|
|
|
Главная --> Справочник терминов Регенерация насыщенного 4) периодическая регенерация катализатора водяным паром. Расход катализатора составляет при этом 0,04 кг и окиси пропилена 1,173 т/т аллилового спирта (в пересчете на 100%). Технологические схемы процессов дегидрирования различных парафинов аналогичны. В реакторе с неподвижным слоем катализатора все операции проводятся в одном аппарате и для обеспечения непрерывности работы производства устанавливают несколько реакторов. Регенерация обычно осуществляется при 600—650 °С и подаче воздуха. Использование псевдоожиженного слоя мелкозернистого катализатора позволяет иметь один реактор, работающий непрерывно. В этом случае подготовленный/катализа-тор непрерывно поступает в реактор, а отработавший выводится. Регенерация катализатора осуществляется также в псевдоожи-женном Слое, но в отдельном аппарате — регенераторе. Подготовка катализатора включает восстановление и десорбцию воды и проводится либо в отдельном аппарате, либо в аппарате, встроенном в реактор или регенератор. Технологическая схема процесса дегидрирования парафиновых углеводородов в псевдо-ожиженном слое мелкозернистого катализатора представлена на рис. 4. В процессе эксплуатации были усовершенствованы конструкции реакторов и регенераторов [35, 36]. Водород в продуктах реакции отсутствует, что свидетельствует о протекании реакций окислительного дегидрирования. Кислород для реакции подводится из объема катализатора. При восстановлении катализатора наблюдается период постоянной скорости реакции окислительного дегидрирования. Независимо от условий проведения процесса периоду постоянной скорости реакции соответствует съем 11 —13 см3 кислорода с 1г катализатора, Окислительная регенерация катализатора восстанавливает его активность. Изомеризация гексановой фракции с большим содержанием н-гексана при однократном пропуске сырья через реактор повышает октановое число на 13,8 единиц (с добавкой 0,8 мл/л ТЭС) при выходе продукта изомеризации 94,3%. Регенерация катализатора осуществляется обработкой его при высокой температуре смесью воздуха с водяным паром. Регенерация катализатора 8 мин 30 с Кокс, отлагающийся на катализаторе в процессе дегидрирования, выжигается воздухом при регенерации. Перед регенерацией реакторы продувают водяным паром, при этом "происходит отпаривание тяжелых углеводородов от катализатора в линию контактного газа. Регенерация катализатора проводится горячим воздухом с температурой 600—650 °С, подаваемым из топки 3. Газы регенерации для утилизации теплоты направляются в котел-утилизатор, после чего выбрасываются в атмосферу. После регенерации система подключается к эжектору, газы регенерации эвакуируются и по достижении вакуума проводится восстановление катализатора абгазом и дополнительная продувка катализатора для освобождения его от кислорода. Продолжительность контактирования 3 ч; после этого реактор продувается водяным паром в течение 15 мин и переключается на регенерацию, продолжительность которой так^ке 3 ч. Регенерация катализатора, заключающаяся в выжиге отложившегося на нем кокса, проводится паровоздушной смесью при температуре 460— 500 °С. Переключение с цикла контактирования на цикл регенерации и наоборот производится автоматически при помощи командного электрического прибора КЭП-12. После проведения процесса дегидрирования реактор 5 переключается на,процесс регенерации. Регенерация катализатора проводится паровоздушной смесью при 630—650 °С. Во время регенерации количество перегретого водяного пара составляет одну треть от количества, подаваемого при контактировании. Газы регенерации, пройдя котел-утилизатор, с температурой 250 °С поступают в скруббер 17, где охлаждаются до 115 °С. Скруббер орошается конденсатом, В процессе дегидрирования на катализаторе откладывается кокс, в результате активность катализатора падает. Для восстановления активности отработанный катализатор из реактора подается в регенератор 6. Регенерация катализатора проводится воздухом при 650 °С и давлении 0,117 МПа. Температура 'в зоне горения регулируется подачей топливного газа. В нижней части регенератора имеется восстановительный стакан, куда подается природный газ для восстановления в катализаторе избыточного шестивалентного хрома до трехвалентного. Для десорбции продуктов восстановления в нижнюю часть стакана вводится азот. Г.