Главная --> Справочник терминов


Перегонки кориандрового Так называемая первичная, или низкотемпературная, смола, получаемая в результате перегонки каменного угля при более

С учетом быстро возрастающей потребности в органических химикатах их получение из продуктов сухой перегонки каменного угля теряет значение и преобладает нефтехимическое производство. Так, нафталин, типичный продукт сухой перегонки угля, теперь получается в основном из нефти. Однако процесс сухой перегонки сохраняет свое значение как источник кокса. Ожидается, что в близком будущем значение каменного угля как химического сырья возрастет, потому что его мировые запасы существенно больше, чем запасы нефти. Снова исследуются забытые в течение десятков лет проблемы каталитического гидрирования угля с целью получения топлива для двигателей внутреннего сгорания.

Потребность в бензоле частично удовлетворяется продуктами сухой перегонки каменного угля (среди которых присутствует и бензол). Еще один способ получения заключается в дегидро-алкилировании толуола:

Первый представитель ароматических углеводородов — бензол — имеет состав С8Нв. Это вещество было открыто М. Фарадеем в 1825 г. в жидкости, образующейся при сжатии или охлаждении так называемого светильного газа, который получается при сухой перегонке каменного угля; впоследствии бензол обнаружили (А. Гофман, 1845 г.) в другом продукте сухой перегонки каменного угля — в каменноугольной смоле. Он оказался весьма ценным веществом и нашел широкое применение. Затем было установлено, что очень многие органические соединения являются производными бензола.

Природные источники ароматических углеводородов. В промышленности ароматические углеводороды получают путем сухой перегонки каменного угля, а также из нефти.

Бензол СВН6 (стр. 325). Бесцветная жидкость с характерным запахом. Темп. кип. 80-, Г С, темп, плавл. 5,53° С; а?1°=0,8790. Очень мало растворим в воде. Пары бензола при вдыхании оказывают вредное действие на организм. О химических свойствах см. стр. 331 и ел. Бензол — один из наиболее ценных в промышленном отношении продуктов сухой перегонки каменного угля (стр. 340). Служит исходным продуктом в промышленности красящих и лекарственных веществ, в производстве синтетического волокна, многих пластмасс. Из бензола получают фенол (стр. 366), нитробензол (стр. 357), анилин (стр. 391) и многие другие ароматические соединения. Бензол представляет собой один из лучших растворителей органических веществ.

Такого рода соединения содержатся в ничтожных количествах в продуктах сухой перегонки каменного угля (в каменноугольной смоле, смазочных маслах, в саже топок и труб, работающих на каменном угле, и т. п.) и являются причиной профессиональных раковых заболеваний у соприкасающихся с этими продуктами рабочих. Выделение я изучение канцерогенных Ъеществ дало возможность осуществить мероприятия по безопасности соответствующих производств.

Во второй половине XVIII столетия были найдены растворители каучука и затем было предложено применение растворов каучука для пропитки тканей и изготовления других каучуковых изделий. В 1823 г. в Англии было организовано производство водонепроницаемой ткани для плащей путем пропитки ее раствором каучука в продуктах сухой перегонки каменного угля (в сольвент-нафте). Несколько позднее, в 1832 г., подобное производство было организовано в Петербурге.

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие «ароматические» углеводороды: толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и

сырье было вытеснено жидкими продуктами перегонки каменного угля, а еще позже стали применять тяжелые погоны нефтепереработки.

Цианистые соединения в каменноугольном газе.—Газы, являющиеся результатом сухой перегонки каменного угля, вначале являлись главным сырьем для получения продажных цианистых соединений и единственным источником железистосинер од истых соединений. В настоящее время различные синтетические способы получения цианистых соединений далеко опередили прежнюю продукцию, сделав ее отраслью сравнительно меньшей важности. В виду того факта, что в настоящее время только ферроцианиды получаются из каменноугольных газов, вначале здесь будет описано извлечение циана из каменноугольных газов, а затем уже получение ферроцианидов.

В рассматриваемом примере перегонки, кориандрового эфирного масла мольная доля воды z/ = 98, 33 : 101,32 = 0,97, эфирного масла (1— у) =0,03.

В нашем примере перегонки кориандрового эфирного масла концентрация его в паровой фазе составляет

Определим расход пара на примере перегонки кориандрового эфирного масла под атмосферным давлением

Так, выше было показано, что концентрация кориандрового эфирного масла в идеальной (расчетной) смеси паров составляет 20,6%, парциальное давление — 2,99 кПа. В реальном процессе перегонки кориандрового масла с водяным паром под атмосферным давлением 95 кг масла (GM) отгоняются с 404 кг воды (GB). Следовательно, концентрация эфирного масла составит 95: (95+404)100=19%, парциальное давление 2,71 кПа, расход пара 404:95 = 4,25 кг на 1 кг масла. Таким образом, данный процесс характеризуется" эффективностью

Процесс перегонки кориандрового

где парообразование происходит со свободной поверхности. В табл. 6 приведены основные показатели процессов перегонки кориандрового эфирного масла с водяным паром под атмосферным давлением: расчетного, повторной перегонки масла, выделенного из сырья, и извлечения масла из сырья на непре-рывнодействующем аппарате системы Пономаренко—Поко-ленко.

В рассматриваемом примере перегонки, кориандрового эфирного масла мольная доля воды у = 98, 33 : 101,32 = 0,97, эфирного масла (1— у) =0,03.

В нашем примере перегонки кориандрового эфирного масла концентрация его в паровой фазе составляет

Определим расход пара на примере перегонки кориандрового эфирного масла под атмосферным давлением

Так, выше было показано, что концентрация кориандрового эфирного масла в идеальной (расчетной) смеси паров составляет 20,6%, парциальное давление — 2,99 кПа. В реальном процессе перегонки кориандрового масла с водяным паром под атмосферным давлением 95 кг масла (GM) отгоняются с 404 кг воды (GB). Следовательно, концентрация эфирного масла составит 95: (95+404)100=19%, парциальное давление 2,71 кПа, расход пара 404:95 = 4,25 кг на 1 кг масла. Таким образом, данный процесс характеризуется" эффективностью

Показатели Процесс перегонки кориандрового эфирного масла

где парообразование происходит со свободной поверхности. В табл. 6 приведены основные показатели процессов перегонки кориандрового эфирного масла с водяным паром под атмосферным давлением: расчетного, повторной перегонки масла, выделенного из сырья, и извлечения масла из сырья на непре-рывнодействующем аппарате системы Пономаренко—Поко-ленко.




Промывают несколько Полимеризации вследствие Полимеризацию бутадиена Полимеризацию протекающую Полимерный компонент Полимерные кристаллы Полимерные углеводороды Полимерных дисперсий Полимерных композиционных

-