|
|
|
Главная --> Справочник терминов Поддержание температуры по регенеративному методу, когда горячие газы и сырье периодически попеременно пропускается через насадку реактора. Однако последний метод с эксплуатационной точки зрения менее желателен, поскольку такая система не может быть полностью загерметизирована, а для получения водорода, как известно, требуется поддержание постоянного давления. 2) поддержание постоянного давления в колоннах регулированием подачи пара; б) с помощью регулирующего клапана и диафрагмы; поддержание постоянного соотношения газа с воздухом осуществляется путем изменения количества воздуха в зависимости от расхода газа. 'Сепараторы (расширительные бачки) предназначены для выделения из воды пара вторичного вскипания. На рис. 50 показан сепаратор непрерывной продувки котлов Бийского котельного завода; он также может быть использован для обработки воды, поступающей от агрегатов других типов. Сепаратор представляет собой вертикальный сварной сосуд со сферическими днищами, вода в который поступает через штуцера /, тангенциально вваренные в корпус. Благодаря такому расположению штуцеров вследствие центробежного эффекта поток воды отжимается к стенке. В сепараторе давление воды снижается; при этом выделяется пар вторичного вскипания. Вода же по стенкам стекает вниз. Пар вторичного вскипания перед выходом из аппарата проходит через сепарирующее устройство 3, отделяющее капли воды. Вода, скопившаяся внизу, удаляется через штуцер регулятора 2, обеспечивающего поддержание постоянного нормального уровня воды в сепараторе, что предупреждает увлажнение вторичного пара. На сепараторе установлен манометр 5; для наблюдения за уровнем воды на корпусе сепаратора смонтировано водомерное стекло 6. В верхнем днище сепаратора установлен предохранительный клапан 4. . • Иногда газометр'описанного т ила снабжают специальной напорной воронкой (рис. 8), обеспечивающей поддержание постоянного давления газа в газометре в процессе его выпуска. ХЦ с изотермой минус 37 °С. Парообразный пропан из испарителей 09.Е106 и 09 Е109 при .температуре — 37 °С и 0,054 мПа поступает в емкость Д302 всоса I ступени компрессоров. Емкость Д302 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в нижней части которого установлен теплообменник Е302, предназначенный для испарения сконденсировавшейся части .пропана. В верхней части .емкость снабжена ситчатым фильтром, .для предотвращения попадания капель жидкости в компрессоры. Нали-чте ёмкости Д302 в схеме обеспечивает также поддержание постоянного Количества парообразного'-'пропана на всосе I ступени компрессора. • — — •— — поддержание постоянного Основным требованием воспроизводимости процесса проявления является поддержание постоянного времени действия проявителя, температуры, концентрации и состава растворов, чистоты. На этой стадии обработки резистный рельеф особенно чувствителен к загрязнениям, поэтому требуемая степень чистоты отвечает классу 100. Колебания температуры не должны превышать ±0,5 °С, относительной влажности воздуха ±2%. Постоянства всех параметров легче всего достичь при использовании боксов. ХЦ с изотермой минус 37 °С. Парообразный пропан из испарителей 09 Е106 и 09 Е109 при температуре —37 °С и 0,054 мПа поступает в емкость Д302 всоса I ступени компрессоров. Емкость Д302 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в нижней части которого установлен теплообменник Е'302, предназначенный для испарения сконденсировавшейся части пропана В верхней части емкость снабжена ситчатым фильтром для предотвращения попадания капель жидкости в компрессоры. Наличие емкости Д302 в схеме обеспечивает также поддержание постоянного количества парообразного пропана на всосе I ступени компрессора. лических конструкций. Прямолинейность зависимости напряжения от деформации сохраняется вплоть до точки, соответствующей началу течения материала (предел текучести). Теоретически вплоть до этой точки материал ведет себя как упругое тело, т. е. при снятии напряжения образец принимает свою первоначальную форму. При