Главная --> Справочник терминов


Протекторной заготовки После весового транспортера протекторная лента передаточным транспортером 9 подается в охлаждающую ванну 10. Иногда вместо передаточного транспортера в агрегате устанавливается усадочный роликовый транспортер. Принцип действия усадочного роликового транспортера состоит в том, что каждый следующий ролик транспортера вращается с несколько меньшей окружной скоростью, чем предыдущий ролик, за счет того, что диаметр его несколько меньше, чем у предыдущего, а число оборотов у всех роликов одинаковое. Поэтому при движении ленты по усадочному транспортеру происходит ее принудительная усадка, благодаря этому на агрегате осуществляется почти полная усадка протекторных заготовок.

Перед подачей протекторных заготовок на сборку необходимо дать им выдержку в течение 2—4 ч для полного охлаждения и

Рис. 115. Схема поточно-автоматической линии для изготовления двухслойных протекторных заготовок:

прорезиненного бельтинга 527 протекторных заготовок 418 ремневой ткани 524 сердечников лент 525 эбонитовых смесей 578

2.1.1. Выпуск протекторных заготовок..

Основными технологическими процессами при производстве покрышек являются: выпуск протекторных заготовок; обработка и обрезинивание корда; обрезинивание, раскрой и стыковка металлокорда, изготовление металлокордных браслетов; раскрой, стыковка текстильного корда и наложение прослоеч-ной резиновой смеси; изготовление бортовых крыльев; сборка покрышек; вулканизация и разбраковка покрышек.

Технологические процессы выпуска протекторных заготовок, обработки и обрезинивания корда, изготовления деталей каркаса проводятся параллельно на поточных линиях, в конце которых имеется общий участок — участок сборки покрышек.

Агрегаты для выпуска протекторных заготовок из двух или трех резиновых смесей в принципе не отличаются от описанного, только при шприцевании в линию вместо одной червячной машины устанавливают две или три червячные машины с общей профилирующей головкой.

Рис. 8. Схема агрегата для выпуска протекторных заготовок:

Система оптимизации режимов работы оборудования линий профилирования протекторных заготовок принадлежит к системам семейства Межурекс 2001, применяемым для управления непрерывными процессами производства.

Система Межурекс 2001/30, разработанная для линий профилирования протекторных заготовок, обеспечивает значительное сокращение брака (при пуске); уменьшение разброса результатов замера масс и тем самым значительное улучшение качества; малую усадку протекторных заготовок по ранее заданной величине; постоянную массу протекторных заготовок с минимальным заданным допуском; регулирование процесса с малым временем запаздывания, чем обеспечивается минимальный брак при работе протекторной линии, сокращение эксплуатационного и обслуживающего персонала; получение информации о производственном процессе.

Протекторные резиновые смеси должны хорошо шприцеваться, давать гладкую поверхность протекторной заготовки. Протекторные резины должны иметь предел прочности при растяжении не менее 120—140 кгс/см2, наряду с этим они должны иметь хорошее сопротивление истиранию, раздиру, обладать удовлетворительной температуре- и теплостойкостью и хорошим сопротивлением к действию многократных деформаций.

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм — с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с одной стороны высота выточки в планке меньше, а с другой стороны — больше. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины.

Более рациональным является выпуск двухслойных протекторов с помощью двух шприц-машин, установленных друг против друга или под углом и имеющих общую комбинированную головку. В общей головке горячие потоки резиновой смеси под большим давлением соединяются друг с другом (рис. 114), что обеспечивает выпуск монолитной двухслойной протекторной заготовки и устраняет необходимость последующего дублирования. В подобном агрегате применяют шприц-машины с диаметром червяка 200 и 250 мм (или 150 и 200 мм) и скоростью вращения червяка 26—78 об/мин. Их устанавливают на эстакаде, так чтобы

быть осуществлено также горячее дублирование протекторной заготовки с подпротекторной (подушечной) резиной калибром 2—3 мм. Эта операция облегчает последующую сборку покрышек и ведет к повышению прочности связи в зоне протектор —- брекер, особенно в случае применения подпротекторного слоя из резины на основе натурального каучука. Для этого в систему протекторного агрегата включают трехвалковый каландр для выпуска под-протекторного слоя.

