|
|
|
Главная --> Справочник терминов Плавленый хлористый Из соотношения Хираи вытекает целесообразность поддержания температуры расплава ближе к нижнему пределу стабильности формования, когда вязкость и поверхностное натяжение больше. Нижний температурный предел, кроме того, благоприятствует сохранению молекулярной массы полиэтилентерефталата вследствие меньшей термодеструкции. Но во всех случаях приходится искать компромиссное решение, поскольку при увеличении температуры плавильного устройства повышается его производительность, и одновременно до известной степени увеличивается равномерность не-вытянутого волокна на коротких участках [72]. Зависимость коэффициента вариации показателя двойного лучепреломления на коротких участках Другим видом плавильного устройства является тисковый распла-витель — экструдер (рис. 16.18), обеспечивающий высокую производительность, минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии, что обусловливает минимальное увеличение содержания гтизкомолекуляр-ных соединений в полимере в процессе формования нитей, интенсивное перемешивание расплава, что очень важно для усреднения его свойств и создает достаточное давление, необходимое для транспортирования расплава к прядильным головкам. Такая плавильная головка обеспечивает работу группы прядильных голонок. Нтггь, сформованная из крошки, расплавляемой с помощью экструдерон (содержащая кулярных соединений и 0,05 Скорость формования, изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщины элементарных и комплексной нитей. вильно-формовочные устройства 5, где происходит плавление полимера и продапливание расплава с помощью специальных пасоси-коц через фильеру (формование нитей). Основная задача плавильного устройства —перевод полимера из твердого в вязкотекучее 'состояние. При этом и способ и конструкция обогрева плавильного устройства должны обеспечивать равномерное и полное плавление гранулята, а также минимальную деструкцию ПЭТ, достигаемую при оптимальных температурах формования (280'— 320 °С) и минимальной продолжительности нахождения расплава при этих температурах (от 1 до 5 мик). Для форм она нин полиэфирных нитей из гранулятя средней и высокой молекулярной массы (25000—3500С) используют различные плапильно-формогючпые устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Полимер к пластине или решетке, на которой происходит расплавление, подастся вертикально уста копленным шнек-поршнем (рис. 17.12.). Этот же поршень, создавая давление около 0,6 МП а, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача грану л ята Б плавил ы;о-форм(шочпое устройство обеспечивается постоянным вращением шпека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. Необходимая температура на плалкльноп пластике достигается с помощью электронагревательных трубок сопротивления; в формовочном устройстве (прядильном блоке), где расположен фкльерпый комплект / — с помощью электрообогрева или теплоносителя (динил, ЛМТ-300 и т. п.), чаще всего разогреваемого Обогрев прядильного блока высококипшцим теплоносителем падеж ; ее, чем электрически и. Последний имеет ряд существенны; недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживали* температуры но пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасны: зон перегрева продукта, необходимость регулирования температурь на каждом рабочем месте и др. Производительность одной пла вилыюй пластины (решетки) по расплаву в зависимости от се ра:< мера и материала, из которого она изготовлена, колеблется о-200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильни] машин для формования полиэфирных нитей оснащается плаииль но-формовочными устройствами экструдсрпого типа. Такие устрой ства отличаются высокой производительностью по расплану, не большой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с] при высоких температурах, возможностью переработки вышкомо лекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью I эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити мало! линейной плотности от одного экструдера расплав подастся одновременно па всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над пря;;пльног машиной в горизтггалыюм или вертикальном исполнении. Плав ленпе происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметр] Скорость формования, изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщины элементарных и комплексной нитей. вильно-формовочные устройства 5, где происходит плавление полимера и продавливание расплава с помощью специальных насоси-ков через фильеру (формование нитей). Основная задача плавильного устройства — перевод полимера из твердого в вязкотекучее "состояние. При этом и способ и конструкция обогрева плавильного устройства должны обеспечивать равномерное и полное плавление гранулята, а также минимальную деструкцию ПЭТ, достигаемую при оптимальных температурах формования (280—320 °С) и минимальной продолжительности нахождения расплава при этих температурах (от 1 до 5 мин). Для формования полиэфирных нитей из гранулята средней и высокой молекулярной массы (25000—35000) используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Полимер к пластине или решетке, на которой происходит расплавление, подается вертикально установленным шнек-поршнем (рис. 17.12.). Этот же поршень, создавая давление около 0,6 МПа, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача гранулята в плавильно-формовочное устройство обеспечивается постоянным вращением шнека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. Необходимая температура на плавильной пластине достигается с помощью электронагревательных трубок сопротивления; в формовочном устройстве (прядильном блоке), где расположен фильерный комплект / — с помощью электрообогрева или теплоносителя (динил, АМТ-300 и т. п.), чаще всего разогреваемого Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины (решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. Плавление происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметру Скорость формования, изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщины элементарных и комплексной