азы десорбции поступают в зону горения. Реакции гидрогазификации в реакторе идут при температурах, несколько меньших, чем минимальные температуры в реакторе типа ГРГ или ему подобных. Катализатор, применяемый в гидрогазификаторе, аналогичен тому, который используется при низкотемпературной конверсии, т. е. богатый никелем на алюминиевой основе. Однако осуществляемая при этом технология процесса отличается от технологии низкотемпературной паровой конверсии тем, что катализатор должен периодически подвергаться регенерации. Этим достигается двойной эффект: с одной стороны (что весьма важно), уменьшается опасность загрязнения серой, а с другой, обеспечиваются условия, способствующие удалению отложившегося полимерного углерода. Регенерация катализатора осуществляется, как правило, водородом, т. е. вместо продувки его смесью пара (выходящего низкотемпературного газа и паров дополнительного количества углеводородов) катализатор восстанавливается водородом максимальной степени чистоты. Реакции, протекающие в установке каталитической гидрогазификации, исключительно сложны. Высокая степень метанизации не только понижает содержание водорода и окислов углерода, но и обеспечивает условия реагирования ос- Изомеризация гексановой фракции с большим содержанием w-гексана при однократном пропуске сырья через реактор повышает октановое число на 13,8 единиц (с добавкой 0,8 мл/л ТЭС) при выходе продукта изомеризации 94,3%. Регенерация катализатора осуществляется обработкой его при высокой температуре смесью воздуха с водяным паром. Основное направление совершенствования щелочной очистки — совершенствование регенерации поглотительного раствора. Практическое применение находит метод, основанный на окислении меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов — - переносчиков кислорода. В этом случае регенерация насыщенного поглотителя проводится при 20^-30 °С. Кислород воздуха окисляет меркаптиды в дисульфиды, которые отделяются от щелочи простым расслаиванием. Регенерация насыщенного раствора МЭА осуществлялась раздельно для каждой ступени. Каждый абсорбер первой ступени имел свой десорбер, а на два абсорбера второй ступени установлен один общий десорбер. Все десорберы загружены насадкой из колец Рашига (25X25 мм) в два яруса по 6 м. Регенерация насыщенного раствора производится путем "четырехступенчатой дегазации. Благодаря точному -выбору режима дегазаторов В-1 и В-2 обеспечивается выделение в них •основного количества поглощенных углеводородов. Газы I и II ступеней дегазации возвращаются в абсорбер. В третьем варианте производится двухступенчатая регенерация насыщенного раствора селексола. РЕГЕНЕРАЦИЯ НАСЫЩЕННОГО РАСТВОРА МЕТАНОЛА Регенерация насыщенного раствора происходит в блоке, включающем ректификационную колонну, кубовый испаритель и вспомогательное оборудование. Регенерация насыщенного раствора метанола... 74 Регенерация насыщенного кислыми компонентами амина очистки (двух-, трехступенчатая регенерация насыщенного Регенерация насыщенного раствора МЭА осуществлялась раздельно для каждой ступени. Каждый абсорбер первой ступени имел свой десорбер, а на два абсорбера второй ступени установлен один общий десорбер. Все десорберы загружены насадкой из колец Рашига (25X25 мм) в два яруса по 6 м. Регенерация насыщенного раствора производится путем четырехступенчатой дегазации. Благодаря точному выбору режима дегазаторов В-1 и В-2 обеспечивается выделение в них основного количества поглощенных углеводородов. Газы I и II ступеней дегазации возвращаются в абсорбер.  Реакциями нуклеофильного Реакциями приводящими Реакционных способностей Расходные коэффициенты Реакционно способных Реакторного излучения Рецептуры резиновых Регенерация адсорбента Регенерацией исходного |
- |
Навигация