|
|
|
Главная --> Справочник терминов Результаты численного Натуральный каучук. Первые положительные результаты по усилению натурального каучука резорцино-формальдегидной смолой были получены Ле Бра и Пиччини. Смолу вводили в латекс98, подвергнутый сначала биохимической деструкции в течение нескольких дней действием 0,1—0,2% трипсина94-95 или 0,1—1% панкреатина ". Наилучшее усиление достигалось с частично сконденсированными продуктами, способными еще к дальнейшей конденсации в среде латекса97-100. Смолы, предварительно сконденсированные вне латекса, не спрсобны усиливать каучук 101. При повышенном содержании смолы (сверх 13—15% в расчете на каучук) снижаются физико-механические показатели резин, кроме модуля. Если после коагуляции усиленных продуктов их обрабатывать на вальцах, то эффект усиления полностью исчезает. Этот способ пригоден лишь для отливки пленок или пропитки изделий. На эффективность усиления оказывает влияние тип применяемой термореактивной смолы и соотношение компонентов при ее конденсации. Наиболее высокие прочностные показатели получены с резорцино-формальдегидной смолой ", конденсированной при соотношении резорцина и формальдегида 1 : 1,2. Мольное соотношение для мочевины и формальдегида равно 1 : 1,65. Для'меламино-формаль-дегидной смолы'лучшее соотношение компонентов лежит в пределах от 1:1,5 до 1:2. С помощью меламино-формальдегидной и мочевино-формальдегидной смол можно получить вулканизаты любого цвета, в том числе и белые. Резины с резорцино-формальдегидной смолой окрашены в темно-коричневый цвет. Для получения высокого эффекта усиления необходимо регулировать условия изготовления смол. Для резорцино-формальдегидной смолы температура не должна превышать 50° С. В противном случае смола потеряет усиливающие свойства. Ингр'едиенты вводят в виде дисперсии. Смесь выливают в формы и нагревают в течение 10—2Q мин при 70°С. Извлеченные изделия сушат при 40—45° С и вулканизуют в горячем воздухе при1 120—140° С. В результате такой технологии при содержании смол в пределах 10— 20% повышаются физико-механические показатели вулканизатов. При более высоком содержании смол снижаются прочностные показатели вулканизатов, но увеличивается твердость и модули. Кроме резорцино-формальдегидной смолы применяются эпоксидные смолы, например продукт конденсации эпихлоргидрина и ;и-фенилендиамина 105 или его смеси с мочевино-формальдегидной смолой 106. При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СК.С-ЗОАРК.) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес. ч. резотропина 107 повышается прочность вулканизата до 170 кгс/см2, а сопротивление истиранию достигает 100— 180 смъ!(кет-ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые Вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма'рки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой 105. Наиболее практически ценные результаты получаются при совместном применении резорцино-формальдегидной смолы и сажи (табл. 16),- что способствует повышению сопротивления раздиру, эластичности по отскоку, сопротивлению истиранию и снижению теплообразования. Прочность и модули вулканизатов не изменяются. Ниже приведены данные, показывающие, как введение в латекс 10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы повышает сопротивление отслаиванию (в гс/см) в системе резина — адгезив — резина5: , При этом достаточна температура сушки НО—120° С вместо 130—140° С для обычных составов. Прочность связи резин с кордом при использовании смолы ФР-12 в сравнении с резорцино-формальдегидной смолой в среднем на 15% выше. За рубежом для тех же целей применяют смолы Синварен, Пинаколайт R2170 и др.109. Натуральный каучук. Первые положительные результаты по усилению натурального каучука резорцино-формальдегидной смолой были получены Ле Бра и Пиччини. Смолу вводили в латекс98, подвергнутый сначала биохимической деструкции в течение нескольких дней действием 0,1—0,2% трипсина94-95 или 0,1—1% панкреатина ". Наилучшее усиление достигалось с частично сконденсированными продуктами, способными еще к дальнейшей конденсации в среде латекса97-100. Смолы, предварительно сконденсированные вне латекса, не спрсобны усиливать каучук 101. При повышенном содержании смолы (сверх 13—15% в расчете на каучук) снижаются физико-механические показатели резин, кроме модуля. Если после коагуляции усиленных продуктов их обрабатывать на вальцах, то эффект усиления полностью исчезает. Этот способ пригоден лишь для отливки пленок или пропитки изделий. На эффективность усиления оказывает влияние тип применяемой термореактивной смолы и соотношение компонентов при ее конденсации. Наиболее высокие прочностные показатели получены с резорцино-формальдегидной смолой ", конденсированной при соотношении резорцина и формальдегида 1 : 1,2. Мольное соотношение для мочевины и формальдегида равно 1 : 1,65. Для'меламино-формаль-дегидной смолы'лучшее соотношение компонентов лежит в пределах от 1:1,5 до 