|
|
|
Главная --> Справочник терминов Специального катализатора Для измерения перепада давления применяют специальное устройство, представляющее собой трубу, снабженную диафрагмой и двумя манометрами (до и после диафрагмы). Устройство плотно присоединяется к реакционной трубе, нижняя часть которой открыта. Затем при определенном давлении до диафрагмы устанавливается постоянный расход воздуха, близкий к расчетному расходу парогазовой смеси через реакционную трубу. Манометр после диафрагмы показывает величину перепада давления в слое катализатора. Отклонения перепада давления в каждой реакционной трубе от средней величины не должны быть выше ±5-=-10%. Специальное устройство позволяет задавать на этих клапанах предел по давлению, при превышении которого они открываются. Давление снижается при минимально допустимом расходе газа. Предел давления на открытие зависит от расчетного рабочего давления и может быть различным. В США минимально задаваемое давление должно составлять 88 % от расчетного, а максимально задаваемое— 100 %. бана. Каретка по специальным шариковым направляющим, размещенным в основании суппорта, легко перемещается перпендикулярно оси барабана. Силу трения определяют силоизмерительным устройством, состоящим из упругого элемента с наклеенными тензодат-чиками. Упругий элемент представляет собой балку равного сопротивления, прикрепленную к основанию суппорта. Головка для крепления образца состоит из корпуса и специального винта. Корпус головки неподвижно закреплен на каретке и имеет гнездо, в которое вставляют сменную втулку с образцом. Винт головки позволяет выдвигать образец из втулки на длину 0-5 мм (для контроля на головке имеются соответствующие деления). Кроме этого, головка имеет специальное устройство для быстрого выталкивания образца с втулкой после испытания. Нагрузку на образец производят сменными грузами, которые накладывают на каретку суппорта. На машине предусмотрено специальное устройство индуктивного типа, позволяющее измерять суммарный износ образцов. По мере износа образцов вал силоизмерителя 13, подвижный в продольном направлении корпус 14 и связанный с корпусом шток ^перемещаются в сторону образцов. Шток связан с сердечником датчика износа. Таким образом, сердечник смещается относительно корпуса датчика. Величина смещения изменяет характеристики датчика, что регистрируется соответствующими приборами на пульте управления. На валу силоизмерителя 13 со стороны головки 16 имеется штуцер, через который подают воду для охлаждения вала. На машине устанавливают специальную камеру 10, позволяющую проводить ис- Бункеры для хранения подобных размельченных материалов должны иметь специальное устройство. На рис. 48 показана схема Коклюшечная машина ОРП-1 имеет горизонтальный стол (плиту-плетельник) с центральным отверстием для прохода оплетаемого рукава. В столе вокруг отверстия сделаны пересекающиеся замкнутые прорези (рис. 202), являющиеся направляющими пазами для коклюшек, на которых расположены катушки с пряжей или проволокой. При работе машины половина коклюшек движется по замкнутой кривой в одном направлении, совершая круговое и вместе с тем радиальное возвратно-поступательное движение, другая часть коклюшек — в противоположном направлении; благодаря этому обеспечивается взаимное переплетение нитей, укладываемых на рукав. При подходе к рукаву поток нитей пропускается через сменное направляющее кольцо, диаметр которого на 1—2 мм больше наружного диаметра оплетки. Коклюшки имеют специальное устройство, с помощью которого обеспечивается необходимая величина натяжения нитей и равномерность оплетки. Рис. 202. Схема располо- Поступающая в калориметр вода омывает дымогарные тру-<бы, забирая тепло продуктов горения газа, и направляется в воронку 10, а затем через распределительный кран // — в приемную емкость или в канализацию. Воронки 5 и 10 устроены так, что обеспечивают постоянный уровень входящей и выходящей воды, а это, в свою очередь, обеспечивает равномерную •скорость протекания воды через калориметр. Вода, выходящая из калориметра, проходит специальное устройство для перемешивания 14. Температура 'поступающей и выходящей воды измеряется термометрами 15 и 16,-шкала которых градуирована через 0,1°. Сотые доли .показаний термометров определяются iHa глаз при помощи лупы. лированпых рифленых валиков. 13 каждой паре выступы одною валка входят во впадины другого, что при прохождении^ между ними обрезипепного полотна приводит к разрывам нитей утка. Один валок в каждой паре можно перемещать но отношению к другому пневмоприводом, в результате чего возможна индивидуальная настройка устройства в зависимости от толщины уточной нити. Дополнительно предусмотрена осевая перестановка двух верхних валков по отношению к нижним. Перед устройством и за ним устанавливают по одному направляющему ролику. Устройство располагается на каландровом агрегате между охлаждающими барабанами и компенсатором закатки, где ткань проходит с постоянным натяжением и скоростью. Специальное устройство накладывает по каждой стороне обрезинешюго кордного полотна ряды хлопчатобумажных нитей, играющих роль дренажных каналов для отвода воздуха при операциях изготовления покрышек. Значительно лучших результата» достигают при использовании технологической схемы установки нентилей на камерные заготовки после снятия их с агрегата и завершения технологической вылежки. Такой процесс предусматривает установку шерохонанных и промазанных клеем вентилей на автоматизированных станках. На станке проводят дополнительную шероховку камеры по месту установки вентиля или » линии камерного агрегата устанавливают специальное устройство для автоматического наложения защитной После установки вентиля рукав маркируется и разрезается ножом мерного реза (импульс ножу дает специальное устройство, регулирующее длину заготовки). Далее заготовки проходят счетчик, но отборочному транспортеру попадают на рольганг контрольных весов и затем на устройстио для складывания заготовок пополам, съема и передачи их на стеллаж или конвейер. При прохождении рукава но камерному агрегату должна происходить его максимальная усадка но длине, что обеспечивается постепенным понижением скорости движении транспортеров агрегата. Ьлагодаря такой настройке агрегата камерные заготовки перед стыковкой вылеживают в течение 30 мин, а усадка при этом составляет 1,4 -2,0 %. 