После приготовления солодового молока в него постепенно прй^ Перемешивании засыпали 3 кг крахмала. Оставшуюся часть водДО — 11 л подогревали до 654? и в нее быстро при перевешивании вливали смесь солодового молока и крахмала. ратура массы около 50°С. Сразу же после этого начинали По достижении температуры 58 — 59°С начинается 1Я клейстеризация и при этом в небольшом количестве отся комки клейстера, размером до 1 — 2 см. Однако дажВПри 65°С вязкость массы незначительна, что свидетельствует о $§№* что скорости образования и растворения клейстера близки. ПАрстижении температуры 65°С подогрев прекращали и емкость с осахариваемой массой накрывали крышкой и укутывали. При п0жении температуры массы до 60°С подогрев возобновляли !ьность остывания массы от 65 до 60°С составляла 45 мин). циклы нагрев — охлаждение проводили 3 раза, так что грвале температур от 65 до 60°С общее время осахаривания звляло 2,5 ч. Во время нагрева, масса непрерывно «сшивалась, остывания — находилась в покое. По окончании зривания масса перемешивалась и из нее бралась порция для определения степени осахаривания "на вкус" и с помощью йода. Вкус массы был сладковатым. После прибавления к 10мл профильтрованной массы 2 — 3 капель спиртового раствора йода и перемешивания путем взбалтывания ее цвет становился темносиний, что свидетельствует о неполном осахаривании крахмала. Следует отметить, что через 30 — 40 мин происходит расслоение содержимого пробирки на два слоя: верхний — прозрачный, желтоватого цвета и нижний, непрозрачный, темно-синего Цвета, Это указывает на то, что масса содержит значительную часть неосахаренного крахмала.

температуре эти фазы могут слиться с образованием однофазного гомогенного раствора. Наоборот, однофазный гомогенный раствор при определенной температуре может расслоиться или разделиться на две фазы. Температура, при которой происходит расслоение, называется температурой фазового расслоения или фазового разделения (Тфр). Раствор каждой концентрации имеет свою Т$р, зависимость которой от состава раствора выражается кривой взаимного смешения, или пограничной кривой, отделяющей область однофазных растворов от двухфазных.

При разбнилении подои сернокислотных растворов некоторых злкнлсульфатов, образованных олсфинами с четырьмя и пятью атомами углерода в молекуле, происходит расслоение реакционной смеси; в этих случаях слой, содержащий нерастворимые в воде диалкилсульфаты, отдельно подвергают гидролизу.

Получение чистого сернокислого гуанидина. 50 г ~93'%-ного сернокислого гуанидина растворяют при перемешивании в 50 'мл дистиллированной воды. К полученному мутному раствору добавляют 2,0 г активированного угля, продолжают перемешивание в течение 30 минут и фильтруют. К фильтрату приливают при перемешивании 300 мл этилового спирта, происходит расслоение жидкости, которую энергично перемешивают 3 часа- Выделившийся в виде белого кристаллического осадка сернокислый гуанидин отфильтровывают, отжимают и сушат. Получают 40 г с содержанием основного вещества ~ 99%. (~85% от исходного).

Получение бензиламина. В трехгорлую колбу емкостью 000 мл, снабженную мешалкой и обратным холодильником, наливают 140 мл 40%-ного раствора едкого натра и при перемешивании постепенно вносят в течение 15—20 минут полученный солянокислый бензиламин. После 10—15 минут перемешивания происходит расслоение жидкости. Верхний слой, содержащий бензиламин, отсифонивают при помощи вакуума (стеклянный сифон) в делительную воронку.

В круглодонной колбе емкостью 100 мл смешивают 10 мл ледяной уксусной кислоты, 16 мл «-бутилового спирта и 1 мл концентрированной серной кислоты Колбу соединяют с двурогим форштоссом, снабженным капельной воронкой, ловушкой для воды и обратным водяным холодильником (рис 29) Реакционную смесь нагревают до кипения на масляной бане' Выделяющаяся при реакции вода отгоняется с бутиловым спиртом, с которым она образует азеотропную смесь, и попадает в ловушку В ловушке происходит расслоение азеотропной смеси на два слоя По мере накопления жидкость из ловушки сливают в мерный цилиндр (10 мл), верхний слой (бутиловый спирт) возвращают по каплям с помощью капельной воронки в реакционную колбу Нагревание реакционной смеси ведут до тех пор, пока не выделится вода в количестве, вычисленном по уравнению (реакция идет примерно 3,5 ч)

Смесь конденсата, газа и воды со сборных пунктов и сепараторов I ступени установки НТС с давлением 8,1 МПа поступает в горизонтальные разделители Р-2, где происходит расслоение конденсата и воды. Здесь же происходит выветривание конденсата при давлении 7,9 МПа.

Продуктом деструкции Пиридиновых производных Продуктом перегруппировки Прекрасные результаты Продуктом замещения Параметры материала Продуктов бромирования Продуктов дегидрирования Продуктов гидрирования