Главная --> Справочник терминов Получения акриловой Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена и синильной кислоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достигла 135 тыс. mi год. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального ни-трильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 49. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в скруббер /, орошаемый водой, смешивается с циркулирующим ацетиленом, сжимается водо кольцевым компрессором 3 до давления 0,085 — 0,117 МПа и вводится в нижнюю часть реактора 4. В линию подачи ацетилена подаются острый пар и синильная кислота. В токе ацетилена и острого пара синильная кислота испаряется, и смесь ацетилена с циановодородом поступает в реактор, который заполнен жидким катализатором, содержащим 28 — 32% (масс.) CuCl и 3 — 5% (масс.) НС1; молярное соотношение NH4C1 : CuCl = 0,6 : 0,75; плотность катализатора 1,3 — 1,4 г/см3. Для поддержания температуры катализатора 85 °С реактор снабжен змеевиком, в который подается пар. Рис. 49. Схема получения акрилонитрила циангидрированием ацетилена; Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии: дозировка и смешение в требуемых соотношениях исходных продуктов, контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора, нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой, абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца, ректификация акрилонитрила, выделение и очистка побочных продуктов. Рис. 51. Схема получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена; Синтез акрилопитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом па катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена и синильной кислоты. В 19.18 г. мощность производства акрилонитрила в США достигла 135 тыс. т;год. Акрилоиитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального пи-трилыюго каучука, а также полиакрилопптрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. Имеется несколько вариантов технологии получения акрилонитрила реакцией окислительного аммонолиза пропилена. Широкое применение получили реакторы с кипящим слоем катализатора, в которых можно обеспечить изотермичность процесса и наиболее рациональный отвод теплоты. На рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии: дозировка и смешение исходных продуктов; контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора; нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой; абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца; рек- Акрилонитрил (СН2—CHCN) получают присоединением ци-ановодорода к этину или к этиленоксиду с последующей дегидратацией образовавшегося циангидрина. Наиболее современный способ получения акрилонитрила заключается в так называемом окислительном аммонолизе: 12.158. Напишите уравнения реакций промышленных способов получения акрилонитрила. Укажите условия реакций. Для получения акрилонитрила этим методом сначала смешивают ацетилен с цианистым водородом (12: 1) и образовавшуюся смесь, нагретую до 80° С, под небольшим давлением подают в реактор, в котором находится катализатор — подкисленный раствор однохлористой меди, хлористых натрия и калия. Из образовавшейся парогазовой смеси акрилонигрил полностью поглощается 647. Приведите схему получения акриловой кислоты, исходя из глицерина. 12.56. Напишите уравнения реакций получения акриловой кислоты: а) дегидрогалогенированием гало- 12.65. Напишите уравнения реакций промышленного способа получения акриловой кислоты. Этиленциангидрйн применяется для получения акриловой кислоты (стр. 154) и акрилонитрила (стр. 175). При взаимодействии синильной кислоты с окисью этилена образуется этиленциангидрин, служащий в свою очередь исходным продуктом для получения акриловой кислоты (стр. 154). В качестве катализатора наиболее эффективен карбонил никеля, который получается непосредственно в процессе реакции из бромида никеля NiBi2 и иодида меди (I) Cu2Bi2. Именно такая технология была запатентована и применяется фирмой BASF для промышленного получения акриловой кислоты из ацетилена на установке мощностью 130000 тонн в год. Суммарная мощность мирового производства акриловой кислоты по Реппе составляет ежегодно около 500000 тонн. В настоящее время для производства акриловой кислоты предпочитают иной путь, основанный на каталитическом окислении пропилена, описанный в разделе 28.3.7 этой главы. Промышленное производство насыщенных карбоновых кислот гидрокарбок-силированием алкенов не получило еще широкого применения. В настоящее время освоено производство пропионовой кислоты из этилена, объемом в 50000 тонн ежегодно. Технологии процесса оксосинтеза рассматривается в гл. X, а технология получения акриловой кислоты и ее эфиров — в гл. XIII. Если же, наоборот, проводить гидролиз при повышенной температуре или брать разбавленную кислоту, то амид тотчас же гидролизуется с образованием соответствующей карбоновой кислоты. Эта реакция используется для получения акриловой кислоты из акрилонитрила: Цель и задачи опыта. Изучение характерной реакции гидролиза связи —G^N. Гидролиз акрилонитрила в присутствии серной кислоты с целью получения акриловой кислоты и ее выделение. Анализ на содержание акриловой кислоты и определение ее выхода. Реакция в присутствии №(СО)4 может быть проведена также как каталитическая при 180—200 °С и суммарном давлении ал-кина и СО, равном да 60 атм [28]. Другие катализаторы, например Fe(CO)5 и RhCb, активны для этого синтеза, но выходы и селективность, как правило, ниже, чем при использовании тетракарбонилникеля. Катализируемый никелем процесс применяют для промышленного получения акриловой кислоты [29]; существуют и другие способы получения, например автоокисление пропена. Положительно заряженный Положительно заряженной Половинным количеством Получаемый обработкой Получаемые действием Получаемые соединения Получаемых полимеров Получаемой продукции Получаемого соединения |
- |
|