|
|
|
Главная --> Справочник терминов Рекуперативные теплообменники ширеыия в детандере газ охлаждается и смешивается с обратным потоком газа низкого давления (линия 3—7). После теплообмена газ из 742 направляется в Т-3, где дополнительно охлаждается (линия 3—4). Охлажденный газ дросселируется (линия 4—5) и g килограмм сконденсировавшейся жидкости отделяется в сепараторе С. Несконденсировавшийся газ в количестве m—g килограмм через рекуперативный теплообменник Т-3 поступает на смешение с 1—m килограмм газа после расширения в детандере. Далее 1—g килограмм смешанного потока через рекуперативные теплообменники Т-2 и Т-1 поступают па прием компрессора К. (линия 6—7—1). На рис. 62 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установок НТС, дросселируется и поступает в сепаратор /. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорб-ционно-отпарную колонну 3 в качестве питания; другой без нагрева в качестве холодного орошения поступает в верхнюю часть АОК. В АОК поддерживается давление 1,9—2,5 МПа, температура в верхней части 15—20°С, в нижней части— 170—• 180 °С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая в основном из метана и этапа (///), кубовым продуктом — де-этапизированиый конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Деэтанизировапный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной Рис. 62. Типовая схема стабилизации конденсата с ректификацией. / — cupoii конденсат; // — стабильный конденсат; ///—газы стабилизации; IV — ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов); /—сепаратор; 2 ••- рекуперативный теплообменник; .') — деэтанизатор (АОК); 4, 7 — огневые печн; ,j — стабилизатор; 6' -- дефлегматор На рис. 65 представлена принципиальная технологическая одноколонная схема переработки конденсата с получением бензина и дизельного топлива. Стабильный конденсат после подогрева в рекуперативных теплообменниках /—3 вводится в середину ректификационной колонны 4, в которой происходит разделение конденсата на две фракции: бензиновую (верхний продукт) и дизельную (нижний продукт). Теплота подводится к колонне циркуляцией кубового продукта через печь 8, часть этого потока используется в качестве теплоносителя в теплообменнике 3. Для конденсации паров в верхней части колонны используется рекуперативный теплообменник / и воздушный холодильник 5. / — стабильный конденсат; // — дизельное топливо; /// — остаток; IV — сброс-ньк' газы; У — легкая бензиновая фракция; VI — тяжелая бензиновая фракция; / — рекуперативный теплообменник; 2 — печь; 3— Я — ректификационные колонны; 6,7 — холодильники; 8 — емкость; .9 — насос теплообмена с регенерированным гликолем и поступает в выветри-ватель 6, где из него удаляются поглощенные в абсорбере углеводороды. Разгазированный гликоль проходит рекуперативный теплообменник 7 и поступает в среднюю часть десорбера 9, в котором поддерживается абсолютное давление 10—13 кПа. За счет подачи водяного пара в рибойлер 13 температура в нижней кубовой части десорбера поддерживается в пределах 190—204 °С. При этих условиях из ТЭГ отпаривается вода и концентрация его возрастает до 99,5% масс. / — рекуперативный теплообменник; 2 — ректификационно-отпарная колонна; 3 — внешний холодильный цикл; 4 — сепаратор. /, 4, 15 — сепараторы; 2, 19 — компрессоры; 3 — воздушный холодильник; 5 — блок осушки; 13 — рекуперативный теплообменник; 14.1, 22.1 — источники внешнего холода; 18 — деэтанизатор; 23 — рефлюксная емкость. Кубовая жидкость колонны 2 через рекуперативный теплообменник / насосом 7 направляется в колонну 8 для выделения метилаль-метанольной фракции, а также «широкой» фракции, содержащей углеводороды С4, метилаль, триметилкарбинол (ТМК), и возврата ее на синтез ДМД. Кубовая жидкость колонны 13 — формальдегидная вода — насосом 20 через рекуперативный теплообменник -21, где нагревается до 120°С, подается в колонну 22 для укрепления формальдегидной воды до 40 %-ного содержания формальдегида. Колонна снабжена кипятильником 23. Отогнанные пары поступают на парциальную конденсацию в конденсаторы 24, 25, 26. В первом по ходу конденсаторе 24 конденсируется флегма, которая самотеком возвращается в колонну; во втором по ходу конденсаторе 25 получается 40%-ный раствор формальдегида; в третьем 26 — возвратный формалин, откачиваемый на синтез ДМД. Несконденсировавшиеся отдувки через щелочной гидрозатвор направляются на сжигание. Фузельная вода из куба колонны 22 после охлаждения в теплообменнике 21 нейтрализуется 10—25%-ной аммиачной водой в диафрагмовом смесителе 30 и направляется на отмывку нефти на ЭЛОУ-АВТ-7. / — подогреватель; 2, 10., 17, 26 — ректификационные колонны; 3, 11, IS, 27 — кипятильники- 4, 12, 19, 28 — конденсаторы; 5, 22, 25 — холодильники; б — отстойник; 7, 13, 20, 23, 29 — сборники; 8, 9, 14, 16, 21, 24, 30 — насосы; 15 — рекуперативный теплообменник. / — возвратные продукты; // — углеводороды С4 на склад; /// — углеводороды Ct на склад; 1У _ углеводороды на выделение толуола; V — пар; VI — горячая вода; VII — охлажденная