Термины, связанные с цементом. Рационально использовать

Главная --> Справочник терминов

Рационально использовать Назначение промыслового завода — первичная переработка продукции скважин в товарные продукты и полупродукты с целью наиболее полного и рационального использования сырьевых ресурсов месторождений.

Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана целесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для производства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возможность подачи этансодержащего газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнительные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержащего газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить дополнительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — продуктов переработки мазута и угля (затраты на производство 3— 4 млн. т в год бензиновых фракций из угля соизмеримы с капитальными затратами, необходимыми для строительства крупных газопроводов). В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений (в этансодержащих природных газах на долю этана приходится около 55% от всех потенциальных запасов углеводородов — от этана до бутанов включительно).

Укрупнение мощностей ГПЗ — это основа ускоренного развития газоперерабатывающей промышленности. Однако решение этого вопроса обусловливается не только наличием высокопроизводительного оборудования, но и условиями, при которых можно было бы длительное время обеспечивать заводы сырьевыми ресурсами. Для этого необходимо разработать систему резервирования сырьевой базы ГПЗ. Под резервированием понимается комплекс мероприятий, начиная от рационального использования запасов газа и размещения ГПЗ и кончая разработкой схем транспортирования и переработки газа. При этом большое значение имеет разработка мер по обеспечению совместного транспортирования газа и углеводородного конденсата, а также дифференцированный подход к глубине извлечения углеводородов в районах добычи газа и переработки его на ГПЗ, расположенных по трассе газопроводов (в этом случае завод будет работать на транзитном газе; в Канаде, например, более 60% такого газа поступает на заводы с целью доизвлечения соответствующих углеводородов). Разработка системы резервирования — это многоплановая задача, решать ее необходимо комплексно, исходя из условий рационального использования ресурсов нефтяных и природных газов.

но несколько выше издержек производства в процессе окисления среднеплавкого парафина (см. табл. 47). Однако вовлечение в производство СЖК головных фракций высокоплавких парафинов не может полностью решить проблему устранения дефицита в сред-неплавких парафинах, так как потенциальные ресурсы головного отгона значительно ниже выявленного дефицита в сырье для получения СЖК. Кроме того в этом случае остается неясной возможность рационального использования остатка высокоплавкого парафина.

Получение дифенилолпропана с температурой кристаллизации 156 °С и выше и с малой оптической плотностью его растворов в спирте или ацетоне — задача нелегкая. Известно много способов очистки, однако поиски наиболее эффективных способов продолжаются до сих пор. При очистке дифенилолпропана выделяются побочные продукты, выход которых неодинаков для разных способов производства и может достигать 100 кг на 1 т дифенилолпропана. Вследствие того что сырье (фенол и ацетон) является дорогим, экономичность производства в значительной мере определяется количеством побочных продуктов и возможностью их рационального использования.

цесса также Характерен пониженный расход катализатора, особенно при получении двойных каучуков с высокой молекулярной массой. Основной недостаток этого процесса — неравномерность распределения по составу полимерных молекул и их разветвлен-ность [15]. Это объясняется различием между концентрацией мономеров в реакционной массе и концентрацией их непосредственно у активного центра. Другой недостаток этого способа — трудность регулирования ММР и молекулярной массы водородом, а также пониженная конверсия диена при получении тройных каучуков. На рис. 7 приведена схема процесса получения этилен-пропи-леновых каучуков в среде инертного растворителя с отводом основной части тепла через. теплопередающую поверхность [50]. По этому способу процесс сополимеризации проводится в нескольких последовательных реакторах /—4, в которые через смесители 5—8 подаются мономеры и компоненты каталитического комплекса. Использование нескольких последовательных реакторов позволяет сочетать преимущества аппаратов идеального перемешивания и идеального вытеснения. Кроме того, создается возможность регулирования ММР и рационального использования реактивации [51]. Температура полимеризации 20—50°С, давление 1—2 МПа.