48 пробирок, помещающихся в первом ряду, специальное устройство обес- В СССР для этой цели используют метод академика В. Е. Ти-щенко. Исходным веществом является скипидар. Содержащийся в нем а-пинен под влиянием специального катализатора изомери-зуется, образуя терпен камфен; из последнего действием уксусной кислоты получают эфир (ацетат) борнеола, затем его гидролизуют. Диэтилцинк был получен из цинка и диэтилртути 3 и из бромистого этила и цинк-медной пары в присутствии специального катализатора й. Обычно диэтилцинк получается действием йодистого этила на цинк, обработанный предварительно различными способами 5. Самым удобным из этих препаратов цинка является пара цинк—медь г. Приведенная выше методика описана в литературе 6. Галоидные соединения цинкарилов и цинкдиалкилы и диа-рилы могут быть получены действием реактива Гриньяра на безводный хлористый цинк в эфирном растворе 7. Улучшенный прибор для получения, очистки и применения диэтилцинка опубликован в литературе 8. зования специального катализатора. Действительно, было найдено, что моди- Процесс этерификации может протекать и без добавления специального катализатора, поскольку сама карбоновая кислота может являться катализатором. Такие сильные карбоно-вые кислоты, как муравьиная, щавелевая образуют сложные эфиры при нагревании со спиртом. Реакция носит общий характер для бинуклеофильных реагентов, и в этом случае не обязательно присутствие специального катализатора, поскольку его роль выполняет сам алкиламин. Эти реакции ясно указывают на зависимость от реагента и его структуры. осуществляется с большим трудом, требует специального катализатора и температуры около 150°. Это соответствует трудности бромирования пиридина, которое осуществляется при температуре минимум 300° и дает также «мета-замещенное» (замещение в положение 3). Нитрование и сульфирование пиридина и нитробензола также проходят качественно подобно. Нитробензол реагирует при 60—70° с сухим, тонкоизмельченным едким кали [28] и образует калиевую соль о-нитрофенола (выход 45%); точно так же и пиридин, реагируя с едким натром при 300°, дает натриевую соль 2-оксипиридина [29]. Несколько ниже будет показано, что атом галогена, как в о- и л-нитрохлор-бензоле, так и в 2- и 4-хлорпиридинах очень реакционноспособен и легко гидролизуется, чем он отличается от галогена в хлорбензоле, .и-нитрохлор-бензоле и 3-хлорпиридине. Ни пиридин, ни нитробензол не способны вступать в реакцию Фриделя—Крафтса. Процесс этерификации может протекать и без добавления специального катализатора, поскольку сама карбоновая кислота может являться катализатором. Такие сильные карбоно-вые кислоты, как муравьиная, щавелевая образуют сложные эфиры при нагревании со спиртом. осуществляется с большим трудом, требует специального катализатора и температуры около 150°. Это соответствует трудности бромирования пиридина, которое осуществляется при температуре минимум 300° и дает также «мета-замещенное» (замещение в положение 3). Нитрование и сульфирование пиридина и нитробензола также проходят качественно подобно. Нитробензол реагирует при 60—70° с сухим, тонкоизмельченным едким кали [28] и образует калиевую соль о-нитрофенола (выход 45%); точно так же и пиридин, реагируя с едким натром при 300°, дает натриевую соль 2-оксипиридина [29]. Несколько ниже будет показано, что атом галогена, как в о- и л-нитрохлор-бензоле, так и в 2- и 4-хлорпиридинах очень реакционноспособен и легко гидролизуется, чем он отличается от галогена в хлорбензоле, .и-нитрохлор-бензоле и 3-хлорпиридине. Ни пиридин, ни нитробензол не способны вступать в реакцию Фриделя—Крафтса. Низкосортный битуминозный уголь в виде пасты, содержащий до 8% воды, гидрируют при 480-490 °С и давлении 37 МПа в присутствии специального катализатора, содержащего 1,3% железа. При этом из 1 т угля получают до 25 кг газообразных и до 600 кг жидких углеводородов, содержащих приблизительно равные количества алканов и циклоалканов. Уравнение этой реакции выглядит следующим образом: Низкосортный битуминозный уголь в виде пасты, содержащий до 8% воды, гидрируют при 480-490 °С и давлении 37 МПа в присутствии специального катализатора, содержащего 1,3% железа. При этом из 1 т угля получают до 25 кг газообразных и до 600 кг жидких углеводородов, содержащих приблизительно равные количества алканов и циклоалканов. Уравнение этой реакции выглядит следующим образом: 1. Относительно приготовления этого специального катализатора, обозначенного индексом W8, см. в разделе, посвященном синтезу олеиновой-9, 10-Н2 кислоты.  Содержание кристаллической Содержание минеральных Содержание органических Содержание остаточного Содержание последнего Содержание сернистых Содержание связанного Содержание сульфатов Содержании кислорода |
- |
Навигация