Главная --> Справочник терминов


Разогретая резиновая Второй член в правой части уравнения есть составляющая теплового потока, обусловленная массообменом реагентов и продуктов реакции. Составляющая теплового потока, вызванная разностью концентраций, может значительно превосходить составляющую, обусловленную разностью температур (первый член в правой части). Наличие массо-обмена значительно интенсифицирует теплообмен между катализатором и газом.

2. Постоянная, вернее, практически постоянная температура контактирования может быть достигнута при использовании хладоагента, имеющего переменную температуру и движущегося параллельно реагирующим газам. В этом случае в начале реакционного элемента выделяется большое количество тепла, компенсируемое его интенсивным отводом, обусловленным наибольшей разностью температур на этом участке реакционного элемента.

Таким образом, работоспособность дымохода характеризуется тремя величинами: разностью температур между уходящими газами и наружным воздухом, сечением и высотой дымохода.

ляется разностью температур, которую можно найти по формуле [13]:

Уравнение (58) связывает величину молекулярной массы полимера с величиной молекулярной массы сегмента и с разностью температур текучести и стеклования (Т, - Tg). He останавливаясь пока на практическом значении этого уравнения, отметим, что его параметры ВиС имеют ясный физический смысл. Параметр В определяется из соотношения:

Конверсия этилена в трубчатом реакторе определяется количеством теплоты, идущей на нагрев реакционной массы (т.е. практически разностью температур реакционной массы на входе в реакционную зону и на выходе из нее), и количеством р,МПа

(которое определяется коэффициентом теплопередачи, площадью поверхности теплообмена и разностью температур реакционной массы и теплоносителя). Для повышения конверсии можно снизить температуру начала реакции за счет применения инициаторов, распадающихся при сравнительно низких температурах. Снижение температуры теплоносителя ограничивается опасностью высаждения полиэтилена на стенках реактора. С повышением линейной скорости этилена в реакторе растет коэффициент теплопередачи, но одновременно увеличивается и перепад давления в реакторе, что ухудшает свойства полиэтилена. Максимальная температура в реакторе не должна быть выше 320 °С.

линейна, так как отвода теплоты через стенку реактора нет и конверсия определяется только разностью температур на входе и выходе реактора.

которого в обычных полочных насадках лимитируется разностью температур

Разделение метилхлорсиланов очень затруднено вследствие близости температур кипения некоторых из них. Особенно трудно выделить чистый -диметилдихлорсилан (т. кип. 70,2 °С), в котором отсутствовал бы метилтрихлорсилан (т. кип. 66,1 °С), так как разность температур кипения у этих веществ составляет всего 4,1 °С. Известно, что при разгонке существует определенная зависимость между числом теоретических тарелок и разностью температур кипения компонентов (табл. 5). Исходя из данных табл. 5, для точной разгонки и полного отделения метилтрихлорсилана от диметилди-хлорсилана требуется ректификационная колонна с эффективностью 60—80 теоретических тарелок.

Детально исследованы [24, 35] конструкция и расчет колонн для удаления окиси углерода абсорбцией жидким азотом. Поскольку разность температур кипения азота и окиси углерода равна всего 6 град, температурный градиент между верхом и низом колонны весьма невелик. Если пренебречь этой небольшой разностью температур и принять, что на каждую тарелку поступают равные объемы жидкости и пара (вследствие почти одинаковых скрытых теплот испарения азота и окиси углерода), то минимальное количество

большом давлении пластичная, предварительно разогретая резиновая смесь приобретает значительную текучесть и легко заполняет внутреннюю полость формы, поэтому данный технологический процесс получил название процесса литья резиновых смесей под давлением.

Этих недостатков лишен метод литья под давлением, когда разогретая резиновая смесь выдавливается в форму через одно или несколько отверстий. Процесс литья сопровождается дополнительном выделением теплоты вследствие трения, что позволяет значительно сократить продолжительность последующей вулканизации, которую проводят в тех же формах, в которые осуществляется литье заготовки.

Сущность метода заключается в том, что разогретая резиновая смесь под большим давлением впрыскивается в замкнутую горячую пресс-форму, где и происходит ее быстрая вулканизация. При прессовом производстве формовых деталей остаточные напряжения, накапливаемые в заготовке до формования, R большинстве случаев превышают остаточные напряжения в резиновой смеси, изыскиваемой в форму при литье пол давлением. Кроме того, деформирование резиновой заготовки при прессовании осуществляется, как правило, при более низких температурах, чем при литье под давлением. Осуществление литьевого формования при более высоких температурах способствует более полной релаксации напряжений в резиновой смеси. Это делает литьевой способ производства формовых изделий более перспективным с позиций получения более высокой точности и стабильности размеров. Наибольшую эффективность этот метод лает в условиях крупносерийного производства при годовом объеме выпуска изделий ЮО—200 тыс. штук. Однако распыленность производства формовых изделий на многих предприятиях отрасли уменьшает эффективность применения метода литья под давлением. Для укрупнения размеров партий необходимо провести специализацию формового производства.

Разогретая резиновая смесь при обрезинивании корда с двух

трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь

грузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь

теру разогретая резиновая

валков 310 мм, длина 500 мм). При этом разогретая резиновая

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер //. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров Р, закрепленных на верхней траверсу а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. Пресс работает следующим образом. В напорную камеру 12 загружается разогретая резиновая смесь, а на стол 5 устанавливается форма. Затем в главный цилиндр / подается рабочая жидкость (вода или минеральное масло), под действием которой плунжер 2 перемещается вверх. Подвижный стол вместе с формой также перемещается вверх, при этом сначала осуществляется стыковка формы с литником напорной камеры, затем начинается совместное движение стола, формы, траверсы 7 и напорной камеры. При этом движении напорная камера находит на плунжер, который и вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Окончание процесса заполнения, как уже отмечалось ранее, фиксируется появлением выпрессовки резиновой смеси в контрольном отверстии промежуточной шайбы или в самой форме. После этого давление рабочей жидкости в главном цилиндре сбрасывается и включаются в работу ретурные цилиндры 9. Рабочая жидкость воздействует на штоки 6\ последние действуют на подвижный стол 5, и он опускается вниз. Форма расстыковывается и-снимается со стола. Объем напорной камеры оказывается достаточным для заполнения нескольких форм. Во время их смены подвижная траверса вместе с напорной камерой удерживается в верхнем положении. Заполнение следующих форм происходит аналогичным образом.

При впрыске (рис. 5.И, а) накопленная и разогретая резиновая смесь поступательным движением шнека, который в этой операции служит плунжером, подается в форму. За время вулканизации червяк вращается (рис. 5.11,6), пластицирует (нагревает) новую порцию смеси, которая накапливается в цилиндре, и перемещает шнек в исходное состояние (рис. 5.11, в). После вулканизации форму раскрывают, изделие извлекают и повторяют рабочий цикл. Рабочий ход шнека определяется его диаметром и не должен превышать (1-^4) D.




Разнообразных материалов Разнообразных продуктов Расщепление алифатических Разнородных материалов Разогревание реакционной Разрывная деформация Разрывной прочности Разработали эффективный Разработана конструкция

-
Яндекс.Метрика