при 150—200 °С на вольфрамовом или кобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и диолефины, содержащиеся в сырье; на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе сырье очищается от сернистых, азотистых и кислородсодержащих примесей. С целью рационального использования ценных непредельных соединений сырья (циклопентадиена, изопрена, индена, кумарона) и сокращения расхода водорода на гидрирование каталитической очистке подвергалась фракция углеводородов С6—С8, выделенная предварительной ректификацией (рис. 38).

Охрана природы в СССР является важной государственной задачей, возведенной в закон. В статье 18 Конституции СССР говорится: «В интересах настоящего и будущих поколений в СССР принимаются необходимые меры для охраны и научно обоснованного, рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды» (Конституция (Основной Закон) Союза Советских Социалистических Республик.— М., 1978.— С. 11).

Несмотря на то что все чаще встречаются публикаци по проблемам вовлечения продуктов процесса олиюмери» i цин в различные отрасли нефтехимии, на сегодняшний дет в связи со спадом производства, особенно в области нефтехимии, вновь особую актуальность приобретает проблема поиска путей их рационального использования. В этой связ! на некоторых предприятиях страны продукты процесса оли гомеричации снова начали использовать н качестве выссжоок

Рассматривая сырьевые ресурсы процессов олигомериза ции, необходимо также особо отметить большие объемы кон центрированного пропилена пиролизного происхождения имеющиеся на НПЗ нефтехимического профиля и нефтехими ческих комбинатах. Наглядным примером рационального использования этого пропилена является строительство и вво, в эксплуатацию установки олигомеризации в ОАО "Нижне-камскнефтехим" производительностью 111 тыс. т олигомеров в год. Применение концентрированного пропилена по сравне нию с ППФ позволяет повысить качество продуктов процесс;: и снизить расходы на подготовку сырья.

Несмотря на то что СФ-катализаторы применяются 5 промышленных масштабах более 60 лет, до настоящего времени не разработаны эффективные методы их регенерации 1ли рационального использования после отработки. Отработанный катализатор вывозится в отвал, тем самым ухудшаются экологические показатели процессов олигомеризации.

Ароматические углеводороды могут быть разрушены при сжигании, химическом и биологическом окислении. Все углеводороды ряда бензола сгорают при уничтожении сточных вод, свободных от минеральных примесей [25]. Однако такой метод рационально использовать только при высоких концентрациях органических веществ в растворах сточных вод (не менее 4%).

Рационально использовать 10-15%-ные растворы формальдегида. В течение всего процесса обработки гипохлоритных сточных вод раствором формальдегида реакционная среда должна быть щелочной (рН 7.5^-9). Температуру в процессе обработки сточных вод восстановителями можно варьировать в пределах 15-60°С.

В технологической схеме широко используется теплообмен, что позволяет более рационально использовать теплоту циркулирующего экстрагента. Управление процессом экстрактивной ректификации автоматизировано, оно ведется по так называемым «контрольным тарелкам», где температура регулируется с точностью до десятых долей градуса, и по качественному составу компонентов на них, непрерывно определяемому хроматографически. В этом процессе не допускается быстрая™смена производительности и состава сырья, так как это]"приводит к ухудшению состава целевых продуктов. Много кратная7" и длительная циркуляция экстрагента требует четкого выдерживания'^состава сырья, особенно по содержанию высококипящих'примесей, которые могут вызвать осмоление экстрагента и его^повышенный" расход. Для удаления из экстрагента накапливающихся*примесей'небольшую его часть (1—3 % от циркулирующего количества) регенерируют. Все экстрагенты образуют азеотропные смесите димерами бутадиена и изопрена. Ди-меры отделяют от тяжелых экстрагентов гетероазеотропной^ректи-фикациейГв присутствии воды, после чего вакуумной отгонкой отделяют экстрагент от смол (рис. 46).

Более эффективно применение кассетных пресс-форм, позволяющих более рационально использовать площадь плит пресса. В этом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавлинают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия.

