|
|
|
Главная --> Справочник терминов Разрушающего напряжения Чаще всего в лабораторной практике литий измельчают следующим образом. Кусочки лития (масса каждого около 1 г), предварительно очищенные от поверхностного слоя оксида, смазывают техническим безводным вазелином и расплющивают молотком на наковальне, покрытой вазелином, в пластинки толщиной около 1 мм (и тоньше). Затем пластинки разрезают ножницами на тонкие ленточки, а последние на мелкие кусочки. Эти кусочки загружают в сухую реакционную колбу, через которую пропускают встречный ток инертного газа. Вазелин отмывают несколькими порциями абсолютного растворителя, в котором ведут реакцию, каждый раз сливая с лития очередную порцию. Обычло лолучаЮт литий в виде ленты шириной \ см и толщиной 1 мм с помощью пресса для натрия, Эту ленту выдавливают в абсолютный эфир и затем разрезают ножницами на отделыше кусочки, сразу внося их в реакционную массу. плющивают, например ударом молотка по куску, положенному между двумя металлическими пластинами и смазанному парафиновой смазкой. Расплющенные пластинки лития толщиной 1 мм промывают от смазки петролейным эфиром и разрезают ножницами на узкие полоски непосредственно над воронкой. Вязкие растворы полимера извлекают из колб шпателем и переносят в стакан с водой. Большие куски полимера разрезают ножницами на мелкие и промывают большим количеством воды (4—5 раз), пока промывные воды не перестанут давать положительную реакцию на хлор-ион. Затем образцы отфильтровывают на стеклянном фильтре и высушивают до постоянной массы при 50 °Q в сушильном вакуумном шкафу. Выход полимера составляет практически 100°/Й для реакций, проводимых при 50 °С, и около 80% для окислительно-восстановительного инициирования. Измеряют характеристические вязкости полученных об-» разцов в растворе диметилформамида и сопоставляют с характеристической вяз* костью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если полимеры нерастворимы полностью, определяют фракцию полимера, экстрагируемую диметилформ-амидом, взвешивают, высушивают нерастворимую фракцию. Растворимую фракцию разбавляют чистым растворителем до концентраций, необходимых для измерений характеристической вязкости. Если полимер растворим полностью, его осаждают водой, высушивают до постоянной массы и готовят из него раствор для вискозиметрических измерений. В настоящее время Л., содержащий обычно около 0,02% натрия, выпускается* в нескольких видах. Проволоку, как это рекомендовано Гершбергом [3], выпускают диаметром около 3 мм в катушках весом 100, 400 и 800 г. Гершберг рекомендует обращаться с такой проволокой следующим образом. Длину проволоки следует брать из расчета, что 1 см сухой проволоки весит 0,0423 г (12 см весят 0,508 г). Покрытую маслом проволоку разрезают на соответствующее число отрезков длиной 12 см и помещают их в трубку, снабженную внизу краном и вводом для аргона через резиновую пробку сверху. Литиевую проволоку отмывают от вазелина последовательно порциями бензола и эфира в атмосфере аргона и промывную жидкость выдавливают аргоном через кран. Перед внесением Л. реакционную колбу продувают аргоном, выводя газ через самое широкое горло колбы. Трубку с Л. также продувают аргоном все время, пока она открыта, укрепляя ее под прямым углом к горлу колбы. Проволоку вытягивают пинцетом и разрезают ножницами на небольшие кусочки, которые падают в колбу. Таким образом обеспечивается защита свежеобнаженной серебристой поверхности. В настоящее время Л., содержащий обычно около 0,02% натрия, выпускается* в нескольких видах. Проволоку, как это рекомендовано Гершбергом [3], выпускают диаметром около 3 мм в катушках весом 100, 400 и 800 г. Гершберг рекомендует обращаться с такой проволокой следующим образом. Длину проволоки следует брать из расчета, что 1 см сухой проволоки весит 0,0423 г (12 см весят 0,508 г). Покрытую маслом проволоку разрезают на соответствующее число отрезков длиной 12 см и помещают их в трубку, снабженную внизу