Главная --> Справочник терминов


Резиновых технических 5.1.3.2. Измельчение едких щелочей производить в закрытых ступках под тягой в резиновых перчатках и защитных очках. При приготовлении растворов щелочей в отмеренное количество воды опускать их мелкими порциями постепенно, не допуская сильного разогрева посуды.

водить в тонкостенной посуде под тягой в резиновых перчатках и защитных очках. Разбавление производить постепенно, медленно приливая кислоту или щелочь в воду, при постоянном перемешивании стеклянной палочкой.

Выполняющий взрывоопасный эксперимент должен быть в защитной маске из прочного материала, резиновых перчатках и резиновом переднике. В некоторых случаях целесообразно использовать защитные проволочные, шлемы. .

7. Работать с ядовитыми, раздражающими органы дыхания 'и сильно пахнущими веществами необходимо только в вытяжном шкафу в резиновых перчатках, а иногда — и в противогазе. Нельзя брать химические вещества незащищенными руками. Сыпучие реактивы отбирайте сухим шпателем или специальной ложкой.

21. Категорически запрещается хранить бром в хрупкой посуде. Для этого применяют толстостенные склянки с притертыми пробками. Все работы с бромом следует проводить только в хорошо вентилируемом вытяжном шкафу, в резиновых перчатках и защитных очках. При попадании брома на кожу необходимо немедленно протереть обожженное место спиртом, а затем смазать глицерином.

Бромироваиие этилена (работать с бромом только в вытяжном шкафу, в защитных очках и резиновых перчатках). Прибор (рис. 27, б) для бромирования этилена состоит из газометра, склянки Тищенко, наполненной на V3 водой (она служит для контролирования скорости подачи этилена), пробирки 6, в которой происходит реакция, и колбы с 2 н. раствором гидроксида натрия 7, в которой поглощается унесенный током этилена бром. В пробирку 6 помещают кусочки стекла (для увеличения поверхности, на которой происходит взаимодействие газа с бромом) и наливают 5 мл брома. Добавляют 1 мл воды для уменьшения потерь брома на испарение. В эту пробирку, которую охлаждают водой и постоянно взбалтывают, пропускают из газометра равномерный ток этилена до тех пор,, пока не исчезнет окраска брома.

Бром, раствор в хлороформе или четыреххлористом углероде. В склянку с притертой пробкой вносят 5 мл брома (под тягой!) и осто,-рожно добавляют 95 мл растворителя. Склянку хранят в эксикаторе. Работать с бромом нужно в резиновых перчатках и защитных очках. Случайно разлившийся бром засыпают сульфитом или тиосульфатом натрия.

Натрий металлический. Банку с натрием распаивают с помощью паяльника, натрий режут на куски (работать в резиновых перчатках!) и помещают их в банку с керосином или вазелиновым маслом (можно также использовать ксилол, декалин, тетралин). Для работы куски натрия извлекают из-под керосина пинцетом, быстро отжимают фильтровальной бумагой и сухим ножом отрезают кусочек нужной величины. Остальную часть помещают снова в банку. С отрезанного кусочка тщательно удаляют фильтровальной бумагой следы керосина, срезают тонкие корочки, а обрезки помещают в банку с натрием. Брать натрий нужно только пинцетом. Ни в коем случае нельзя работать с натрием поблизости от водопроводного крана.

Установку для бромирования (см. рис. 12, б) собирают в вытяжном шкафу. В реакционную колбу помещают 8,1 г циклогексена и 20 мл хлороформа. При охлаждении смесью льда и соли и при постоянном перемешивании из капельной воронки добавляют по каплям раствор 8 г брома в 10 мл хлороформа. (Все операции с бромом проводить только в резиновых перчатках!) Обесцвечивание раствора происходит практически мгновенно. Прибавление брома ведут с такой скоростью, чтобы в реакционной смеси не создавался избыток брома, на что указывает появление окраски, а температура реакционной массы не превышала f 5 С. После прибавления всего раствора остатки брома в капельной воронке смывают 10 мл хлороформа, охлаждение прекращают и переменамвают реакционную массу еще 10-15 мин.

