|
|
|
Главная --> Справочник терминов Разрывной прочности Полиэфирное волокно на основе полиэтил ентерефталата в СССР получило название лавсан*, в Англии терилен, в США дакрон. Оно отличается высокой разрывной прочностью и водостойкостью. 2. Тип SR. Волокна с высокими эластическими свойствами и средней разрывной прочностью (2,5—3,0 г/денье), применяемые для производства аппаратной пряжи, вязаных изделий, обивочных тканей, одеял, ковров и т. п.: молекулы благодаря процессу деформации по-новому сориентируются друг отлосительно друга, «текучесть» прекращается и напряжение снова начинает возрастать***. Деформация при этом уменьшается, и наконец происходит разрыв. Напряжение ОБ в этой точке является разрушающим напряжением (разрывной прочностью) при соответствующем удлинении ер. Ко второй группе относятся многие термопласты, например полиоле» фины, полиамид 6, полиамид 6,6 и непластифицированный поли-винилхлорид. Ввиду отсутствия в России прогрессивных видов корда с разрывной прочностью более 30 кгс/нить [498] на ОАО «Ниж-некамскшина» проведена целая серия работ по улучшению конструкции шин с использованием имеющегося армирующего материала с разрывной прочностью 23 кгс/нить и 18 кгс/нить. Прежде всего это относится к улучшенной конструкции борта (рис. 72), а также выбору оптимального значения суммарной плотности нитей корда под беговой дорожкой протектора, в плечевой зоне, в зоне боковины и в зоне борта (рис. 73) от величины отношения рабочего давления в шине к разрывной прочности нити каркаса при статическом нагружении. В случае использования в конструкции шины корда с разрывной прочностью 23 кгс/нить оптимальная величина суммарной плотности нитей корда составляет: - в зоне борта 116-122 величин отношения рабочего давления в шине к разрывной прочности нити каркаса при статическом нагружении [502]. В случае использования в конструкции покрышек корда с разрывной прочностью 18 кгс/нить оптимальная величина суммарной плотности нитей корда составляет: При ориентации макромолекул всегда усиливается различие свойств полимера по разным направлениям. Волокна, например, обладают значительно большей разрывной прочностью в продольном направлении, чем в поперечном, что проявляется в легкой рас-щепляемости их на отдельные волоконца. Объясняется это наличием в полимерах таких двух резко различных видов взаимодействия между атомами, как прочные химические связи, направленные вдоль цепи и разрушающиеся только при действии высоких штрихованные площади) для двух полимерных материалов с одной и той же разрывной прочностью (^I=SQKBC; Л2 = При ориентации макромолекул всегда усиливается различие свойств полимера по разным направлениям. Волокна, например, обладают значительно большей разрывной прочностью в продольном направлении, чем в поперечном, что проявляется в легкой рас-щепляемости их на отдельные волоконца. Объясняется это наличием в полимерах таких двух резко различных видов взаимодействия между атомами, как прочные химические связи, направленные вдоль цепи и разрушающиеся только при действии высоких В этих условиях волокна должны иметь максимальную подвижность, а связующее — использоваться наиболее полезно. Нетканые материалы точечной структуры должны отличаться оптимальными физико-механическими свойствами, в частности повышенной разрывной прочностью. Поэтому изыскание рациональных способов создания таких материалов является важной задачей. Однако до последнего времени клееные нетканые материалы точечной структуры были неизвестны. Приведенные на рис. 4 данные показывают, что при использовании гетерогенных волокон можно получить клееные волокнистые материалы с высокой разрывной прочностью. Так, например, материал из волокон лавсан—поливинилацетат (80 : 20) имеет разрывную прочность в ! поперечном направлении до 360 кГ/см2 (при развесе — Прочностные свойства наполненных и ненаполненных резин. Прежде всего необходимо отметить, что получение вулканизатов с наибольшим значением разрывной прочности (для данного типа 54. Губанов А. И., Чевычелов А. Д. К теории разрывной прочности твердых полимеров.