краном и вводом для аргона через резиновую пробку сверху. Литиевую проволоку отмывают от вазелина последовательно порциями бензола и эфира в атмосфере аргона и промывную жидкость выдавливают аргоном через кран. Перед внесением Л. реакционную колбу продувают аргоном, выводя газ через самое широкое горло колбы. Трубку с Л. также продувают аргоном все время, пока она открыта, укрепляя ее под прямым углом к горлу колбы. Проволоку вытягивают пинцетом и разрезают ножницами на небольшие кусочки, которые падают в колбу. Таким образом обеспечивается защита свежеобнаженной серебристой поверхности. вают металл (защитные очки, перчатки, вытяжной шкаф!). Пластинку толщиной 1 мм разрезают ножницами на полоски шириной ~1 мм, а последние — на мелкие кусочки.- После сушки в течение 45 мин при 18—23 °С наносят второй слой клея и сушат при тех же условиях. Затем наносят третий слой и тотчас же накладывают на пластинку отрезок ткани размером 160X500 мм таким образом, чтобы ткань закрыла всю поверхность пластинки, тщательно ее разглаживают, плотно прижимая к поверхности. Излишек ткани длиной по 125 мм с каждой стороны остается непрнклеенным. Когда хорошо разглаженная ткань будет плотно прилегать к пластинке, наносят четвертый слой клея — уже по ткани. После этого пластинку с приклеенной тканью сушат в течение 24 ч в помещении при 18— 23 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%. После сушки пластинку распиливают на шесть частей, а каждый из свисающих концов ткани разрезают ножницами на три части. После сушки в течение 45 мин при 18 — 23 °С наносят второй слой клея и сушат при тех же условиях. Затем наносят третий слой и тотчас же накладывают на пластинку отрезок ткани размером 160X500 мм таким образом, чтобы ткань закрыла всю поверхность пластинки, тщательно ее разглаживают, плотно прижимая к поверхности. Излишек тканн длиной по 125 мм с каждой стороны остается непрнклеенным. Когда хорошо разглаженная ткань будет плотно прилегать к пластинке, наносят четвертый слой клея — уже по ткани. После этого пластинку с приклеенной тканью сушат в течение 24 ч в помещении при 18 — 23 °С н относительной влажности воздуха не выше 70%. После сушкн пластинку распиливают на шесть частей, а каждый нз свисающих концов ткани разрезают ножницами на три части. После сушки в течение 45 мин при 18—23 °С наносят второй слой клея и сушат при тех же условиях. Затем наносят третий слой и тотчас же накладывают на пластинку отрезок ткани размером 160 X 500 мм таким образом, чтобы ткань закрыла всю поверхность пластинки, тщательно ее разглаживают, плотно прижимая к поверхности. Излишек ткани длиной по 125 мм с каждой стороны остается неприклеенным. Когда хорошо разглаженная ткань будет плотно прилегать к пластинке, наносят четвертый слой клея — уже по ткани. После этого пластинку с приклеенной тканью сушат в течение 24 ч в помещении при 18— 23 "С и относительной влажности воздуха не выше 70%. После сушки пластинку распиливают на шесть частей, а каждый из свисающих концов ткани разрезают ножницами на три части. '> В действительности лишь последние две величины, будучи кинетическими характеристиками, имеют большой разброс данных. Что же касается прочности, т. е. разрушающего напряжения, то ее разброс невелик, так как она слабо, по логарифмическому закону, связана с этими характеристиками.— Прим. ред. Рис. 3.6. Обобщающая кривая разрушения. Зависимость приведенного разрушающего напряжения от удлинения при разрушении для ненаполненного вулканизата бутилкаучука [41]. Распределение осевых напряжений вдоль цепи характеризуется двумя свободными от напряжений концами цепи, двумя пограничными участками длиной L/y, где скорость роста напряжения определяется величиной y/L, и центральным сегментом цепи, к которому приложено максимальное напряжение, определяемое выражением (5.37). Непрерывное деформирование сегмента цепи вследствие взаимодействия с (периодическими) потенциалами решетки с учетом граничных условий