Термины, связанные с цементом. Пленочных материалов

Главная --> Справочник терминов

Пленочных материалов Полиизобутилен перерабатывается на вальцах (160—200 °С), экструдерах (150—200 °С), прессах (150—190 °С). Пленочные материалы из полиизобутилена получают методом полива ,из растворов в тетрахлорметане или бензине.

Полиамиды вследствие удачного сочетания многих ценных технических свойств являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, для машино- и приборостроения. Из полиамидов изготовляют подшипники, шестерни, лопасти судовых гребных винтов и вентиляторов и другие детали, медицинские инструменты, пленочные материалы и химически стойкие покрытия. Высокая эластичность, прочность и способность к волокнообразова-нию позволяют применять полиамиды для производства тканей, меха, ковров, кордных тканей, искусственной кожи. Смешанные полиамиды используют для получения лаков, клеев и пропиточных составов.

Из пентона изготовляют химически стойкие трубы, клапаны, вентили, сепараторные кольца подшипников, детали часовых механизмов, пленочные материалы.

§ 22. Полимерные пленочные материалы

Строительные изделия и материалы на основе полимеров: поли-мерцементы и полимербетоны, газонаполненные пластмассы и стеклопласты. Полимерные пленочные материалы, клеи, мастики и герметики.

Поливинилхлорид - твердый, прочный, термопластичный материал с молярной массой от 300 тысяч до 1,5 млн. Этот твердый и жесткий полимерный материал можно сделать мягким и гибким с помощью различного рода пластификаторов -дибутилфталата, диоктилфталата или трикрезилфосфата, наибольшее значение среди пластификаторов приобрел диоктилфталат. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы для покрытия полов и отделки стен, пленочные материалы, электрические кабели и изоляцию проводов, искусственную кожу, игрушки, спортивные товары, скатерти, занавески и т.д. Из жесткого, непластифицированного поливинилхлорида изготовляют нержавеющие вентиляционные трубы, трубопроводы, насосы и другие изделия. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Его применяют для производства технических тканей, рыболовных сетей и медицинского белья. По объему производства среди других полимерных материалов Поливинилхлорид уступает только полиэтилену.

Особое внимание уделяют упаковочным материалам, предохраняющим волокно от загрязнения и повреждения в пути. За рубежом на заводах для упаковки кип с резаным волокном используют пленочные материалы, часто армированные синтетическими волокнами. Например, фирма «Дюпон» выпускает и использует для этой цели нетканый материал из полипропиленовых волокон под торговой маркой «типар» массой от 0,7 до 1,4 кг/м2 и шириной рулонов или листов до 4,7 м. При упаковке в холст, грубое полотно и мешковину полиэфирное волокно загрязняется и становится непригодным для текстильной переработки.

ные пленочные материалы. М.: Химия. 1989. 228 с.

вой кислоты (пленочные материалы, волокна и литьевые изделия);

можно получать прозрачные и бесцветные пленки. Пленочные материалы

поликарбамидов изготавливают листовые, пленочные материалы и клеи.

Газопроницаемость силоксановых каучуков и вулканн-затов в 10—30 раз выше, чем у наиболее газопроницаемых каучу-ков и резин других типов и в 250—;1000 раз выше, чем у менее газопроницаемых пленочных материалов (табл. 3) [72, с. 145; 74].

Бутадиен-стирольные термоэластопласты типа ДСТ-30 исполь-" зуются для изготовления товаров народного потребления: пленочных материалов для упаковки пищевых продуктов, уплотнителей холодильников, масок, ластов, мячей, игрушек, спортивной обуви и других изделий. Их-применяют также в дорожных покрытиях, в производстве стройматериалов, в составах для покрытия полов и пропитки бумаги, в клеевых составах и др. .

Среди продуктов синтетической химии, получивших большое развитие за .последнее время, видное место занимают полиамиды, используемые главным образом для производства волокон и в меньшей степени для изготовления пленочных материалов. В качестве основного, сырья для получения полиамидных волокон служат капролактам и адипиновая кислота. Мировая мощность по производству этих мономеров (без CGCP) составляет около 2 млн. т/год [37]. Производство и капролактама, и адипиновой кислоты до настоящего времени базируется преимущественно на щжлогексане, хотя существуют и другие способы производства (например, получение каиролактама из фенола и толуола).