— Физика твердого тела, 1968, т. 4, № 4, с. 928—933. Согласно табл. 12.1, для сшитых эластомеров СКС-30 6=3,4 или т=4,4 и для несшитых Ь—2,7 или т=3,7. Но значения m можно найти независимо из опытов по разрывной прочности из наклона прямых в координатах lgop; Igu (см. рис. 12.11). Как видно, для сшитых эластомеров с содержанием серы 1, 2, 3% постоянная т практически не зависит от содержания серы и равна 4,4. Следовательно, значения т, найденные из долговечности и разрывной прочности, совпадают. Для несшитого эластомера т = 3,7, причем постоянная в том и другом случае не зависит от температуры (20°—120°С). Из уравнения (12.10) следует, что в координатах lg ap; Т~1 данные должны ложиться на прямые, что и подтверждается в широком температурном интервале (рис. 12.12),соответствующем высокоэластическому плато эластомера. Прямолинейные участки наблюдаются при всех скоростях растяжения и с одинаковым наклоном, равным 0,63 • 103 К"1 для сшитого и 0,75 • 103 К"1 для несшитого эластомера СКС-30. В соответствии с уравнением (12.10) эти значения должны быть равны U/(2, 3 т/г). Отсюда по уже известному значению m можно вычислить энергию активации. Последняя для несшитых и сшитых эластомеров СКС-30 составляет 54,5 кДж/моль, в то время как значения m соответственно равны 3,7 и 4,4 (см. табл. 12.1)). Одна из причин сходства механизмов разрушения у несшитых и сшитых эластомеров, вероятно, лежит в существовании у несшитых эластомеров физических узлов-микроблоков. Иначе говоря, несшитый эластомер может рассматриваться аналогично химически сшитому эластомеру. Коэффициент m и энергия активации по долговечности и разрывной прочности были получены для эластомера СКМС-10, данные о котором приведены в табл. 12.2. 12.2.3. Инвариантность энергии активации различных процессов В результате ориентации макромолекул мы получили увеличение разрывной прочности при одновременном снижении разрывного удлинения. По сравнению с пределом текучести исходного полимера выигрыш полный: увеличилась прочность при разрыве по сравнению с от и удлинение при разрыве по сравнению с вт. Важно также то, что в результате ориентации работа разрушения оказывается много больше работы упругой деформации исходного образ-ла (до предела текучести). Соответствующие площади под кривыми показаны на том же рисунке 12.16, а. Рис. 14.2. Зависимость разрывной прочности блок-сополимеров этилена с пропиленом от содержания звеньев пропилена (Wnf, мас.%) при 6 (/) л 24 (2) блоках в цепи [41 Рис. 18.6. Зависимость разрывной прочности полиамидного волокна капрон (ар в % от исходного) от продолжительности нагревания на воздухе при различных температурах: Свойства текстильных армирующих материалов определяются в первую очередь природой исходного волокна. С точки зрения уменьшения массы готового изделия целесообразнее использовать материалы с более высокими значениями разрывной прочности и с меньшей плотностью пил им ер а волокна. Ниже приведены значения прочности мри разрыве пр и плотности j> наиболее часто применяемых материалов: При фиксации вытянутого волокна в свободном состоянии внутренние напряжения снимаются с него почти полностью, однако при этом происходит снижение разрывной прочности и повышение относительного удлинения волокна. Но в связи с тем, что по разрывной прочности полипропиленовое волокно не уступает даже высокопрочному полиамидному, этой потерей прочности практически можно пренебречь. Прочность. В отношении разрывной прочности полипропиленовые волокна не уступают полиамидным (5,5—6,5 г/денье), причем показатели прочности в сухом и мокром состояниях одинаковы. Прочность полипропиленовых волокон можно изменять в широких пределах в зависимости от того, для каких целей они предназначаются. Так, для коврового производства выпускается штапельное волокно с прочностью 2,5—3,0 г/денье, тогда как в лабораториях были получены волокна, прочность которых достигала 9 s/денье.  Расщепление алифатических Разнородных материалов Разогревание реакционной Разрывная деформация Разрывной прочности Разработали эффективный Разработана конструкция Разработан оригинальный Разработан технологический |
- |
Навигация