|
|
|
Главная --> Справочник терминов Раскрытия эпоксидного На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним и нижним валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. Непрерывную двухстороннюю обкладку можно производить на агрегате, состоящем из двух последовательно установленных каландров, или на четырехвалковом каландре. Двухстороннюю обкладку ткани на четырехвалковом каландре (рис. 62) осуществляют следующим образом. С раскаточного устройства ткань подается на компенсатор, она проходит через барабанную сушилку и через направляющие ролики и ширители затем поступает на каландр. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр про- Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточ-ное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики // для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов: АПК-80-1800 для двухста-дийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда; АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда; АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся: удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакуум-отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства / через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. Технологическая схема этой линии приведена на рис. 11. Обрезиненный корд с раскаточного устройства / (или 2) со скоростью 46,5 м/мин отборочным транспортером 5 (или с помощью роликов) подается на компенсатор 6 и далее приемным транспортером 7 под прижимной ролик 8, расположенный над ленточным транспортером 9. Затем полотно корда ленточным транспортером направляется к горизонтально-резательной машине 10 под диагональ 11 с кареткой и дисковым ножом; частота вращения ножа 28—30 об/мин. В зависимости от размера и конструкции покрышек диагональ может быть установ- ханизированной линии ЛПК-80-1800. С раскаточного устройства / Направление раскрытия эпоксидного цикла зависит от структуры субстрата и природы катализатора. В условиях основного катализа атака нуклеофила предпочтительнее на менее замещенный (стерически более доступный) углеродный атом. В кислой среде при возможности образования на основе протонированного оксирана устойчивого кар-бониевого иона (третичного, аллильного и др.) нуклеофил окажется у более замещенного атома углерода. Чаще всего в реакции реализуются оба направления с преобладанием одного из них. алюмогидрид лития, который взаимодействует по механизму SN2, что приводит к обращению конфигурации. Эпоксидная группа замещенного циклогексана раскрывается таким образом, что получается аксиальный спирт. Как и следует ожидать для механизма SN2, при расщеплении обычно образуется третичный спирт, если это возможно. Если образование третичного спирта невозможно, то предпочтительно получается вторичный спирт. Однако в случае некоторых субстратов направление раскрытия эпоксидного цикла можно изменить при восстановлении NaBH3CN—BF3 [926], Me3SiCl—Zn [926a] или ВН3 в тетра-гидрофуране [927] в присутствии BF3 (для арилзамещенных эпоксидов) или BF4" (для тризамещенных эпоксидов) [928]. В реакции использовали также другие реагенты, например амальгаму натрия в этиловом спирте, литий в этилендиамине [929] и каталитическое гидрирование [930]. Триэтилборгидрид лития представляет собой удобный реагент для восстановления сильнозатрудненных эпоксидов без перегруппировки [931]. Другие типы восстановления эпоксидов обсуждаются в т. 4 при рассмотрении реакции 19-47. Обзор о стереохимии реакций раскрытия эпоксидного цикла см. [33]. 430*. Предложите механизмы, объясняющие различное направление раскрытия эпоксидного кольца у окиси изобутилена в групп (через стадии замыкания и раскрытия эпоксидного кольца), а также обеспечивать нужную конфигурацию включенных в такие системы асимметрических центров. Названные исследования дата важную информацию о широте возможностей эффективного управления скоростью раскрытия эпоксидного цикла. Иначе говоря, было показано, что основные структурные элементы действующей модели природного антибиотика 294, т. е. ендииновый фрагмент и надлежащим образом расположенный эпоксидный цикл («спусковой механизм» включения сндиинового фрагмента в работу), могут быть дополни- Другими словами, группа СН3СООСН2 в соединении Villa (в кон-формации полукресла), будучи аксиальной, затрудняет атаку и способствует циклизации в ион XIV путем диаксильного раскрытия эпоксидного кольца: посредством раскрытия эпоксидного кольца; Протекающую по механизму 5д/2 реакцию раскрытия эпоксидного цикла соединениями с активным атомом водорода, например фенолами, катализируют неорганическими и органическими основаниями, предпочтительно третичными аминами [77]. Для того чтобы предотвратить раскрытие эпоксидного кольия в результате сольволиза, реакцию ведут в неполярных растворителях. При реакциях раскрытия эпоксидного кольца под действи- В ациклических кетонах гидроксильная группа сохраняет ту же конфигурацию, что и в эпоксисоедииениях [146, 147] Вопрос о направленности раскрытия эпоксидного кольца зависит прежде всего от пространственных факторов, в результате чего оксисоедкнения с различ пой степенью замещении обоих атомов углерода рсаги руют таким образом, что из ABJX возможных про 1уктов реакции образуется высший спирт [148—150]  Распределение компонентов Распределение плотности Распределение скоростей Распределении напряжений Распространенных растворителей Рассчитанным количеством Радиационной полимеризации Рассчитать пользуясь Рассеяния поляризованного |
- |
Навигация