|
|
|
Главная --> Справочник терминов Подготовки поверхности Подготовка поверхности. Подготовка поверхности образца часто является необходимым условием получения надежной информации о морфологии полимеров. Для подготовки поверхности твердых полимеров обычно применяют химическое травление (травление растворителем, агрессивными средами) и обработку в газовом разряде. Процесс крепления состоит из следующих операций: подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. Одним из основных фактором, определяющих работоспособность обрезипенных налов, является прочность крепления резинового покрытия к металлу и ее сохранение в эксплуатационных условиях. При этом подготовка поверхности подложки играет нажную роль-н обеспечении надежности готового изделия. Опыт эксплуатации резинометаллических изделий свидетельствует о необходимости тщательного удаления с поверхности металла масел, окалины и других загрязнений, придания поверхности шероховатости, актинироиания поверхности путем разрушения оксидной пленки или создания на ней промежуточного защитного слоя. Различные способы обработки поверхностей налов представлены R табл. 37. Подготовка поверхности и типы сварных соединений. При подготовке поверхности к сварке необходимо ее тщательно очистить и обезжирить с помощью растворителей (трихлорэтилен, ацетон и т. д.). / — подготовка поверхности; // — окисление; /// — экспонирование; IV — проявление! V <*• травление; VI — диффузия. Подготовка поверхности субстрата Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической решетки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно -к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. Подготовка поверхности неметаллических материалов. Детали из керамики и пластмасс на основе термореактивных смол хорошо склеиваются эпоксидными клеями [58]. Перед склеиванием поверхность обезжиривают и тщательно зачищают. Последнее необходимо для снятия пленки смолы, в которой сохраняется антиадгезионная смазка, попавшая из формы. Сложная подготовка поверхности требуется при склеивании полиолефинов и их производных, фторсодержащих полимеров, а так же других термопластов [12, с. 15—26], так как их поверхностное натяжение (у = 16—31 МДж/м2) значительно ниже, чем у эпоксидных клеев.' Поэтому склеивание подобных материалов желательно проводить после модификации их поверхности. Ее проводят в среде активных химических реагентов, с помощью прививки мономеров при облучении, при действии электрического разряда и другими методами [59—61]. подготовка поверхности субстрата я 119 ел. Подготовка поверхности субстрата Исследование структуры полимеров с помощью электронных микроокопов можно проводить непосредственно на образцах полимера, приготовленных в виде ультратонких срезов, или на специально изготовленных образцах для растровых микроскопов (прямые методы), либо на слепках-репликах с поверхности полимера (косвенные методы). Применение косвенных методов вызвано разрушением полимера в электронном луче, что искажает картину структурного рельефа, «роме того, применение косвенного метода позволяет получить высокое разрешение (до 0,3 нм). В то же время косвенные методы трудоемки и требуют специальной подготовки поверхности полимера. Подготовка поверхности. Подготовка поверхности образца часто является необходимым условием получения надежной информации о морфологии полимеров. Для подготовки поверхности твердых полимеров обычно применяют химическое травление (травление растворителем, агрессивными средами) и обработку в газовом разряде. Защита металлических конструкций от атмосферной коррозии нефтебитумным составом требует хорошей подготовки поверхности конструкции, нанесения слоя покрытия рекомендуемой номинальной толщины и правильного технологического режима нанесения. При строгом соблюдении этих условий срок службы покрытий, по рекомендации авторов, составляет не менее четырех лет. Нарушение каждого из этих условий значительно сокращает срок службы покрытий. Стоимость нефтебитумного покрытия с учетом подготовки поверхности составляет от 4 руб. 33 коп. до 4 руб- 90 ко.п. за(1 м2. Таким образом, эффективность и срок службы защитных покрытий, кроме собственной стойкости, в равной мере зависят от подготовки поверхности. Учитывая опыт работы коррозионистов «Гипромор-нефти» и эффективность рекомендованной имп схемы, при защите свай морских нефтепромысловых сооружений мы применили этот способ подготовки поверхности. Монтажные клеевые соединения. Этот способ обычно не требует подготовки поверхности к склеиванию. Склеивание производится при помощи клеящих лент, под давлением; прочность клеевого шва небольшая. Применяются адгезивы на основе поли-изобутилена или простого поливинилового эфира. В отдельных случаях технологические процессы обкладки валов резиновой смесью могут различаться по способу подготовки поверхности валов (например, латунирование, обезжиривание), либо по способу наложения резиновой обкладки (спиральное наложение горячих шприцованных лент, послойное наложение каландрованных лент). подготовки поверхности труб, скважинного оборудования, а так- При нанесении грунтовочных красок на основе аллопрена отсутствует необходимость тщательной подготовки поверхности, достаточно обработки проволочными щетками. Эти краски можно наносить кистью и безвоздушным распылением. Обычное распыление рекомендуется только в случае дробеструйной обработки поверхности. Распыление свинцовых составов разрешено лишь в немногих странах, поэтому в красках для распыления в качестве пигментов используются цинк, алюминий, хромат цинка [1, 5]. Ниже приведены рецептуры (масс, ч.) грунтовок для нанесения кистью и безвоздушным распылением: Химически стойкие аллопреновые краски применяются прежде всего для защиты стальных конструкций [1—6, 8, 10—13]. Их преимущества заключаются в том, что они дешевы (в основном за счет возможности нанесения пленки большой толщины); долговечны в процессе эксплуатации; не требуют тщательной подготовки поверхности; представляют собой однокомпонентную систему; быстро высыхают, с успехом наносятся и в холодную погоду; отличаются хорошей адгезией, в том числе и к старой краске. Наличие микропустот, возникающих в процессе формирования клеевой прослойки, концентрация напряжений на границе раздела, влияние климатических условий и других факторов способствуют тому, что слабым местом в соединении является граничный слой [28]. Тем не менее, при правильном выборе способа подготовки поверхности и клея и соблюдении других технологических рекомендаций разрушение соединений на эпоксидных клеях имеет ярко выраженный когезионный характер.  Побочного образования Подшипников скольжения Подавляет образование Производство пластмасс Поддается механической Поддержания постоянной Поддержание постоянной Промышленном органическом Поддерживается температура |
- |
Навигация