покрышки на сборочном барабане (рис. 31). В спецификации приводят: длину, ширину и толщину различных деталей покрышки; допуски fia размеры деталей, устанавливаемые в зависимости от размеров шипы; шифры резиновых смесей, применяемых для изготовления каждой детали; тип применяемого корда и углы раскроя обрсзиненных кордов и тканей; ширину сборочного барабана, схемы борта и профиля протекторной заготовки, характеристики вулканизационпых форм, измерительных шаблонов и необходимой технологической оснастки. Спецификации разрабатывают также на камеру и обидную ленту.

11олучснис протекторной заготовки в киде одной детали осуществляется методом профилирования на червячном прессе. При этом на основе конструкции покрышки строится развернутый профиль нулканизонанного протектора (без рисунка на беговой дорожке), а затем с учетом реологических и релаксационных свойств резиновой смеси профиль необходимой протекторной заготовки. Конфигурация профиля заготовки формируется в головке червячного пресса с помощью сменной профильной планки (рис. 34, а).

При необходимости изготовления протекторной заготовки из двух различных резин (например, беговая дорожка из более износостойкой, а подканавочпый слой из более мягкой и эластичной) возможно агрегирование двух червячных прессов с их одновременной работой на одну головку. Черничные прессы могут располагаться под утлом или навстречу друг к другу (рис. 34, 6). При изготовлении более многослойных заготовок на одну общую головку могут работать три или четыре черничных пресса (рис. 'ЛЬ).

Рис:. ЗС. Детали протекторной заготовки:

1 — питательные вальцы; 2 — привод ножа; 3 — ленточные весы; 4 — натяжное (центрующее) устройство; 5 — шприц-машина; 6 — приемный конвейер; 7 — рольганг для усадки лротекторной заготовки; 8 — сканирующее устройство и датчик профиля протекторной ленты; 9 —- автоматические весы; 10: — охлаждающий конвейер; 11 — дополнительдый датчик и сканирующее устройство для контроля профиля протекторной, заготовки; 12 — нож для скашивания стыкующихся элементов протекторной заготовки; 13 — скоростной конвейер с обдувом; 14 — весы для> раскроенной протекторной заготовки; 15 — датчик длины и ширины заготовки; А — блок уставки ножа для беговой дорожки; Б — блок регулирования массы беговой дорожки; В — блок уставки скорости вращения /шнека для беговой дорожки; Г — блок регулирования скорости вращения шнека; Д — блок контроля массы гермослоя; Е — блок регулирования скорости вспомогательного конвейера; Ж — корректировка длины с учетом коэффициента усадки протекторной заготовки; 3 — контроль массы погонного метра протекторной заготовки; И — промежуточный контроль раскроенной протекторной заготовки; /С — конечный контроль массы раскроенной протекторной заготовки; сигнализируемые параметры: а — масса 1 м ленты; б — ширина ленты; в — масса заготовки; г — ширина заготовки; <Э — длина заготовки* е —

непосредственно после шприцевания в горячем состоянии, а масса готовой раскроенной ленты, система «Межурекс» производит контрольную проверку длины и массы раскроенной ленты и в качестве главного контура системы автоматического регулирования использует полученные данные для регулирования массы погонного метра протекторной заготовки.

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка; автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины; компенсацию температурного влияния питания; непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке; регулирование массы одной протекторной заготовки.




Протекании процессов Протекающих процессов Протекают достаточно Протекают одновременно Протекают синхронно Промышленных продуктов Противоположные конфигурации Противоположно направленных Противоточной экстракции

-