В сварочную горелку газ можно подавать из баллона или компрессора, установив соответствующее устройство для очистки, но более рационально использовать вентиляторы (отделители в этом случае оказываются ненужными). Расход газа при сварке составляет 20—25 л/мин, что соответствует давлению 0,4—0,5кгс/см2. Газ необходимо нагреть до 300—350° С, причем его температуру замеряют в 5 мм от устья мундштука сварочной горелки. Для оценки температуры газа им обдувают присадочный пруток, удаленный от устья мундштука на 5—6 мм; если спустя 4—5 сек поверхность прутка становится блестящей, то газ нагрет до требуемой температуры; при очень глубоком оплавлении прутка или появлении блеска позже, чем через 5 сек, температура газа считается соответственно слишком высокой или низкой.

Поскольку реакции ацеталирования обратимы и проходят тем полнее, чем меньше количество воды в системе, наиболее рационально использовать в качестве исходного сырья ди-мертидрат хлорацетальдегида, содержащий 10,3% связанной воды.

Прекращение подачи воды на вакуумную секцию установки АВТ приводит к повышению давления в колонне и, следовательно, возникает угроза интенсивного отложения кокса в кубовой части колонны. Задача оператора в этой ситуации -рационально использовать запасы воды, парового конденсата для проведения плавной остановки установки или перевода ее-на циркуляцию, чтобы при восстановлении подачи воды вывести технологический режим на нормальный уровень.

Только наличие этих массовых марок дает предприятию возможность сбывать свои оригинальные марки и сводить до минимума общие издержки производства. В специальной части книги неоднократно указывалось, насколько важным является полное использование всех побочных соединений, получающихся в производстве промежуточных продуктов. Здесь следует добавить лишь следующее: различные заводы красителей вступают между собой в соглашения, в соответствии с которыми они снабжают друг друга важнейшими промежуточными продуктами по себестоимости и обмениваются опытом по их производству, Благодаря подобным соглашениям становится возможным производить каждый промежуточный продукт в оиеиь больших масштабах и рационально использовать побочные продукты, как например азотистую и сернистую кислоты, сероводород,

Планирование синтеза. Существенной характерной чертой структуры этого соединения является наличие третичной гидроксигруппы и цикле-гексенового кольца. Вследствие чувствительности к кислотам третичные спирты следует вводить по возможности в конце синтеза. Так как спирт имеет два идентичных заместителя, уместно применение реакцга Гриньяра со сложным эфиром. Циклогексеиовое кольцо можно построить по реакции Дильса-Альдера, поэтому рационально использовать следующее ретросинтетическое расчленение (А):

Для обеспечения своего существования живая природа должна производить и использовать энергию. Ее первичным источником служит солнечное излучение. Поглощая энергию его квантов, растения из углекислого газа и воды создают молекулы органических веществ — углеводов, белков, липидов, полинуклеотидов — составляющих основу жизни. Животные должны получать готовые органические вещества с пищей. Как растения, так и животные используют далее эти биологические полимеры для двух целей. Во-первых, эти биологические полимеры составляют основу функциональных и структурных элементов органов и тканей. Во-вторых, они подвергаются многоступенчатому процессу ферментативного окисления в конечном счете до углекислого газа и воды. Живая материя способна запасать выделяемую при этом окислении энергию и рационально использовать ее для поддержания своего существования и воспроизведения. Совокупность согласованных и регулируемых химических реакций, которые происходят при этом, носит название основного метаболизма и служит предметом изучения биологической химии.

Условимся понимать в настоящем разделе под функциональными такие группы, которые специально вводят в полимер (чаще всего непосредственно путем со полимеризации с соответствующими мономерами) в относительно небольших количествах, чтобы обеспечить в дальнейшем протекание некоторых специфических реакций. Ранее в США был синтезирован целый ряд эмульсионных сополимеров с различными функциональными группами ('карбоксильными, карбонильными, сложноэфирными, 'пиридиновыми, гидро-ксильными и др.) [2, с. 710]. Однако полученные эластомеры испытывались лишь в стандартных резиновых смесях, без применения специальных химических агентов, позволяющих рационально использовать функциональные звенья еополимерных молекул, и тогда эти работы не получили существенного практического развития.

Расположение заместителей Результате вторичной Результате увеличения Результатом полученным Результатов экспериментов Результатов измерений Результатов полученных Результат конденсации