|
|
|
Главная --> Справочник терминов Равномерно распределяют Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков; валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого поступают в сепаратор 10', объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе 11, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 поступают Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. Парогазовая смесь из коллекторов б, установленных на пружинных опорах,-равномерно распределяется между реакционными трубами э. Га-чопроводащие трубки /2 служат одновременно для компенсации неравного Особенности технологического процесса: фосфатное сырье и разбавленная водой до 68% серная кислота поступают в смеситель, образующаяся пульпа передается в суперфосфатную камеру непрерывного действия (цвет. рис. VII), где происходит образование суперфосфата (схватывание и затвердевание пульпы). Далее измельченный специальным устройством суперфосфат транспортером передается в отделение дообработки — склад, в котором равномерно распределяется разбрызгивателем. Для предотвращения слеживаемости суперфосфат гранулируют. Процесс непрерывный. колонну /, футерованную диабазовой плиткой 2. В нижней части колонны расположена стальная решетка 3, опирающаяся на колонки 4 из диабазовых плиток. Подвергающиеся наибольшей коррозии отверстия решетки защищены фарфоровыми кольцами 5, закрепленными диабазовой замазкой. На решетке 3 находится слой насадки 7 (кварцевый бой). Холодная отработанная кислота поступает в колонну через патрубок 9 и равномерно распределяется по сечению колонны при помощи ферросилидовой распределительной тарелки*. Горячие газы поступают из реторты в колонну через нижний штуцер 6, охлажденные газы удаляются сверху через штуцер 10. При охлаждении купоросного масла, полученного в результате денитрации и концентрирования отработанной кислоты, выделяется значительное количество шлама, который забивает трубы холодильников змеевикового типа. Поэтому для охлаждения денитрованной концентрированной кис- В конверторе, показанном на рис. 250, газ, проходя через относительно тонкий слой катализатора, практически равномерно распределяется по сечению аппарата. В некоторых контактно-каталитических процессах органического синтеза на поверхности На рис. 10.23 схематически представлена геометрия течения. Два одинаковых валка радиуса R вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения N. Минимальный зазор между валками 2Я„. Полимер равномерно распределяется по боковой поверхности валка шириной W. При определенном значении осевой координаты (на входе) х = Х2 (Х2 < 0) валки начинают захватывать полимер. В этом случае расплав контактирует с обоими валками. На выходе при х = Xi полимер отделяется от одного из валков. Давление, которое принимается равным атмосферному в точке Х2, растет по мере изменения х, достигая максимума раньше точки минимального зазора, затем оно опять падает до атмосферного в точке X]. Результатом такого профиля давления является возникновение распорной силы, которая действует на валки, стремясь увеличить зазор между ними и даже деформировать их. Расположение точек Хх и Х2 зависит от геометрии валков, величины зазора и общего объема находящегося на валке полимера при вальцевании или от объемного расхода при каландровании. Причины, обусловливающие наличие отрицательного индуктивного эффекта той или иной группы, могут быть различными. Наибольший —/-эффект имеют группы, у которых на атоме, непосредственно связанном с атомом углерода субстрата, имеется полный положительный заряд. К ним относится, например, нит-рогруппа N02, в которой, в соответствии с правилом октета, азот может быть только четырехковалентным с полным положительным зарядом, в то время как избыточная электронная плотность равномерно распределяется на обоих атомах кислорода. Несколько меньшим —/-эффектом обладают группы, у которых атом, непосредственно связанный с атакуемым атомом углерода субстрата, одновременно связан кратной связью с каким-либо более электроотрицательным элементом, в результате чего на атоме углерода возникает частичный положительный заряд; к ним относятся группы COOR, CN, COR, CHO. ные) атомы кислорода