1:2. С помощью меламино-формальдегидной и мочевино-формальдегидной смол можно получить вулканизаты любого цвета, в том числе и белые. Резины с резорцино-формальдегидной смолой окрашены в темно-коричневый цвет. Для получения высокого эффекта усиления необходимо регулировать условия изготовления смол. Для резорцино-формальдегидной смолы температура не должна превышать 50° С. В противном случае смола потеряет усиливающие свойства. Ингр'едиенты вводят в виде дисперсии. Смесь выливают в формы и нагревают в течение 10—20 мин при 70°С. Извлеченные изделия сушат при 40—45° С и вулканизуют в горячем воздухе при1 120—140° С. В результате такой технологии при содержании смол в пределах 10— 20% повышаются физико-механические показатели вулканизатов. При более высоком содержании смол снижаются прочностные показатели вулканизатов, но увеличивается твердость и модули. Кроме резорцино-формальдегидной смолы применяются эпоксидные смолы, например продукт конденсации эпихлоргидрина и ж-фенилендиамина 105 или его смеси с мочевино-формальдегидной смолой 106. При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СК.С-ЗОАРК.) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес. ч. резотропина 107 повышается прочность вулканизата до 170 кгс/см2, а сопротивление истиранию достигает 100— 180 смъ!(квт-ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма'рки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой 105. Результаты численного решения удовлетворительно согласуются с данными Результаты численного решения: Результаты численного решения: В таблице приведены результаты численного интегрирования этого интеграла для случая водородной плазмы [(т^те) ж 1840]. В условиях сильной неизотермичности (ZVJs> 7\) можно получить асимптотическое выражение интеграла (57,20). При этом основной В таблице приведены результаты численного вычисления функций /, К, g, а также для сравнения приведены значения функций I и К, полученные с помощью асимптотических формул (57.21) и (57.27). В приблшкении четырех полиномов Сопина — Лагерра, решая систему четырех уравнений (57.7), для однократно ионизованной (е = е{) плазмы получаем следующие выражения для Результаты численного решения, проведенного для каждого из участков при 2 ^ п ^ 10, представлены на рис. 11.27. Несколько неожиданной оказывается практическая независимость величины hi/kg от индекса течения. Так, при изменении п в диапазоне 2 ^ =s? n s^ 10 расчетные кривые сливаются в одну общую кривую. Для удобства расчетов результаты численного решения уравнений (V.44) и (V.49) представлены в виде графиков (рис. V.12). Результаты численного решения, проведенного для каждого из участков при 2^п^ 10, представлены на рис. III. 29. Несколько неожиданной оказывается практическая независимость отношения /II//IG от индекса течения. Так, при изменении п в диапазоне 2 ^ sg; п ^ 10 расчетные кривые сливаются в одну общую кривую. При таком подходе аналитическое решение, удобное для дальнейшего анализа процесса, в общем случае получить не удается. Поэтому был выбран приближенный метод, основанный на замене реального двумерного течения двумя одномерными независимыми моделирующими течениями. Для того, чтобы можно было судить о допустимости такой замены, в табл. VIII. 1 сопоставлены результаты численного расчета объемной производительности по формуле (VIII. 36) для п = 2 — 8 при изменении г)0 в диапазоне Для удобства расчетов результаты численного решения уравнений (VIII. 43) и (VIII. 48) представлены в виде графиков (рис. VIII. 12). На рис. 4 представлены результаты численного интегрирования этих зависимостей для ПВБ и полистирола соответственно. Точками нанесены данные для вязкости, измеренные авторами настоящей работы [62] и полученные в работе [63]. Хорошее совпадение наблюдается в достаточно широком интервале концентраций. В качестве другого способа проверки справедливости формулы (25) можно рассмотреть возможность построения теории константы Хаггинса [58, 64], поскольку именно в разбавленных растворах в наименьшей мере проявляются вторичные эффекты образования надмолекулярных структур, и поэтому с наибольшей точностью можно оценить истинность и допустимость различного рода приближений. Функция Ф (h) определяется лишь параметром /г, отражающим величину гидродинамического взаимодействия. При ненулевом гидродинамическом взаимодействии предельное число вязкости оказывается пропорциональным молекулярной массе в степени 1/2 [38]. Результаты численного расчета функции Ф (h) представлены в виде графиков на рис. 1.15 [39]. На этом рисунке кривая для е = О соответствует рассматриваемому нами случаю, а остальные получены в результате подстановки вместо уравнения (1.134) следующего выражения:  Рентгеновского рассеяния Реологических свойствах Реологическими свойствами Реологического поведения Резервных полисахаридов Резиновые технические Резиновыми перчатками Резинового производства Резонансных колебаний |
- |
Навигация