нитей. вильно-формовочные устройства 5, где происходит плавление полимера и продавливание расплава с помощью специальных насоси-ков через фильеру (формование нитей). Основная задача плавильного устройства — перевод полимера из твердого в вязкотекучее "состояние. При этом и способ и конструкция обогрева плавильного устройства должны обеспечивать равномерное и полное плавление гранулята, а также минимальную деструкцию ПЭТ, достигаемую при оптимальных температурах формования (280—320 °С) и минимальной продолжительности нахождения расплава при этих температурах (от 1 до 5 мин). Для формования полиэфирных нитей из гранулята средней и высокой молекулярной массы (25000—35000) используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Полимер к пластине или решетке, на которой происходит расплавление, подается вертикально установленным шнек-поршнем (рис. 17.12.). Этот же поршень, создавая давление около 0,6 МПа, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача гранулята в плавильно-формовочное устройство обеспечивается постоянным вращением шнека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. Необходимая температура на плавильной пластине достигается с помощью электронагревательных трубок сопротивления; в формовочном устройстве (прядильном блоке), где расположен фильерный комплект / — с помощью электрообогрева или теплоносителя (динил, АМТ-300 и т. п.), чаще всего разогреваемого Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины (решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. Плавление происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметру Для обезвоживания жидкого хлорируемого сырья применяются сорб-ционные методы сушки, основанные на дегидратирующем (водоотнимаю [.нем) действии некоторых неорганических соединений. Одним из наиболее распространенных осушителей является гранулированный или плавленый хлористый кальций, благодаря дешевизне и доступности широко применяемый для осушки жидкого хлорируемого сырья. Кроме хлористого кальция, заслуживают внимания плавленый едкий натр, Нитробензол настолько инертен к ацилированию и так хорошо растворяет хлористый алюминий, с которым образует комплекс типа оксониевой соли, что его часто применяют в качестве растворителя при проведении конденсаций по Фр.иделю—Крафтсу с другими ароматическими соединениями. Перемещение замещающих групп, наблюдаемое при алкилировании, не происходит при синтезе кетонов, и реакции с хлорангидридами и ангидридами протекают обычно с лучшими выходами, чем с галоидными алкилами. Как уже упоминалось, для синтеза карбонилсодержащих соединений требуется большее количество катализатора, однако в отношении применимости и эффективности различных катализаторов сохраняется та же зависимость. Так, хлористый алюминий и здесь является самым сильным из обычно употребляемых катализаторов; хлорное олово и трехфтористый бор действуют слабее, но достаточно эффективно, а плавленый хлористый цинк очень мало активен. Более слабые катализаторы применяют тогда, когда желательно ослабить течение реакции. Например, тиофен настолько реакционно-способнее бензола, что в значительной мере полимеризуется в реакционной смеси, содержащей хлористый алюминий, и поэтому ацили-рование тиофена лучше проводить в присутствии менее активного катализатора — четыреххдористого олова: Избыток амина берется для связывания выделяющегося хлористого водорода. Реакцию ведут при определенной температуре до полного поглощения фосгена и присоединения радикала СОС1 к одному эквиваленту амина, после чего добавляют плавленый хлористый цинк и повышают температуру для проведения дальнейшей конденсации. Реакционную смесь выливают в воду и добавляют достаточное количество соляной кислоты, чтобы избыточный диметиланилин остался в растворе. Кетон Михлера, обладающий менее основными свойствами, при этом не растворяется и его отделяют фильтрованием. 1. Плавленый хлористый цинк получают, расплавляя обычный продажный хлористый цинк в фарфоровой чашке на открытом пламени. Для полного обезвоживания температуру плава доводят до 350—400°, после чего плав выливают в холодную ступку и быстрр измельчают. Хлористый цинк очень гигроскопичен, поэтому следует работать быстро. Другой реагент, плавленый хлористый цинк, которы* обычно применяется для циклизации о-бензилбензойньн кислот, был использован также для циклизации f-(3-impa н.ил)-масля[юй кислоты (табл. IV, пример 2). Реакция про водилась при 180", и выход кетона составил 16°/п- Фениловый эфир коричной кислоты и.другие сложные эфиры фенола были получены нагреванием кислоты и фенола в присутствии хлорокиси фосфора1 и нагреванием ангидрида кислоты и фенола в присутствии таких дегидратирующих средств, как плавленый хлористый цинк или безводный уксуснокислый натрий2. Фениловый эфир коричной кислоты был получен также осторожной перегонкой фснилового эфира фумаровой кислоты3. А. Моногидрат 2, 3,4, 6-тетр а, -О-ацетил-1)-гл го-коновой кислоты. Плавленый хлористый цинк (20 г) коновой кислоты. Плавленый хлористый цинк (20 г) 1. Плавленый хлористый цинк получают, расплавляя обычный Получение симметричного дихлордиметилового эфира г5-. В колбу, снабженную обратным холодильником, вносит продажный триоксиметилен и, на кончике ножа, измельченный, плавленый хлористый цинк. Затем к смеси постепенно приливают из капельной воронки трихлористый фосфор. Масса сильно разогревается, становится жидкой и начинает кипеть. Когда реакиия прекратится и триоксиметилен полностью исчезнет, полученную сиропообразную жидкость перегоняют при возможно более низком давлении на масляной бане, медленно повышая температуру до 130 — 140°. В хороню охлаждаемый льдом приемник перегоняется дихлормстилоный эфир в виде бесцветного, жидкого, дымящего на воздухе масла. Из 1 кг триоксиметилена и 1 кг трнхлористого фосфора получается 900 г дихлорпиметилопого эфира. Плавленый хлористый кальций  Получающихся продуктов Получаются бесцветные Получаются конденсацией Получаются нагреванием Получаются окислением Получаются преимущественно Промежуточно образующееся Получаются соединения Получаются сульфокислоты |
- |
Навигация