оттягивают от атома азота нитрогруп-пы основную часть электронной плотности, подобно тому, как это наблюдалось в карбонильной группе. Кроме того, в соответствии с правилом октета, азот не может иметь валентность более четырех. Поэтому если один атом кислорода связан с атомом азота двойной связью, то второй может быть связан только семиполярной связью, вследствие чего на атоме азота имеется полный положительный заряд, а отрицательный заряд равномерно распределяется между обоими атомами кислорода: Цилиндрическое отверстие на входе в головку переходит в длинный канал, в котором расплав равномерно распределяется по всей ширине головки. Хорошая обтекаемость внутренней поверхности головки, соприкасающейся с медленно текущим расплавом, обеспечивает равномерное движение расплава и предотвращает застой и разложение материала. Наиболее эффективными адсорберами следует признать вертикальные аппараты цилиндрической формы, разрез которых представлен на рис. 77. Адсорбент насыпан на керамической перфорированной плите, вследствие чего входящий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. В нижней части расположена система штуцеров, предназначенных для ввода и вывода газов и паров в различные/ стадии процесса. Внутри адсорбера имеется труба, по которой отводится газ, подаваемый в стадии насыщения, сушки и охлаждения. Во время десорбции водяной пар подается но трубе на верх адсорбера. Такая конструкция аппарата позволяет сосредоточить все управление адсорберами на одном уровне в низу установки. Шлифы должны быть смазаны. Смазку конического шлифа лучше всего производить, нанося небольшое количество смазки на среднюю часть керна так, чтобы образовалось кольцо. Затем вращением керна в муфте смазку равномерно распределяют по всей поверхности шлифа. Правильно смазанный шлиф кажется прозрачным. Краны и плоские шлифы смазывают вазелином или смазкой, приготовлен- образовалось кольцо, затем вращением керна в муфте равномерно распределяют смазку по всей поверхности шлифа. Правильно смазанный шлиф кажется прозрачным. Краны и шлифы смазывают Более удобным и быстрым методом оказалось хроматографирование в «тонком елее». В этом случае порошкообразный сорбент, например специальным образом приготовленную окись алюминия, равномерно распределяют на пластинке (рис. 76) и наносят на линию старта каплю раствора исследуемой смеси. Порошкообразный натрий. Лабораторный метод получения [212]. В колбу для сульфирования емкостью 1,5 л помещают 100 s натрия и запивают 400 мл абсолютного ксилола. Воздух из колбы вытесняют азотом. Содержимое колбы нагревают до 120° С и расплавленный натрий возможно быстрее перемешивают при помощи быстроходной мешалки КИГ- В отверстие на нижнем конце мешалки протянута тонкая проволока так, что образуются петли диаметром 3—5 см. Образовавшийся пучок проволоки закрепляют и равномерно распределяют вокруг оси вращения. Перемешивать нужно непродолжительное время. Если перемешивать до тех пор, пока температура содержимого колбы на понизится до температуры плавления натрия, то натрий снова собирается R большой ели-ток. Операцию в Ътом случай следует повторить. В конце операции декантируют ксилол и заливают натрии эфиром или другим растворите лом, Первым этапом при изготовлении матов является измельчение на специальных машинах хлопчатобумажных отходов или ветоши (>50%) совместно с обрезками акриловых и полиэфирных тканей с превращением их в пушистую массу, напоминающую овечью шерсть. Для надежной ее фиксации требуется большое количество порошкообразного связующего на основе новолака и ГМТА. Связующее насыпают из бункера по ширине полотна и затем с помощью вращающихся щеток, зубчатых барабанов или других приспособлений равномерно распределяют по всему объему массы. Существуют и другие приемы равномерного распределения связующего, количество которого составляет обычно 20—35%. Подготовленную таким образом массу помещают между двумя проволочными сетками и переносят в туннельную печь длиной около 20 м. Связующее плавится, склеивает волокна и надежно фиксирует волокнистую массу. Далее массу полностью отверждают в специальной печи, для чего поверхность мата либо обдувают потоком горячего (180—200°С) воздуха, либо горячий воздух продувают сквозь мат. Маты на основе текстильных волокон — горючие материалы, и разогрев волокнистой массы до высокой температуры может привести к ее воспламенению. Поэтому контроль температуры должен быть очень строгим. Известна технология, в которой обдуву (продувке) горячим воздухом предшествует обработка мата перегретым паром. Для ряда применений недоотверждепный в печи волокнистый материал подвергают постформованию в соответствую-. щей форме. После отверждения материал быстро охлаждают до 40—50 °С, режут, укладывают в кипы и упаковывают. Эту смесь подают насосами в бункеры, установленные над формовочными столами. Изложницы имеют деревянную раму, днищем которой является сетчатая тарелка. Материал заливают в изложницу, равномерно распределяют по поверхности с помощью фасонной гладилки и обезвоживают вакуумированием. Листы картона извлекают из формы и (Утверждают на листовом металле и сетках в печи. Температуру в печи устанавливают на уровне 180—190°С. После охлаждения листы режут или шлифуют до нужных размеров. В качестве связующих применяют порошковые смолы ново-лачного типа, смешанные с ГМТА или параформальдегидом. В последнее время фенольные смолы старались частично заменить более дешевыми карбамидными и крахмалом, однако при этом снижалась прочность изделия при изгибе и влагостойкость. В конечном счете только опытным путем (методом проб) можно подобрать оптимальную концентрацию. Для получения пленки вязкий раствор полимера наливают на стеклянную пластинку и равномерно распределяют Пиролиз 1,1,3,3-тетрацианпропана проводят в приборе, собранном на шлифах. Прибор состоит из двугорлой колбы емкостью 3 л (из стекла пирекс), в центральное горло которой вставляют капилляр для подачи сухого азота или воздуха, а боковое горло соединяют широким форш-тоссом (шлиф № 29) с приемником. Прибор должен быть пригоден для работы в вакууме при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст.; все его части необходимо хорошо вымыть и высушить при 105—110°С. В колбу помещают 10—12 г порошкообразного фосфорного ангидрида (см. примечание 1) и встряхиванием равномерно распределяют его по дну и стенкам колбы. В центральное горло вставляют капилляр, доходящий до дна, а через короткое боковое горло насыпают 400 г 1,1,3,3-тетрацианпропана (см. примечание 2) и сверху осторожно насыпают еще 2-—3 г фосфорного ангидрида. Боковое горло колбы закрывают форштоссом, обмотанным асбестовым шнуром; другой конец форштосса соединяют с приемником. В форштосс и приемник также помещают по 2 е фосфорного ангидрида. Приемником служит колба Вюрца емкостью 0,5 л, погруженная в баню с охлаждающей смесью из льда и соли. Колбу для пиролиза помещают в глубокую баню с глицерином, доходящую до горла колбы. В приборе устанавливают давление 2—3 мм рт. ст., затем глицериновую баню нагревают до 150 °С (см. примечание 3). При этом начинается пиролиз 1,1,3,3-тетрацианпропана, сопровождающийся отгонкой смеси паров винилиденцианида и динитрила малоновой кислоты. Реакция продолжается 4—4,5 ч. После прекращения отгонки в муфте равномерно распределяют по всей поверхности шлифа. Пра- Наполнение лодочки электролитически осажденным или мелкодисперсным серебром. Серебро (около 1,5 г) равномерно распределяют по дну кварцевой лодочки (длина лодочки 80 ±2 см), При наполнении необходимо следить, чтобы серебро не попало на края и наружные части лодочки, иначе трубка быстро подвергнется коррозии. Взвешивая лодочку с серебром до и после сожжения образца, можно из одной навески определить количественно галоген или серу. Выполнение анализа. Около 2 г полимера, взвешенного в фарфоровом тигле с погрешностью не более 0,01 г, наносят на центральную часть плиты, включают секундомер и определяют время желатинизации при 150+2 °С. Стеклянной палочкой полимер равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают; когда полимер начнет густеть, не прекращая перемешивания, из него  Равновесная температура Равновесной температуры Равновесное распределение Равновесное влагосодержание Равновесного состояния Равновесном состоянии Разбавляют небольшим Разбавлением исходного Разбавленными кислотами |
- |
Навигация