Термины, связанные с цементом. Пропановый испаритель

Главная --> Справочник терминов

Пропановый испаритель / — фильтр-сепаратор; 2 — адсорбер; 3 — пропановый холодильник; 4, 7, 10 — сепараторы; 5,6 — теплообменники; 8 — выветриватель; 9 — турбодетандер; // — деметани-затор; 12 — рибойлер; 13 — компрессор, работающий с приводом от турбодетандера; 14 — дожимной компрессор; 15 — воздушный холодильник.

В результате расчета получают количество G3 и состав у13 газов деэтанизации, количество L3 и состав xi3 ШФУ, нагрузку на пропановый холодильник 12 и нагрузку на подогреватель //, температуры верха и низа колонны.

б — схема низкотемпературной ректификации. 1 — колонна; 2 — пропановый холодильник; 3 — теплообменник; 4 — емкость орошения; 5 — подогреватель. Линии: / — сырой газ; ц — сухой газ; III — нестабильный газовый бензин.

На некоторых установках в последнее время для улавливания фтористого водорода газы пропускают через пропановый холодильник, в котором одновременно конденсируются пары кислоты и легкие углеводороды, направляемые снова в процесс для повторного их использования. Газ охлаждается в пропановых холодильниках до —21° за счет испарения части пропана в кожухе пропанового холодильника.

1 — насос второй ступени (подача жидких углеводородов на осушку); 2 — дегидратор второй ступени (осушка жидких углеводородов); 3, 4 — теплообменник соответственно газ — газ и жидкость — газ; 5 — адсорберы (осушка сырья деэтанизатора); 6 — сырьевая емкость деэтанизатора; 7 — пропановый холодильник; 8 — сепаратор третьей ступени (разделение углеводородов и гликоля); 9 — рефлюксная емкость деэтанизатора; 10 — подогреватель газа регенерации; И — конденсатор-холодильник деэтанизатора; 12 — насос орошения деэтанизатора; 13 — де-этанизатор; 14 — ребойлер; 1 — газ потребителю; Л — газовый бензин на осушку; III—газ низкого давления; IV — газ высокого давления; V — гликоль на регенерацию; VI — регенерированный гликоль; VII — жидкие углеводороды в теплообменник; VIII — пропан-хладагент; IX — газ на топливо и рекомпрессию; X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию; XI— сырье деэтанизатора после теплообменника; XII — теплоноситель из Огневого подогревателя; XIII — теплоноситель в огневой подогреватель; -XIV — газ регенерации; XV — остаточный газ на топливо

/ — фильтр-сепаратор; 2 — адсорбер; 3 — пропановый холодильник; 4, 7, 10 — сепараторы; 5, 6 — теплообменники; 8 — выветриватель; 9 — турбодетандер; // — деметани-затор; 12 •— рибойлер; 13 — компрессор, работающий с приводом от турбодетандера; 14 — дожимной компрессор; 15 — воздушный холодильник.

В результате расчета получают количество G3 и состав yi3 газов деэтанизации, количество L3 и состав xi3 ШФУ, нагрузку на пропановый холодильник 12 и нагрузку на подогреватель 11, температуры верха и низа колонны.

Природный газ после очистки и осушки сжимается в компрессоре до 200 кГ/см2, затем проходит предварительные теплообменники 5, аммиачный (или пропановый) холодильник 6, основные теплообменники 7 и дросселируется до среднего давления в первый разделительный сосуд 8. Сжиженный газ после переохлаждения в теплообменнике 9 дросселируется во второй разделительный сосуд 10

1 — установка для очистки газа от углекислого газа; 2 — установка для осушки газа; з — компрессор; 4—маслоотделитель; 5—предварительные теплообменники; 6 — аммиачный (пропановый) холодильник; 7 —основные теплообменники; 8—первый разделительный сосуд; 9 — теплообменник; 10 — второй разделительный сосуд; 11 — ресивер; 12 — аммиачная или пропановая холодильная установка; 13—холодильники. Потоки: I — газ на установку; II — газ с установки; III — отдувка газа; IV — циркуляционный газ (поток среднего давления); V — поток низкого давления; VI—аммиак или пропан; VII—сжиженный газ.

1 — теплообменник; 2 — пропановый холодильник; з—сепаратор; 4—этановая колонна; 5 — конденсатор; в — сборник орошения; 7 — кипятильник; 8 —насос.

Процесс низкотемпературной ректификации. Принципиальная схема процесса низкотемпературной ректификации газа приведена на рис. 85. Перерабатываемый газ проходит теплообменник 1 и пропановый холодильник 2, в котором охлаждается жидким пропаном, после чего в смеси с образующимся конденсатом поступает в ректификационную колонну 3.

