Главная --> Справочник терминов


Подвергают дополнительной В колонне разделения отгоняют воду вместе с летучими веществами, которые являются отходами производства. Далее ЭПХГ-сырец подвергают дистилляции и получают 98-99% ЭПХГ, который дополнительно очищают до концентрации 99.5% путем ректификации.

Регенерацию уксусной кислоты производят добавлением к отработанной кислоте серной кислоты в два приема. Первую порцию приливают в количестве 5 — 10% от веса отработанной кислоты и затем массу нагревают до 100°. Вторую порцию приливают в количестве 15 — 40%. Смесь подвергают дистилляции при 120 — 1 10 для отгонки уксусной кислоты [99]. Рекомендуется предварительно отработанную кислоту обрабатывать КНз, чтобы уменьшить содержание HNO3 до 1% [100]. Предложено полученную ннтромассу разбавлять водой при 90 — 100° и после отделения гексогена подвергать дистилляции для отгонки уксусной кислоты 1011.

Промывные водь: первой промывки соединяют с разбавленной уксусной кислотой, оставшейся после высаживания ацетата цел-люлозы, и подаются в цех регенерации. Концентрация СНзСООН при этом составляет 20—25%. Уксусная кислота регенерируется экстракцией уксусноэтиловым эфиром (этилацетатом). Этот процесс проводят в эстракционных колоннах. Полученный экстракт подвергают дистилляции (ггсрсгонке). Лсгколетучий компонент — этил ацетат — конденсируется и используется для следующего цикла экстракции. Кубовым остатком является ледяная уксусная кислота, которая после вакуумной перегонки пновь возвращается в производство. Поскольку уксусной кислоты получается больше,,' *ем это необходимо для производства ацетатов целлюлозы, зна-; чителыюе количество СНдСООН выпускается в виде товарной} продукции или путем каталитической дегидратации превращается в ацетангидрид, который используется для ацетилиронгнпн. '

Регенерации капролактама из экстракционных вод, содержащих 3—5% лактямя, проводится методом выпяривяния на трех-корпуспой вакуум-выпарной установке. Каждый'корпус имеет испаритель и нагревательную камеру. Для обогрева первого корпуса применяется технологический пар, для обогрела второго и третьего— вторичный пар. Выпврка происходит при остаточном давлении 1064—1330 Па. Упаренный экстракт представляет собой лак-там с примесью димерон и трпмеров; содержание в нем воды составляет 2—Г>%. Этот экстракт подвергают дистилляции в присутствии твердого едкого натра при 140ПС л остаточном давлении 1330 Па. П этих условиях капролактам отгониетси, а димеры и тркмеры остаются (10-15% от массы загрузки). Из этих соединений, как и из отходов полимера и нитей, л актам может быть также регенерирован путем деполимеризации (расщепления), осуществляемой в автоклаве (в присутствии твердого едкого патра при 270°С и остаточном давлении 1330 Па). Полученный кяпролгктам очпщяют дистилляцией н присутствии концентрированной фосфорной кислоты.

подвергают дистилляции в ректификационной колонне.

Экстракция свежих цветков осуществляется способом трехкратного настаивания с соотношением сырья и растворителя при первом настаивании, равном 1:5, и последующих 1 :3. Полученные мисцеллы купажируют, подвергают дистилляции в две ступени на аппаратах периодического действия в условиях, описанных на с. 197. Экстракцией свежих цветков получают 0,24 % конкрета к сырью, в том числе 0,11 % абсолютного маслассиль-

Промывные воды первой промывки соединяют с разбавленной уксусной кислотой, оставшейся после высаживания ацетата целлюлозы, и подаются в цех регенерации. Концентрация СН3СООН при этом составляет 20—25%. Уксусная кислота регенерируется экстракцией уксусноэтиловым эфиром (этилацетатом). Этот процесс проводят в эстракционных колоннах. Полученный экстракт подвергают дистилляции (перегонке). Легколетучий компонент — этилацетат — конденсируется и используется для следующего цикла экстракции. Кубовым остатком является ледяная уксусная кислота, которая после вакуумной перегонки вновь возвращается в производство. Поскольку уксусной кислоты получается больше,/ чем это необходимо для производства ацетатов целлюлозы, зна- чительное количество СН3СООН выпускается в виде товарной продукции или путем каталитической дегидратации превращается в ацетангидрид, который используется для ацетилирования. '