достижении предела текучести возникает вязкое течение, и небольшое увеличение напряжения или даже поддержание постоянного напряжения вызывает быстрый рост деформации. В конце концов при данном напряжении материал разрывается. Напряжение, при котором происходит разрыв образца, называют пределом прочности при растяжении, а соответствующее удлинение—предельным удлинением. Иногда удлинения замеряют в промежуточной точке при некотором выбранном значении напряжения. При этом возможны различные варианты этой стадии цикла, соответствующие различным особенностям конструкции машины. Так, если конструкция литьевой головки обеспечивает поддержание постоянного давления впрыска, то по мере охлаждения и усадки находящегося в форме расплава плунжер литьевой головки будет перемещаться вперед, нагнетая дополнительное количество расплава в форму. В этом случае давление расплава в форме во время стадии уплотнения остается постоянным (рис. VIII.2, а, пунктирная кривая). Если же плунжер литьевой головки занимает в конце впрыска крайнее переднее положение, то во время стадии уплотнения наблюдается некоторое уменьшение давления. Приток расплава в форму происходит при этом за счет разности давлений в литьевой головке и форме. Возможны различные варианты этой стадии цикла, соответствующие различным особенностям конструкции машины. Так, если конструкция литьевой головки обеспечивает поддержание постоянного давления впрыска, то по мере охлаждения и усадки находящегося в форме расплава литьевой поршень будет перемещаться вперед, нагнетая дополнительное количество расплава в форму. В этом случае давление расплава в форме во все время стадии уплотнения остается постоянным (пунктирная кривая на рис. XI. 2, а). Если же литьевой поршень занимает в конце впрыска крайнее переднее положение, то во время стадии сжатия наблюдается некоторое уменьшение давления. Приток расплава в форму происходит при этом за счет разности давлений в литьевой головке и форме. Важным параметром является температура. С повышением ее возрастает скорость реакции, но увеличивается выход побочных продуктов, вследствие чего поддержание температуры выше 70 °С нежелательно. Однако более низкие температуры способствуют по- Важным моментом при промышленном осуществлении процесса окисления является поддержание температуры в довольно узких пределах. С понижением температуры выход кислородсодержащих продуктов увеличивается, однако скорость процесса снижается. Установлено, что вести процесс при температуре ниже 250° экономически не целесообразно. Повышение температуры приводит наряду со снижением выхода кислородсодержащих продуктов к увеличению выхода непредельных углеводородов. Тенденция образования последних может быть однако уменьшена применением давления. Важным моментом при промышленном осуществлении процесса окисления является поддержание температуры в довольно узких пределах. С понижением температуры выход кислородсодержащих продуктов увеличивается, однако скорость процесса снижается. Установлено, что вести процесс при температуре ниже 250° экономически не целесообразно. Повышение температуры приводит наряду со снижением выхода кислородсодержащих продуктов к увеличению выхода непредельных углеводородов. Тенденция образования последних может быть однако уменьшена применением давления. тить прилипание осадка ко дну сосуда. Поддержание температуры смеси во время нейтрализации ниже 20° имеет большое значение, так как при повышении температуры возможен гидролиз хлоруксусной кислоты (до гликолевой кислоты). Катализатор (кислоту) добавляют первым (для предотвращения локального перегрева смолы), затем вводят связующее и перемешивают до получения однородной массы. При высоком содержании азота в смоле вводят оксид железа, препятствующий образованию в форме «проколов». Поддержание температуры смеси на нужном уровне (15—30 °С) является очень важным для получения бездефектных форм. Далее текучей формовочной землей заполняют формы, после чего ее уплотняют вибрацией или вручную. Ящики для литейных форм могут быть