Установку для бромирования, как и в опыте по получению ди-бромциклогексана, собирают в вытяжном шкафу. Все операции с бромом следует проводить в резиновых перчатках.

Все имиды малеиновой кислоты токсичны в различной степени. Одни из них- обладают бактерицидным или фунгисидным действием, другие способны вызывать у некоторых людей аллергические реакции: при попадании на кожу появляется раздражение, В этом случае необходимо тщательно вымыть пораженное место горячей водой с мылом. Работать с имидами нужно в резиновых перчатках и в вытяжном шкафу; следить, чтобы имиды не попадали в глаза и в органы дыхания.

Благодаря высокой стойкости БНК к действию масел и других агрессивных сред эти каучуки находят широкое применение для изготовления большого ассортимента резиновых технических изделий: различных уплотнителей, втулок, прокладок, колец, манжет, мягкой тары, турбобуров, шлангов, печатных валов, офсетных пластин и других изделий, которые используются во многих отраслях промышленности — автомобильной, авиационной, нефтяной, полиграфической и др.

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами: смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах.

46. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве / Г. А. Захарьев, В. С. Юровский, Б. М. Капоровский и др.; под ред. Д. Л. Федюкина.- М.: Химия, 1986.- 315 с.

Глава 33. Производство резиновых технических изделий 523

В 1932 г. вступил в строй действующих предприятий Ярославский резино-асбестовый комбинат, в состав которого входили крупнейший в Европе шинный завод, завод резиновых технических изделий, регенератный завод, асбестовый завод и ряд других вспомогательных производств. Резиновая промышленность постепенно превращалась в передовую отрасль промышленности.

В период Великой Отечественной войны на Урале и в других районах СССР были созданы новые шинные заводы, заводы резиновых технических изделий и резиновой обуви. Послевоенные годы характерны значительной механизацией и автоматизацией отдельных технологических процессов. Были введены поточные линии на ряде производственных участков заводов, производилось переоснащение заводов, освоение нового оборудования.

труда на базе механизации и автоматизации производства, а также по увеличению ассортимента выпускаемых шин, резинотехнических изделий, резиновой обуви и повышению их качества. Улучшение качества основных материалов — каучука, корда и сажи даст возможность резко повысить ходимость шин. В шинном производстве и производстве резиновых технических изделий все в больших размерах будут применяться текстильные материалы из химических волокон, расширится ассортимент саж, ускорителей и других компонентов.

Применяют дивинил-нитрильные каучуки главным образом в производстве масло- и бензостойких резиновых изделий: различных уплотнительных прокладок, маслостойких резиновых рукавов и шлангов и других резиновых технических изделий, соприкасающихся в условиях эксплуатации с нефтепродуктами. Высокие сопротивление истиранию и теплостойкость дают возможность применять дивинил-нитрильные каучуки для обкладки транспортерных лент, предназначенных для транспортировки горячих материалов, обладающих сильным истирающим действием. Повышенная химическая стойкость позволяет использовать их для обкладки химической аппаратуры.

Ткани, применяемые в производстве резиновых технических изделий

Шприцевание применяют в шинном производстве при изготовлении камер пневматических шин, протекторов и ободных лент. В производстве резиновых технических изделий шприцевание применяют для получения различных заготовок — резиновых камер для рукавов, трубок, жгутов. Шприцевание применяют и в производстве резиновой обуви методом штампования.

Для выпуска шнуров и трубок в производстве резиновых технических изделий применяют шприц-машины с диаметром червяка от 38 до 115 мм, для выпуска заготовок велосипедных и автомобильных камер применяют шприц-машины с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов — с диаметром от 150 до 250 мм. Чем больше диаметр червяка, тем больше производительность шприц-машины и мощность ее привода. Поэтому размеры шприц-машин характеризуются диаметром червяка. Чаще всего применяют шприц-машины с диаметром червяка 50, 85, 115, 150, 200 и 250 мм. В табл. 16 приводится техническая характеристика шприц-машин.




Релаксации составляет Релаксационные состояния Релаксационными процессами Релаксационной спектрометрии Релаксационного поведения Рентгеновское излучение Реологических испытаний Расплавленное состояние Реологическое поведение

-
Яндекс.Метрика