Главная --> Справочник терминов


Регенерированный катализатор Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс.

/ — сырьевой газ; // — газ, освобожденный от целевых компонентов; Ш — регенерированный абсорбент; IV— насыщенный абсорбент; V — целевые компоненты; VI — десорбирующий агент; / — абсорбер; 2 — воздушный (водяной) холодильник; 3 — насос, соединенный с гидравлической турбиной; 4 — промежуточная емкость; 5 — теплообменник; 6 — десорбер

Насыщенный абсорбент поступает в турбину 3, где снижается его давление с давления абсорбции до давления десорбции. Турбина 3 служит приводом насоса, что существенно снижает энергетические затраты на перекачку абсорбента. Насыщенный абсорбент после снижения давления поступает в теплообменник 5 с целью повышения его температуры и далее в верхнюю часть десорбера 6. В нижнюю часть десорбера 6 подается горячий десорбирующий агент VI, предназначенный для снижения парциального давления целевых компонентов в газовой фазе с целью повышения движущей силы массопередачи. Из верхней части десорбера 6 уходят целевые компоненты V, из нижней — регенерированный абсорбент ///. Регенерированный абсорбент после рекуперации теплоты в теплообменнике 5 через промежуточную емкость 4 насосом через воздушный или водяной холодильник 2 возвращается в абсорбер /.

Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выше коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера.

Регенерированный абсорбент ///, стекая с верха колот;;,', в результате контакта с встречным потоком газа, пасыщаетгл парами поды. Насыщенный абсорбент IV удаляется из т<;к; ч1'', части абсорбера, подвергается редуцированию в турбине 3 i после теплообменника 5 поступает в колонну 6 па регенерации. При неглубокой осушке газа в качестве регенератора пспол: зуется десорбер, при глубокой осушке (точка росы ниже — 10 °С) — отпарная или простая полная ректификационная колонна.

Регенерированный абсорбент охлаждается и насосом снова подается в абсорбер /.

Грубо регенерированный абсорбент поглощает основную часть влаги из газа в нижней части абсорбера. Частично осушенный газ в верхней части абсорбера контактирует с высоко-концентрированным потоком гликоля, где и достигается требуемая точка росы газа. В этом случае для регенерации насыщенного гликоля используются две колонны — в одной осуществляется грубая регенерация всего потока насыщенного гликоля, в другую направляется только часть грубо регенерированного раствора и доводится в ней до высоких концентраций.

/ — сырой газ со скважин; //— отбензи-ненный газ; /// — регенерированный абсорбент; IV — газ деэтанизации; V — пары ШФЛУ; VI — ШФЛУ на орошение и на ГФУ; VII—деэтанизированный абсорбент; VIII — насыщенный абсорбент; / — входной сепаратор; 2 — абсорбер; 3 — абсорбционно-отпарная колонна (АОК); 4 — регенератов; 5 — воздушный холодильник; 6 — рефлюкс-ная емкость; 7 — кипятильник; 8 — насос; 9, 10 — теплообменники рекуперативные

/ — сырой газ на очистку; // — очищенный газ; ///—'регенерированный холодный абсорбент; IV — регенерированный абсорбент; V — газ на топливо; VI — выветренный насыщенный абсорбент; VII — тонкорегенерированный абсорбент; VIII — кислый газ; IX — циркулирующее орошение; X — груборегенериронанный абсорбент; XI — насыщенный абсорбент; А — зона гидролиза; /—• абсорбер; 2 — водяной холодильник; 3 — насос; 4 — емкость амина; 5, 9 — теплообменники; 6 — регенератор; 7 — емкость орошения; 8 — рибой-лер; 10 — выветриватсль с колонкой очистки газа

/ — сырой газ на очистку; // — очищенный газ; /// — регенерированный абсорбент; IV — газы выветривания на сжатие и реабсорбцию; V, V! — кислые газы; VI/ — отпар-ной газ; VIII — насыщенный абсорбент; / — абсорбер; 2, 3 — сепара-торы-выветриватели; 4 — десорбер; 5 — насос; К — компрессор

/ — газ на очистку; // — очищенный газ; /// — регенерированный абсорбент; IV — насыщенный абсорбент; V — ноз-дух; VI — сера; VII — остаточный аб-

S50 UC. Из печи Перегретые пары бутана поступают через распределительную решетку под кипящий слой в реактор 5. Диаметр реактора 5900/6400 мм, общая высота 33,4 м. Реактор секционирован 11 уголковыми провальными решетками. Для подавления побочных реакций и снижения температуры контактного газа в реакторе над кипящим слоем установлен закалочный змеевик, служащий перегревателем паров бутановой фракции. Реакция дегидрирования эндо-термична. Теплота подводится с регенерированным катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой,.а отработанный выводится из низа реактора. Контактный газ после закалочного змеевика проходит циклоны, расположенные в верхней части реактора, в которых отделяется основное количество катализаторной пыли, и направляется на ' охлаждение в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 300—400 °С. Из котла-утилизатора контактный газлоступает в тарельчатый скруббер 9, в котором охлаждается до 50 °С.