ограничено участком конечной длины, поскольку наибольшее смещение и не может выйти за пределы области действия межмолекулярного потенциала (~0,1 нм). Для значений разрушающего напряжения 20 ГПа, которые должны получаться при таких условиях, значение постоянной y/L будет больше 0,01 нм, а средний модуль цепи при таких нагрузках должен соответствовать модулю полностью распрямленной цепи. Поскольку На основе предыдущих соображений была рассчитана реакция двух цепей, находящихся в различных конформационных состояниях, на осевые напряжения (рис. 5.10). Выпрямленные цепные сегменты (L = L0) растягивают эластично вплоть до разрушающего напряжения, чувствительного ко времени. Расчет был выполнен для цепи ПА-6 при значении модуля упругости, равном 200 ГПа. Как видно из табл. 5.3, все еще остается открытым вопрос относительно справедливости оценки данной величины. Долговечности рассчитывались с помощью выражения (5.57) для сегмента, содержащего 12 связей с небольшой прочностью (?/о=188 кДж/моль). Частично вытянутая цепь Рис. V. 19. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении (Г„ и предела вынужденной эластичности <та аморфного полимера от температуры Т. V. 11. К каким изменениям значений температур стеклования (Тс), предела вынужденной эластичности (сгв), относительного удлинения при разрыве (ер) и разрушающего напряжения при растяжении (оп) приводит введение 20 % низкомолекулярного пластификатора в полиметилметакрилат: Методика работы. Из деформированных образцов вырезают скальпелем пластинки размером (2,5X10) -Ю-3 м вдоль, перпендикулярно и под углом 45° к направлению деформации. Закрепляют образцы на предметном стекле в строго фиксированном положении и подвергают травлению в плазме безэлектродного высокочастотного газового разряда. На подготовленную поверхность напыляют углеродную реплику (направление напыления строго фиксировано и одинаково для всех образцов). Обработанную соответствующим образом углеродную реплику просматривают в электронном микроскопе сначала'при малых увеличениях, а после нахождения характерных участков при больших увеличениях. Изображение фиксируют на фотопластинки и с них изготавливают микрофотографии. Параллельно с этим из деформированных образцов вырубают лопатки (по ГОСТ 16337—70) в направлении деформации и перпендикулярно ему. Лопатки испытываются на растяжение. Рассчитывают значения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве (см. работу 43). Рис. 14.7. Зависимость разрушающего напряжения при изгибе (при 20 °С) литьевых стержней, изготовленных методом холодного отверждения, от продолжительности отверждения и содержания смолы в формовочной массе: К недостаткам рассмотренных выше методов определения механических свойств следует отнести то, что они не раскрывают, как меняются механические показатели полимеров под действием длительной нагрузки. При продолжительном действии механической нагрузки деталь выдерживает гораздо меньшее напряжение, чем то, которое соответствует ее кратковременной прочности. Величина разрушающего напряжения тем меньше, чем дольше оно действует на деталь. Поэтому для правильного расчета деталей и определения их сроков службы требуются испытания на прочность при длительной нагрузке. Разрушающее напряжение при растяжении, изгибе и срезе у ПЭНД достигает соответственно 45, 38 и 36 МПа. Изменение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве от температуры для трех типов полимеров показано на рис. 1.11. Эти характеристики определялись для ПЭНД и СЭП на образцах толщиной 1 мм при скорости растяжения зажимов 100 мм/мин, а для ПЭВД — на образцах толщиной 2 мм и скорости растяжения зажимов 500 мм/мин. Рис. 1.11. Зависимость разрушающего напряжения при расгяжеини dp (----------)  Разработана конструкция Разработан оригинальный Разработан технологический Разрешающей способностью Разрежении создаваемом Расщепление происходит Разрушения химических Разрушения напряженных Разрушения структуры |
- |
Навигация