/ — выходной сепаратор; 2 — осушитель; 3 — фильтр; 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель; 5,7 — низкотемпературные сепараторы; 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель; 8, 15, 19, 23, 29, 36 — реф-люксные емкости; 9 — этиленовый холодильник; 10 — деметанизатор; //, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры; 12 — промежуточная емкость; 13 — деэтанизатор; 14, 33 — про-пановые испарители; 17 — блок очистки от СО2; IS, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники; 20 — депропанизатор; 24 — дебутанизатор; 26 — теплообменник; 30 — изобутановая колонна; 34 — емкость для этана; 35 — блок очистки от сернистых соединений; 37 — подогреватель; 38 — блок очистки бензина; 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. / — сырой газ; // — этан; /// — пропан; IV — изо-бутан; V — бензиновый остаток; VI — н-бутан; VII — бензин; VIII — сухой газ.

Первый вариант (рис. III.52) — регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков регенерированный абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После этого насыщенный (балластом) регенерированный абсорбент отделяется в сепараторе 6 от свободного газа и подается на верхнюю тарелку абсорбера и АОК.

Второй вариант (рис. III.53)—регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом АОК 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После разделения этой смеси в сепараторе 6 насыщенный абсорбент делится на два потока — один направляется на верхнюю тарелку АОК, другой смешивается с сухим газом абсорбера и поступает в пропановый испаритель 7. В результате этого абсорбент дополнительно насыщается легкими углеводородами. После испарителя 7 смесь газа и абсорбента поступает в сепаратор 8, откуда насыщенный регенерированный

Природный газ (давление 5,9 МПа) охлаждают в рекуперативном теплообменнике / и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этиленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов (конденсата) поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этилен-гликоль подают на блок регенерации (на схеме не показан), конденсат— в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента (пропановый испаритель 4 и сепаратор 5), другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7.

С верха абсорбера 7 выходит сухой газ. Его смешивают с газом, полученным в сепараторе 6, и вместе с легким регенерированным абсорбентом подают в пропановый испаритель 4, где в результате взаимодействия и охлаждения потоков абсорбент предварительно насыщается легкими углеводородами. Из испарителя 4 смесь сухого газа и абсорбента поступает для разделения в сепаратор 5. Сухой газ из сепаратора направляют потребителям после рекуперации холода в теплообменниках 1 и 2, а регенерированный насыщенный легкими углеводородами абсорбент подают на верхнюю тарелку секции А абсорбера 7.

Материальный рецикл в узле конденсации схемы НТК с предварительной деэтанизацией целесообразно разорвать по потоку, представляющему собой газы отпарки из сепаратора 9 (рис. IV.32). Заданную степень извлечения целевого компонента будем обеспечивать температурой в сепараторе 8 как наиболее сильно влияющим параметром. Тепловые связи между аппаратами не представляют трудностей при расчете схемы, так как после узла рекуперации холода в схеме имеется пропановый испаритель 7, способный поддерживать любую (в пределах изотерм испарения пропана) заданную температуру в сепараторе 8, а заданную температуру в сепараторе 9 (в пределах tcea. s < ^сеп. а < 4х — &t, где /вх — температура сырого газа; А/— перепад температур на горячем конце теплообменника) всегда можно обеспечить теплообменом в теплообменнике 6.

10. По тепловому балансу узла рекуперации определяют температуру газа t0 на входе в пропановый испаритель 7.

11. Вычисляют нагрузку на пропановый испаритель 7.

2. Рассчитывают абсорбер. Поскольку температура абсорбента, поступающего в узел предварительного насыщения, будет известна только после расчета десорбера и системы рекуперативных теплообменников, она предварительно полагается равной нулю, а после уточнения корректируют тепловую нагрузку на пропановый испаритель абсорбера Х-2 и пропановый испаритель АОК Х-3. В результате расчета абсорбера определяется тепловая нагрузка на пропановый испаритель Х-2, материальные потоки, покидающие абсорбер GS, yig, Lto, xilo, температурный режим в колонне.

Первый узел теплообмена — это узел охлаждения и конденсации сырого газа, включающий- регенеративные теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 и пропановый испаритель Х-1. Сырой газ перед пропано-вым испарителем Х-1 охлаждают холодными потоками сухого и остаточного газа, а также конденсата из С-1 после дросселирования.

10. Определяют уточненную нагрузку на пропановый испаритель Х-1 — QX-I

Пропановый холодильный Пропанового испарителя Пропилового изобутилового Пропионового ангидрида Пропорциональна интенсивности Пропорциональна молекулярной Прокаленным углекислым Пропорционально количеству Пропорционально уменьшению