Регенератор секционирован 6 решетками. В регенераторе различают две зоны: зону окисления (нижние решетки) и зону регенерации (верхние решетки), куда подается топливный газ. Катализатор регенерируется при 600—650 °С и давлении 0,118 МПа. Регенерированный катализатор поступает на восстановление в стакан регенератора, куда для этих целей подается абгаз. Восстановленный катализатор транспортируется в реактор. Транспортирование регенерированного катализатора в реактор осуществляется азотом. Для обеспечения подвижности катализатора в стояке и поворотах катализа-торопровода в них равномерно по всей длине подается по аэрационным врезкам азот.

. Отработанный катализатор из реактора воздухом по транспортной линии подается на регенерацию в регенератор 6, секционированный 6 провальными решетками. Катализатор регенерируется воздухом в кипящем с'лое при 610—650 °С. Регенерированный катализатор попадает "в восстановительный стакан регенератора. В верхнюю часть восстановительного стакана подается природный газ для вое-, становления шестивалентного хрома в трехвалентный; в нижнюю часть — азот для етдувки из катализатора продуктов восстановления. Восстановленный катализатор транспортируется в реактор.

Дегидрирование изобутана проводится при 540—590 °С в кипящем, слое пылевидного алюмохромового катализатора К-5, циркулирующего в системе реактор—регенератор. Реакция дегидрирования эндотермическая. .Теплота для реакции подводится с (регенерированным горячим катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, отработанный катализатор отводится из низа реактора.

Расщепление углеводородов на катализаторе можно осуществлять в термофорных или флюидных системах [9]. Процесс ведется в противоточном реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Катализатор с осажденным на нем углеродом поступает в регенератор, где в восходящем потоке углерод выжигается воздухом с образованием СО и С02. Чтобы полученный водород не загрязнялся примесями СО, С02 и N2, регенерированный катализатор отдувают частью полученного водорода. Отдувочный водород можно использовать только как топливо.

!фи прекращении подачи сернистого сырья катализатор регенерируется сырьем, в котором всегда содержится некоторое количество водорода. Но регенерированный катализатор становится более чувствительным к содержанию в сырье серы, что, по-видимому, свидетельствует о неполном освобождении никеля от серы.

Отработанный катализатор снизу реактора 8 элеватором 16 подается в .регенератор 17', в котором восстанавливается (регенерируется), соприкасаясь с воздухом, подаваемым вентилятором 18 через -подогреватель 19. Дымовые газы, пройдя ловушку тыли 20, (выбрасываются в атмосферу, а регенерированный катализатор элеватором 21 через бункер 22 возвращается •вновь :в цикл.

Регенерированный катализатор проходят десорбер (на схеъ не показан), где продувается бутаном для удаления адшрбир! ванного кислорода и дополнительного восстановления СгВ1" п С г3 Для атих целен расходуете» от 3 до 5% подаьасиого на пропе< бутана; бута]! из десорбера используется как топливо, подаваем;: на сжигание п регенератор. Физическое тепло отходящих из рег( нератора газов используется в котле-утилилаторе 5 для получена водн!Ю1'о пара. Квтализаторпая пыльт увлекаемая газами из реп лератора, увлажняется в аппарате 4 и оседает ь электрофильтре -

Его периодически регенерируют, выжигая воздухом образовавшийся на поверхности кокс. Регенерированный катализатор по второй перс-точной трубе самотеком поступает в реактор.

продукт и регенерированный катализатор [136—138]. Благодаря

Регенерированный катализатор начинает новую реакционную цепь до тех пор, пока не израсходуется мономер. Прекращение роста цепи может происходить за счет передачи ее на растворитель




Реакционно способный Реактивных двигателей Реализации механизма Раскаточное устройство Регенерация растворителя Регенерации целлюлозы Регенерации растворов Регенерацию катализатора Регенерированным раствором

-