Макромолекулы характеризуются резко выраженной анизотропией формы. Вследствие этого полимерные материалы могут быть изотропными и ориентированными. Именно это обстоятельство предопределяет особенности морфологии волокон и пленок. Эти полимерные материалы являются не монолитными структурами, а преимущественно ориентированными ажурными конструкциями, распределение пор и пустот в которых предопределяет многие их эксплуатационные свойства. Возможности создания такой архитектоники волокнистых и пленочных материалов непосредственно связаны с молекулярными характеристиками полимеров.

Ацилированные препараты хитозана в водной среде набухают, образуя системы, обладающие высокой селективной сорб-ционной способностью по отношению к аминокислотам, красителям, а также к разделению рацемических смесей. Это обусловливает интерес, который представляют данные препараты в качестве полимерного носителя в гель-хроматографии, а также при изготовлении волокнистых и пленочных материалов медико-биологического назначения. Под влиянием гидрофобных ацильных радикалов сорбированная этими препаратами при набухании вода частично гидратирует полимерный субстрат, а частично остается инклюдированной в порах геля. При этом изменяется структура жидкой воды, обусловливая возможность регулирования интенсивности гидрофобных взаимодействий в системе. В табл. 6.6 приведены результаты экспериментов по изучению взаимодействия воды в изотермических условиях (298 К) с ацилированными препаратами хитозана.

Процессы, относящиеся к первым пяти группам, используются во всех отраслях химической промышленности. Последняя, шестая группа процессов специфична лишь для производства так называемых синтетических материалов—пластических масс, резиновых изделий, пленочных материалов, искусственных и синтетических волокон

Значительную часть составят конструкционные материалы, включающие наряду с полимером 30—50 % дешевых минеральных наполнителей. Они находят применение в производстве труб, тары, пленочных материалов, изделий для машиностроения. Для производства теп-лозвукоизоляционных и отделочных строительных изделий пригодны композиты, содержащие до 90 % наполнителя.

Приготовление образцов. Для испытания приготавливают цилиндрические образцы диаметром 5—6 мм, толщиной 2—3 мм. Образцы должны быть очищены от заусениц, их плоскости должны быть строго параллельны. При испытании пленочных материалов для получения образца заданной толщины применяют набор соответствующих пакетов образцов. Для получения воспроизводимых результатов при испытании различных образцов из одного и того же материала необходимо изготавливать образцы одинаковых размеров.

Температура хрупкости определяет морозостойкость полимеров. Методы определения морозостойкости — это, как правило, методы определения той температуры, при которой полимер начинает хрупко разрушаться. Так, полимер в виде брусочка, закрепленного консольно, охлаждают, определяя температуру, при которой он разрушается под действием заданного груза, падающего на него. Другой способ, применяющийся для пленочных материалов, состоит в том, что пленку сгибают в виде петли и охлаждают. Температура, при которой сплющивание петли приводит к излому пленки, характеризует морозостойкость пленки. Все методы определения морозостойкости так или иначе состоят в определении температуры, при которой полимер хрупко разрушается либо в условиях действия нагрузки заданной величины, либо деформирования на заданную величину. Методы определения морозостойкости имеют прикладное значение и приводятся в соответствующих ГОСТах. Температура, характеризующая морозостойкость, сильно зависит от метода ее определения и обычно не совпадает с Т%р, определенной, как показано на рис. 10.8.

Широко применяется в производстве искусственной кожи и пленочных материалов, для электроизоляции, противокоррозионной защиты химической аппаратуры, производства синтетического волокна. Например, путем дополнительного хлорирования поли-винилхлорида получают хлориновую смолу. Последнюю растворяют в ацетоне, раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры (стр. 484) в ванну с водой. _.В результате образуются длинные нити — синтетическое волокно хлорин, из которого вьфабатывают пряжу. Хлориновое волокно применяется для изготовления ковров, медицинского белья и для технических тканей.

Полиуретаны находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Их применяют для получения синтетических волокон, пенистых пластиков (поролонов), пленочных материалов, клеев, лаковых покрытий, герметизирующих составов, кислотостойких и маслостойких резин и т. д.

Проводить осторожно Проводить следующим Промышленное использование Проводится полимеризация Прозрачные бесцветные Прозрачного бесцветного Плавление происходит Пуриновых нуклеозидов Плазменных колебаний