Главная --> Справочник терминов


Расходные коэффициенты 11. РАСЩЕПЛЕНИЕ ЗАМЕЩЕННЫХ МАЛОНОВЫХ ЭФИРОВ

11. Расщепление замещенных малоновых эфиров.. 338,

лоты, расщепление замещенных ацетоуксусных эфиров по рассмотренной

Расщепление замещенных фталимишш можно проводить непосредственно кипнмонпсм примерно с, 20-процентной соляной кислотой или нагреванием до высокой температуры и ;тпаянной^трубке; в других случаях омыление проводят, но Познеру 1584], сначала раствором едкого кали, причем получаются фталимидиые кислоты, которые в спою очередь полностью гидролидуются соляной кислотой.

3. Расщепление замещенных глицидокислот 17

б) Расщепление замещенных ацетоуксусных эфиров.. 444

3. Расщепление замещенных глицидокислот

б) Расщепление замещенных адетоуксусных эфиров

Своеобразно проходит расщепление замещенных ацетоуксусных эфиров при помощи хлористоводородной соли 1,8-нафтилендиамина 556.

Расщепление замещенных амидов [5]. Реакция Д. (1) с некоторыми замещенными амидами даже при комнатной температуре приводит к легкому расщеплению амидной связи. Например, обработка бензанилида 0,5 моля реагента (1) в ДМФА при 41 в течение Змии дает иминосульфуран (2), выделенный с выходом 72%, и эфир бензойной кислоты (3). Эта реакция является

Расщепление замещенных амидов [5]. Реакция Д. (1) с некоторыми замещенными амидами даже при комнатной температуре приводит к легкому расщеплению амидной связи. Например, обработка бензанилида 0,5 моля реагента (1) в ДМФА при 41 в течение Змии дает иминосульфуран (2), выделенный с выходом 72%, и эфир бензойной кислоты (3). Эта реакция является

Окислительное расщепление замещенных хинолинов и изохиноли-нов может протекать с расщеплением как гетероциклического, так и карбоциклического колец. Например, при действии перманганата калия в кислой среде на 2-алкилхинолины происходит расщепление гетероциклического кольца. Различные замещенные пиридиндикар-боновые кислоты могут быть получены при озонолизе соответствующих хинолинов [82].

показатели процесса (степень очистки, расходные коэффициенты, габариты аппаратуры) практически не зависят от концентрации меркаптанов;

благодаря малому соотношению жидкость — газ (0,0001 м3/м3), обеспечиваются низкие расходные коэффициенты по пару и электроэнергии.

Расходные коэффициенты на производство конвертированного газа

Ниже приводятся основные расходные коэффициенты на получение 1 т метанола-сырца из коксового газа:

Расходные коэффициенты по вспомогательным материалам и энергетическим средствам на различных заводах неодинаковы. В ряде случаев колебания составляют 30—40%, что обусловлено конкретными условиями производства, а иногда недостатками в использовании материалов и энергоресурсов. Поэтому приведенные выше показатели следует рассматривать как усредненные.

Солевая схема с применением нафтената кобальта более проста и-характеризуется меньшими потерями кобальта и меньшим объемом аппаратуры высокого давления. Недостатком схемы является наличие агрессивных сред на стадии декобальтизации. , Ниже приводятся основные расходные коэффициенты при производстве пропионового альдегида по триадной и нафтенатной схемам (табл. 16). __________

Основные расходные коэффициенты оря производстве пропионового альдегида оксосннтсзом (на 1 т альдегида)

10 : 1, конверсия аллилового спирта составляет 99,8% за проход, а расход его 1,035 т/т н-пропанола. Прочие расходные коэффициенты примерно такие же, что и в случае гидрирования пропио-нового альдегида.

К недостаткам метода следует отнести многостадийность процесса, наличие агрессивных сред, а также высокий расход ацетальдегида на 1 т н-бутанола, составляющий примерно 1,3 т/т. Другие расходные коэффициенты приведены ниже (по проектным данным):

Конверсия метана может проводиться при нормальном и при повышенном давлении. На новых заводах процесс осуществляется под давлением 3 — 10 ати. Применение давления дает возможность уменьшить размеры оборудования, уменьшить расходы энергии на сжатие синтез-газа, снизить расходные коэффициенты, особенно по пару и охлаждающей воде, и полнее использовать тепло газовых реакций.

Выбор способа получения полиэтилентерефталата — прямой этерификацией терефталевой кислоты или переэтерификацией диметилтерефталата — в решающей мере зависит от чистоты исходного мономера. Плохая растворимость терефталевой кислоты в большинстве доступных растворителей затрудняет очистку ее перекристаллизацией. Неприемлема и возгонка ее при 300 °С из-за возможной термической деструкции. Между тем, при ректификации и кристаллизации легко можно получить диметилтерефталат со степенью чистоты 99,9%. Этим и объясняется то, что первоначально производство полиэфирных волокон базировалось на ди-метилтерефталате, и еще в настоящее время его выпускается больше, чем терефталевой кислоты. В то же время получение полимера из чистой терефталевой кислоты имеет ряд преимуществ [71]: расход терефталевой кислоты на 1 т полиэфира на 15%: меньше (при близких стоимостях обоих видов сырья затраты на продукт меньше); ниже и расходные коэффициенты по этиленгли-колю (соответственно 1,3—'1,5 моль на 1 моль терефталевой кислоты и 1,8 моль на 1 моль диметилтерефталата); на 20%! меньшими оказываются капитальные затраты на производство волокна.




Распределение электронов Распределение мономерных Распределение продуктов Радиационной деструкции Распространены следующие Рассчитывают коэффициент Рассчитанного количества Рассчитать количество Рассчитать рецептуру

-