вода; VIII — вода на отпарку органических соединений. ширеыия в детандере газ охлаждается и смешивается с обратным потоком газа низкого давления (линия 3—7). После теплообмена газ из 742 направляется в Т-3, где дополнительно охлаждается (линия 3—4). Охлажденный газ дросселируется (линия 4—5) и g килограмм сконденсировавшейся жидкости отделяется в сепараторе С. Несконденсировавшийся газ в количестве m—g килограмм через рекуперативный теплообменник Т-3 поступает на смешение с 1—m килограмм газа после расширения в детандере. Далее 1—g килограмм смешанного потока через рекуперативные теплообменники Т-2 и Т-1 поступают па прием компрессора К. (линия 6—7—1). / — сырой конденсат; // — стабильный конденсат; /// — газы стабилизации; IV — ШФЛУ; / — сепаратор; 2, 3 — рекуперативные теплообменники; 4 — ДОК.; ,5, 8 — ог-пен'ые печп; 6 — стабилизатор; 7—дсфле;-матор / — стабильный конденсат; II — бензин; /// — дизельное топлико; 1— 3 — рекуперативные теплообменники; 4 — ректификационная колонна; 5 — воздушный холодильник; 6 — емкость орошения; 7 —насос; S — технологических схем АОК заключалась в следующем. На ГПЗ № 1 температура в нижней кубовой части колонны поддерживалась за счет циркуляции нижнего продукта через нагревательную печь; на ГПЗ № 2—5 температура в кубовой части АОК поддерживалась за счет циркуляции нижнего продукта колонны через рекуперативные теплообменники, где в качестве теплоносителя использовали горячий регенерированный абсорбент, выходящий с низа десорбера. /, 2, 8, 13, 14, 15 — рекуперативные теплообменники; 3, 4, 10 — пропановые испарители; 5, 6, 11 — сепараторы; 7 — абсорбер; 9 — подогреватель; 12 — абсорбционно-отпарная колонна; 16 — воздушный холодильник; 17 — рефлюксная емкость; 18 — десорбер; 19 — печь. / — сырой газ; // — раствор этиленгликоля; /// — сухой газ АОК после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; IV — сухой газ абсорбера после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; V — сухой газ; VI, XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100; VII — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 140; VIII — насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; IX — обводненный этиленгликоль; А" — сконденсировавшиеся углеводороды (конденсат); XI — газ; XIII — сухой газ; XI V — деэтанизированный насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; XV — широкая фракция углеводородов Сз+высшие; XVI — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100. /, 8, 12, 13 — рекуперативные теплообменники; 2, 4, 6, 10, 14, 17. 19 — пропановые испарители; 3, 7, 15 — сепараторы; 5 — абсорбер; 9 — испаритель-сепаратор; 18 — воздушный холодильник; 20 — рефлюксная емкость; 21 — печь. /, 2, 3, 9, 13, 14, 15, 16 — рекуперативные теплообменники; 4, 7, 10 — пропановые испарители; 5, €, 11 — сепараторы; 8 — абсорбер; 12 — абсорбционно-отпарная колонна; 17, 18, 20 — воздушные холодильники; 19 — рефлюксная емкость; 21 — десорбер; 22 — печь. / — сырьевой компрессор; 2,3— дожим-ные компрессоры; 4,5, 6 — рекуперативные теплообменники; 7, 12 — пропановые испарители; 8,9 — сепараторы; 10 —деэта-низатор; // — рибойлер; 13 — рефлюксная емкость. Возвратные продукты и свежий толуол со склада охлаждаются в холодильнике / (рис. 62) промышленной водой, отделяются от твердых частиц (крошка каучука) на фильтре 2 и поступают в отстойник 3, где отделяется водный слой, направляемый на отпарку углеводородов. Углеводороды из отстойника 3 насосом 4 подаются в рекуперативные теплообменники 5 и 6 и подогреватель 7, а затем в колонну 8 для отгонки бутадиена. Пары из колонны 8 поступают в конденсатор //, конденсат охлаждается в холодильнике 12 и собирается в отстойник 13. Нижний водный слой выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводородный слой, пройдя фильтр-отделитель 14, собирается в сборник 15, откуда насосом 16 возвращается в отстойник 3. Часть углеводородов насосом 16 выводится на отмывку от спирта. Бутадиен, отделяемый в конденсаторе //, направляется на очистку и азеотропную' осушку. /, 12, 23, 24 — холодильники; 2, 14 — фильтры-отделители; 3, 13 — отстойники; 4, 10, 16, 19, 22, 27 — насосы; 5,6 — рекуперативные теплообменники; 7 — подогреватель; 8 — колонна азеотропной осушки толуола; 9, 18 — кипятильники; //, 20 — конденсаторы; 15, •21, 26 — сборники; 17 — ректификационная колонна; 25], 252 — осушители. / — абсорбер; 2 — абсорбционно-отпар-ная колонна (АОК); 3 — десорбер; 4,5 — рекуперативные теплообменники; 6,7 — воздушные холодильники; 8 — водяной или воздушный холодильник; 9 — реф-люксная емкость; 10 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — насыщенный абсорбент; IV — деэтанизи-рованный насыщенный абсорбент; V — сухой газ; VI —- широкая фракция углеводородов; VII — регенерированный абсорбент.  Регулируют скоростью Рекомбинации радикалов Рекомендуется использовать Рекомендуется перегонять Рекомендуется применять Рациональной номенклатуры Рекомендуется устанавливать Рекомендуются следующие Реконструкции действующих |
- |
Навигация