изготовлены из неметаллических материалов. Поскольку отверждение массы начинается с момента смешения кислоты со связующим, то формовочная смесь имеет ограниченное время жизни. Деформация предварительно отформованной заготовки приводит к снижению прочности изделия. Варьируя условия процесса нитрования бензола в присутствии Hg(NOs)2, Виньон получил оптимальные результаты при следующем способе проведения реакции: смесь 100 г азотной кислоты (36° Боме), 50 г бензола и 2,5 г азотнокислой ртути нагревают (с обратным холодильником) в течение 6 час. при 75—80°. Избыток бензола облегчает поддержание температуры смеси на этом уровне и растворяет нитрофенолы, которые, Таким образом, меньше подвергаются окислительному действию азотной кислоты. По окончании нитрования отделяют !бензол, содержащий в растворе нитрофенолы, от водного слоя; последний промывают бензолом, после чего оба бензольных раствора соединяют и отгоняют сначала бензол и затем нитробензол (с водяным паром). Остаток представляет собой смесь 'нитрофенолов (52% динитрофенола и48% пикриновой кислоты). ' В случае необходимости обрабатывают смесь нитрофено-?лов азотной кислотой или NaNOs и серной кислотой, в результате чего динитрофенол переходит в пикриновую кислоту. :'"'• Бродером [171] проведено тщательное исследование всех ! Газообразных продуктов, образующихся при реакции ни-^рования бензола азотной кислотой в присутствии нитрата ;ртути. Ему не удалось обнаружить среди них азота, а найдены рШппь окислы азота (N02 и N204). Далее Бродер показал, что ;при нитровании бензола образуется некоторое количество о- и ;И-динитробензолов, появление которых может быть объяснено Шшслением азотной кислотой соответствующих промежуточных продуктов — нитронитрозобензолов. Достоинства: простота конструкции, возможность изготовления ь;а зйподих РТИ, автоматическое поддержание температуры. П едост ат к и: г i ол F i а я обработка изделий ограниченного ассортимента (трудность удаления облоя с внутренних поверхностей) На экструзионной машине сначала изготовляется трубчатая заготовка, которая захватывается разъемной формой и раздувается до своих окончательных размеров. При закрывании формы на дорнс оформляется горлышко бутылки и сваривается дно, как схематически представлено на рис. 10.22. В случае, если диаметр трубчатой заготовки превышает диаметр горлышка бутыли, сварные швы выполняются также и у горлышка. Для получения сварных швов хорошего качества требуются поддержание температуры расплава в пределах 200—240° С и надлежащее оформление опорных поверхностей выдувной формы согласно рис. 10.23. При необ-ходимости усилить сварной шов подачу сжатого воздуха следует отрегулировать с таким расчетом, чтобы он действовал в еще не до конца закрытой форме (зазор 0,1—0,25 мм). Трубчатая заготовка должна быть гладкой, равномерно прогретой. На ее стенках 6. Аналогичную методику можно использовать для получения гг-цианбензалъдиацетата из «-толунитрила. Согласно данным Рорига и Николсона (фирма «Г. Д. Сирл и К°»), критической стадией в этой методике является поддержание температуры реакции во время всего синтеза ниже 10°. При действии на л-цианбензалъдиацетат избытка хромовой, уксусной и серной кислот происходит снижение выхода. Во время окисления следует обратить внимание на то, чтобы хромовый ангидрид не выделялся на стенках колбы выше уровня реакционной смеси и большие куски его не падали затем в раствор. Наличие в схеме установки колонны С04 обеспечивает поддержание температуры начала кипения абсорбента на постоянном уровне. Для обеспечения полной отпарки сероводорода. из конден-. сата по проекту предусматривалось поддержание температуры) низа стабилизатора 165—170 °С. При таком режиме содержание пентана в газах стабилизации допускалось около 9%^ В период обследования температура .низа колонны С01 под-;  Появились сообщения Появляется характерный Появляются максимумы Параметров характеризующих Промышленном использовании Подчиняется уравнению Подщелачивают карбонатом Параметров материала Плавления исходного |
- |
Навигация