|
|
|
Главная --> Справочник терминов Промышленных реакторов В настоящее время этиловый спирт помимо указанных основных направлений широко применяется в различных процессах этерификации, при синтезе фармацевтических препаратов, красителей и является одним из самых многотоннажных продуктов нефтехимического синтеза. В настоящее время число промышленных производств, применяющих этиловый спирт, превышает 150. Наибольшее внимание исследователей, работавших в области стереоспецифической полимеризации бутадиена, привлекали, естественно, катализаторы, способствующие синтезу цис- 1,4-полибутадиена. Из всего многообразия каталитических систем, предложенных различными авторами для получения цис-полибутажиёна1_ лишь катализаторы на основе титана, кобальта и никеля нашли практическое применение и привели к созданию промышленных производств этого каучука. Дальнейшее развитие работ по применению комплексных металлоорганических катализаторов в процессах олигомеризации низкомолекулярных олефинов связано с созданием гель-иммобилизованных металлокомплексных систем [23]. Использование катализаторов, сочетающих свойства гомогенных и гетерогенных систем, позволяет существенно упростить технологию промышленных производств. Теоретические основы технологии производств и особенности применения таких катализаторов подробно рассмотрены в работе [87]. Проектирование оборудования, контроль, оптимизация, анализ нарушений режимов и другие инженерные задачи, характерные для промышленных производств, лучше всего решаются путем математи- целого ряда кустарных, а затем к крупных промышленных производств. 2.1. Один из путей усовершенство РАЗРАБОТКА вания первых промышленных МОДИФИЦИРОВАННЫХ производств ПЭНД — повыше-КАТАЛИТИЧЕСКИХ Ние активности и эффективно-СИСТЕМ сти металлорганических комплексных катализаторов, т. е. разработка модифицированных каталитических систем. Работы по повышению эффективности катализаторов проводятся на основе современных теоретических представлений о механизме действия металлорганических комплексных катализаторов. К исследуемым модификаторам предъявляются определенные требования: растворителей, используемых в качестве среды для полимеризации этилена, т. е. разработка газофазного метода полимеризации этилена, — второй путь усовершенствования первых промышленных производств ПЭНД. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЕРВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 55. Наумов (ред). Библиотека технических и промышленных производств. Ч VII. — Спб: Издание Товарищества "Общественная польза'? 186).. — с. 113. Известны примеры опытных, опытно-промышленных и даже промышленных производств виниловых эфиров в СССР [60—62] и Германии [63> 64] под высоким давлением ацетилена. Начиная с 60-х годов в Советском Союзе развивается направление по ви^ нилированию спиртов и гликолей под давлением ацетилена до 1,5 ати: организовано промышленное производство бутилвинило-вого эфира [65] и опытно-промышленный выпуск дивинилового эфира диэтиленгликоля [66, 67]. Известны примеры опытных, опытно-промышленных и даже промышленных производств виниловых эфиров в СССР [60—62] и Германии [63> 64] под высоким давлением ацетилена. Начиная с 60-х годов в Советском Союзе развивается направление по ви^ нилированию спиртов и гликолей под давлением ацетилена до 1,5 ати: организовано промышленное производство бутилвинило-вого эфира [65] и опытно-промышленный выпуск дивинилового эфира диэтиленгликоля [66, 67]. Для выбора оптимальных условий синтеза ДМД, а также расчета промышленных реакторов была создана математическая модель приведенного комплекса химических превращений [7]. Эта модель представляет собой систему дифференциальных уравнений, учитывающих важнейшие стадии образования целевого и побочных продуктов. На рис. 2 результаты выполненных с помощью от 0,25 до 0,17 в радиальном реакторе и от 0,20 до 0,08 в полочном реакторе. С уменьшением ^ до 4-5 мм можно поднять коэффициент эффективности приблизительно в два раза. Но более мелкие таблетки для промышленных реакторов непригодны. И единственный путь увеличения А - создание оптимальной пористости зерна. Б лабораторных условиях могут быть воспроизведены псе типы промышленных реакторов: периодические, полупериодичс-скис и непрерывные реакторы смешения и вытеснения. Каждый' тип реактора может быть приспособлен для проведения гомогенных, гетерогенных или гетерофазных процессов. данные которых приведены на рис. 6.20. Для того чтобы линейная скорость концевых элементов мешалок не была слишком большой и мешалка не проскальзывала в вязком продукте, частота вращения мешалок больших промышленных реакторов обычно не превышает 3—5 об/мин. 3. Среднее время пребывания реакционной смеси в трубчатом реакторе постоянное, оно определяется соотношением объема реактора и количества подаваемого в реактор этилена и составляет для промышленных реакторов 60—300 с; в автоклавном реакторе — переменное, изменяется в пределах 10-120 с. Обычно при составлении математической модели трубчатого реактора его рассматривают как аппарат идеального вытеснения, так как отношение длины аппарата к его диаметру для промышленных реакторов достаточно велико (L/d>l • 104) [70]. Автоклавные реакторы в зависимости от характера решаемой с помощью модели задачи и требуемой точности рассматривают как аппараты идеального смешения [71], каскад реакторов смешения [72] или реактор, работающий в полусегрегационном режиме [73]. Анализ работы промышленных реакторов-полимеризаторов показал, что искус- промышленных реакторов от отложений сшитого бутилкаучука [3, с. 130]. можно определить из опыта работы промышленных реакторов, что Анализ работы промышленных реакторов-полимеризаторов показал, что искусственное ограничение реакционной зоны оказывает специфическое влияние на характер протекания процесса полимеризации изобутилена. При малых радиусах реакционной зоны выход полимера максимален (примерно 100%), а фронт распространения температуры и концентраций всех реагентов плоский; это определяет режим квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках. До 425К деполимеризации БК с заметной скоростью не наблюдается. Ненасыщенность БК при разложении практически не изменяется. Разложение БК начинается сразу же после введения катализатора и происходит при существенно низких температурах (170 К). Реакция положена в основу метода очистки промышленных реакторов от отложений сшитого бутилкаучука [3, с. 130].  Получается уравнение Получающихся продуктов Получаются бесцветные Получаются конденсацией Получаются нагреванием Получаются окислением Получаются преимущественно Промежуточно образующееся Получаются соединения |
- |
Навигация