Регенерация капролактама из экстракционных вод, содержащих 3—5% лактама, проводится методом выпаривания на трех-корпусной вакуум-выпарной установке. Каждый'корпус имеет испаритель и нагревательную камеру. Для обогрева первого корпуса применяется технологический пар, для обогрева второго и третьего — вторичный пар. Выпарка происходит при остаточном давлении 1064—1330 Па. Упаренный экстракт представляет собой лак-там с примесью димеров и тримеров; содержание в нем воды со-ставляет 2—5%. Этот экстракт подвергают дистилляции в присутствии твердого едкого натра при 140°С и остаточном давлении 1330 Па. В этих условиях капролактам отгоняется, а димеры и тркмеры остаются (10—15% от массы загрузки). Из этих соединений, как и из отходов полимера и нитей, лактам может быть также регенерирован путем деполимеризации (расщепления), осуществляемой в автоклаве (в присутствии твердого едкого натра при 270°С и остаточном давлении 1330 Па). Полученный капролактам очищают дистилляцией в присутствии концентрированной фосфорной кислоты.

Экстракция свежих цветков осуществляется способом трехкратного настаивания с соотношением сырья и растворителя при первом настаивании, равном 1:5, и последующих 1 :3. Полученные мисцеллы купажируют, подвергают дистилляции в две ступени на аппаратах периодического действия в условиях, описанных на с. 197. Экстракцией свежих цветков получают 0,24 % конкрета к сырью, в том числе 0,11 % абсолютного маслассиль-

Промывные воды первой промывки соединяют с разбавленной уксусной кислотой, оставшейся после высаживания ацетата целлюлозы, и подаются в цех регенерации. Концентрация СН3СООН при этом составляет 20—25%. Уксусная кислота регенерируется экстракцией уксусноэтиловым эфиром (этилацетатом). Этот процесс проводят в эстракционных колоннах. Полученный экстракт подвергают дистилляции (перегонке). Легколетучий компонент — этилацетат — конденсируется и используется для следующего цикла экстракции. Кубовым остатком является ледяная уксусная кислота, которая после вакуумной перегонки вновь возвращается в производство. Поскольку уксусной кислоты получается больше,/ чем это необходимо для производства ацетатов целлюлозы, зна-( чительное количество СН3СООН выпускается в виде товарной продукции или путем каталитической дегидратации превращается в ацетангидрид, который используется для ацетилирования. '

Регенерация капролактама из экстракционных вод, содержащих 3—5% лактама, проводится методом выпаривания на трех-корпусной вакуум-выпарной установке. Каждый'корпус имеет испаритель и нагревательную камеру. Для обогрева первого корпуса применяется технологический пар, для обогрева второго и третьего — вторичный пар. Выпарка происходит при остаточном давлении 1064—1330 Па. Упаренный экстракт представляет собой лак-там с примесью димеров и тримеров; содержание в нем воды со-ставляет 2—5%. Этот экстракт подвергают дистилляции в присутствии твердого едкого натра при 140°С и остаточном давлении 1330 Па. В этих условиях капролактам отгоняется, а димеры и тркмеры остаются (10—15% от массы загрузки). Из этих соединений, как и из отходов полимера и нитей, лактам может быть также регенерирован путем деполимеризации (расщепления), осуществляемой в автоклаве (в присутствии твердого едкого натра при 270°С и остаточном давлении 1330 Па). Полученный капролактам очищают дистилляцией в присутствии концентрированной фосфорной кислоты.

На установках каталитического риформинга бензина получают водородсодержащий газ с содержанием от 70 до 93% Н2. 80— 93%-ный водород можно использовать для гидроочистки дистиллятов при давлении до 5 МПа. Для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных остатков, гидрокрекинга газойля, которую проводят при 10—15 МПа, требуется технический водород с концентрацией не ниже 95% Н2. В этом случае водородсодержащий газ каталитического риформинга подвергают дополнительной операции — концентрированию водорода, и стоимость водорода существенно повышается. л

Как уже отмечалось, в бензоле, получаемом сернокислотной очисткой фракции ВТК (см. гл. 4) может присутствовать весьма значительное количество тиофена — от 0,02 до 0,12%. Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено -е-большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии (очистка фракции ВТК) используется 92—94%-ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию (очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Такой двухступенчатый процесс был осуществлен в коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината для получения бензола, практически не содержащего тиофена [26]. Процесс характеризовался большой длительностью очистки (4—6 ч) и значительными потерями бензола (5,5%), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена.

