Термины, связанные с цементом. Раствором моноэтаноламина

Главная --> Справочник терминов

Раствором моноэтаноламина Опустите оксидированную пластинку по указанию лаборанта в ванну с раствором красителя на 5—10 мин, после чего промойте в холодной воде и высушите фильтровальной бумагой.

Опыт 7. Каплю нейтрального раствора помещают на фильтро-альнук> бумагу, пропитанную раствором красителя— малахитово-

раствором красителя с загустителем (обычно альгинаг натрия) в плюсовке 2 После отжима вальцами плюсовки жгут содержит до 70—80% красильной ванны. Проходя через барабанный аппарат 3 фиксации красителя, лента жгута нагревается до 210—230 °С; при этой температуре дисперсный краситель быстро диффундирует по всему сечению волокна.

Кювета с раствором красителя

Кювета с раствором красителя

Крашение пол и акр и ло и итр ильных волокон, полученных из трои; ных сополимеров, не вызывает особых затруднений. В средние светлые тона можно окрашивать пряжу или готовые изделия. По окраске и томные тона краситель нподнт и прядильный раствор (крашение в массе). Однако этот способ крашения экономически оправдан только при выпуске больших партий колонна, окрашенного к 3—4 цвета, так как при частой смене красителя получается большое число переходных партий. В последнее время разработан способ крашения жгута перед сушкой. Жгут после проминки поступает в ванну с раствором красителя, затем проходит 8—10 м по воздуху {для проникновения красителя внутрь нитей)-, вновь промывается и сушится. Краситель прочно удерживается нитями как вследствие химических связей с активными группами в сомопомерах, так и в результате закрытия пор в нитях во время сушки. Таким образом, нити (жгут) могут быть окрашены н светлые и средние тона. Используя всего 4 6 ос по ПЕТЫХ красителей и смешивая их в различных соотношениях, можно получить до 120 расцветок нитей. При таком способе крашения переход от одного цвета к другому осуществляется быстро к без потерь нитей.

Далее продукты электролиза направляются в аппарат 7, где они отделяются от хлористого этила, возвращаемого в реактор. Из этого аппарата продукты поступают в аппарат 9; там тетразтилсвинец освобождается от растворителей и поступает в аппарат 12 для смешения с различными добавками (дибромэтиленом, дихлорэтиленом, раствором красителя в толуоле, окислителем), являющимися компонентами антидетонационных смесей. Растворители из сборника 11 направляются в аппарат 17 для очистки, а оттуда вновь поступают в реактор 3.

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоедииение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях (дисперсные красители) очень тонко измельчают и суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань пропускают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают.

Кювета с раствором красителя

Кювета с раствором красителя

/—стадия заполнения раствором красителя; 2—крашение; 3—слнв раствора при высокой температуре; 4—восстановление; 5 — промывка; 6 — отделка (обработка препарацией);

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды; тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями (т. е. грубая очистка производится, например, растворителем ДМЭПЭГ, а тонкая очистка — раствором моноэтаноламина).

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки: поглощение сероводорода из газа раствором моноэтаноламина и поглощение сероводорода мышья-ково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Эти схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 11]. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов: элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки синтез-газа от углекислоты.

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от 'углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании углекислоты в газе (свыше 10%) обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 am в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления.

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (Ш + СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтанол-амина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание С02, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от С02 газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов С02, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги.

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодержащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсо-держащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни-

После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяной пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО2 невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором 18 до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода.

Газ, подаваемый на завод, сначала очищают от сероводорода и сероорганических соединений, являющихся ядами для никелевого катализатора конверсии. Очистка газа от сероводорода проводится в абсорбере /, орошаемом 20%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). При этом протекают следующие реакции:

Охлажденный в теплообменнике 4 до 160—170 °С и ЕОДЯНО'М. холодильнике 5 до 35—40 °С газ поступает в абсорбер 6, орошаемый раствором моноэтаноламина, и очищается от сероводорода и двуокиси углерода. Содер-

В конверторе 9 основное количество окиси углерода по реакции (14) превращается в водород и двуокись углерода. После конвертора 9 газ охлаждается в водяном холодильнике 10 до 35—40 °С и поступает в абсорбер 11 первой ступени очистки от двуокиси углерода, которая извлекается из газа раствором моноэтаноламина: СН2(ОН)СН2МН2 + Н2О + СО Т~± CHjCOHjCHaNHgHCOs 2CH2(OH)CH2NH2 + Н2 + СО2;—» [CH2(OH)CH2NH3]2COS Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2 (так же как и насыщенного H2S после аппаратов /и 6), проводится путем нагревания его до 105—125 °С, в результате чего происходит распад солей с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме (рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана.

Для абсорбции COg применяют рассмотренные выше способы абсорбции горячим раствором поташа и раствором моноэтаноламина.

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до .30—40° синтез-газ (На + СО) поступает в колначковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаиол-амина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание С02, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от С02 газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов С02, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги.

Радикалов обрывающихся Растворов происходит Растворов соответствующих Равномерное нагревание Равномерном распределении Равномерно распределен Равномерно распределить Равновесия определяется Равновесие диссоциации