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны; при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ.

Способы получения. В промышленности смесь фенолов выделяют из каменноугольной смолы. Мы уже упоминали о том, что среднее (фенольное) масло — вторая фракция разгонки каменноугольной смолы — состоит в основном из фенолов. Это масло обрабатывают щело« чамн и образовавшиеся феноляты отделяют от углево* дородов каменноугольной смолы, нерастворимых в воде и водных растворах щелочи. Затем феноляты обработкой кислотами переводят в фенолы, которые подвергают дополнительной очистке.

После промазки на клеепромазочной машине ткани или вулканизуют или подвергают дополнительной обработке на каландре (иногда дублируют), а затем вулканизуют.

Обычно водным раствором резола орошают кипу нагретых волокон и затем всю эту массу подвергают дополнительной термообработке для полного отверждения связующего. При орошении сильноразбавленный резол равномерно распределяется по поверхности во-

Сивушное масло после водной экстракции иногда не отвечает требованиям стандарта, поэтому его подвергают дополнительной промывке водой, обработке поваренной солью или перегонке. На большинстве заводов обработка сводится к дополнительной промывке масла лютерной водой или водой, подкисленной соляной (серной) кислотой.

94 г тетрахлорбутана, полученного, как описано выше, растворяют в 32 г метанола. Смесь добавляют при перемешивании к 219 г 27%-ного едкого кали в метаноле, поддерживая все время температуру 10 — 15°. На этот процесс требуется примерно 1 час. Затем температуре дают возможность подняться до 25° и продолжают перемешивание еще 2 часа. Реакционную массу фильтруют и фильтрат выливают в дистиллированную воду (4 л). Отделяется масло лимонного цвета, которое извлекают, сушат над хлористым каль-цнем, лучше в присутствии ингибитора — гидрохинона. После сушки продукт перегоняют при давлении примерно 80 мм, при этом давлении он кипит в пределах 45 — 50°. Мономер полимеризуется очень легко, его ие следует хранить продолжительное время. Перед применением его подвергают дополнительной перегонке.

2. Косвенный метод отличается от прямого тем, что мыло (мыльный клей), сваренное прямым методом, подвергают дополнительной обработке электролитами (щелочами, хлоридами, карбонатами, сульфатами, силикатами).

Полученный таким образом продукт пригоден для большинства целей. Однако если нужно получить очень чистый метилгексилкарбинол, то продукт подвергают дополнительной очистке — тщательно встряхивают с 15%-ным раствором бисульфита натрия, алкоголь отделяют и перегоняют с водяным паром из щелочного раствора; отогнавшийся метилгексилкарбинол отделяют от воды и вновь перегоняют, собирая фракцию, кипящую при 177—179*. Если для отделения кетонов взять насыщенный раствор бисульфита натрия, то образуется кристаллический осадок, содержащий метилгексилкарбинол, что затрудняет его выделение (примечание 5).

Для исследования кинетики реакций используют волгомо-мстрическую установку, изображенную на рис. 47. В качестве запорной жидкости в газовой бгорсгкс используют этилен-гликоль. При заполнении системы водородом перед началом кинетического эксперимента по методике, описанной в разд. 3.52, водород из газометра или баллона подвергают дополнительной очистке от кислорода, ССЬ и сернистых соединений и осушке. Для этого водород последовательно пропускают через склянку Тищенко с 10—15%-м раствором плюмбита натрия, колонку с медными стружками, заполненную 12%-м водным раствором аммиака, склянку с 85%-й серной кислотой и колонку с прокаленным хлоридом кальция.




Подвергаясь гидролизу Подвергается дальнейшей Промышленности используют Подвергается нитрованию Подвергается окислительной Подвергается расщеплению Подвергается термической Подвергался перегонке Подвергаться различным

-