|
|
|
Главная --> Справочник терминов Стойкость материалов ряда материалов на основе термореактивных смол дает рис. 7.2. Как видно, ненаполненный фенольныи полимер имеет относительно невысокую стойкость, однако при наполнении его стеклянными или асбестовыми волокнами стойкость материала повышается настолько, что превосходит стойкость всех .других рассмотренных материалов [9]. Как указывалось, опасность заболевания возникает при вдыхании отдельных волокон. Совершенно другие критерии существуют при работе с плакированными смолой и клееными асбестовыми смесями. При наличии хорошей вентиляции и при осторожном обращении с такими соединениями их применение ни в коей мере не отражается на здоровье работающих. Разработаны безасбестные материалы со свойствами почти аналогичными тем, которыми обладают материалы, содержащие асбест. Однако их нельзя применять в тех областях, где необходима высокая стойкость материала к воздействию экстремальных температур. Для изготовления сепараторов пригодны специальные смеси из крафтбумаги и хлопкового линтера. Волокна этих материалов защищают от воздействия кислот, обволакивая их фенольной смолой. Сами сепараторы должны быть стойкими к действию серной кислоты и не выделять веществ, которые влияли бы на процессы, протекающие на пластинах аккумуляторной батареи. Содержание смол в материале сепаратора обычно находится в пределах 25—50%. Важную роль играет стойкость материала к окислению (как критерий образования высокого потенциала на пластине РЬОг). В литературе [22] приводятся описание прибора и методика испытания пластины для определения этой характеристики, Чтобы избежать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности при растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол и др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или'хлопьев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу «кольца и шара»). Благодаря наличию фенолыюго кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, тираля в количестве 10—20%, одновременно это увеличивает стойкость материала к взрыву. Химическая стойкость материала заметно повышается при использовании этерифицированного резола в комбинации с фурфури-ловым спиртом или смолой на его основе [10]. Превосходной стойкостью к действию щелочей характеризуются материалы на основе фурановых смол, получаемых конденсацией фурфурилового спирта с формальдегидом [7, 11]. Благодаря цепным физико-химическим свойствам политетрафторэтилен с. успехом применяется н различных областях- техники, п условиях, когда требуется исключительная стойкость материала к растворителям и агрессивным средам. Политетрафторэтилен является весьма ценным электроизоляционным материалом, пригодным для эксплуатации при ультра высоких частотах. Стойкость материала ПСГ к агрессивным средам Стойкость материала к действию накала характеризуется произведением потер] стойкость материала. Благодаря улучшенным меха- Коэффициент трения можно значительно снизить с помощью смазки, поэтому при использовании полиуретанов в качестве несущих поверхностей (подшипники) применяют масла или смазки. В случаях, когда наружные смазки нежелательны, в полиуретаны вводят добавки, придающие материалу свойства самосмазывания. Обычно для этой цели используют дисульфид молибдена, графит и силиконовые масла. Однако при использовании этих добавок следует соблюдать осторожность, так как в некоторых случаях они могут снизить стойкость материала к старению. рующего слоя—сталь 1Х18Н9Т. Для биметалла группы «в» основным слоем является сталь марки 20К, плакирующим слоем—сталь Х18Н12М2Т. Двухслойную листовую сталь выпускают толщиной от 8 до 60 мм, при этом толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 мм. Применение биметаллов дает возможность значительно сократить расход дорогостоящих цветных металлов и одновременно обеспечить коррозионную стойкость материалов аппаратуры. B. П. Б а р а н н и к, Краткий справочник по коррозии, Госхимиздат, 1953. Коррозионная и химическая стойкость материалов, Справочник под ред. До настоящего времени нет достаточно обоснованной теории, которая могла бы с большой достоверностью объяснить инертность высокомолекулярных соединений к действию на них различных агрессивных сред, т. е. химическую стойкость материалов на органической основе 133]. Химическая стойкость материалов на основе высокомолекулярных полимеров, как и другие их свойства, зависит от химического состава, молекулярного веса, от величин межмолекулярных сил, строения и структурных факторов!. 2. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций/Под ред. В. К. Князева. М., Советское радио, 1976. 520 с. 2. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций/Под ред. В. К. Князева. М., Советское радио, 1976. 520 с. 8. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. 2-е изд., перераб. и доп. М., Химия, 1975. 816- с. 108. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. 2-е изд., перераб. и доп. М., Химия, 1975. 816 с. 111. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрес-сив'ных средах химических производств. 2-е изд., перераб. и доп. М., Химия, 1975. 816 с. 1. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрес- Большую группу методов определения твердости пластмасс составляют методы склерометрии, характеризующие стойкость материалов к нанесению царапин [9]. Простейший из этих методов осуществляется с помощью карандашей различной твердости; при этом твердость выражается номером карандаша, который разрушает поверхность образца. Однако методы склерометрии характерны скорее для оценки свойств лако-  Соединенных фильтратов Согласованного механизма Сохраняется постоянным Сохраняют растворимость Сохранения симметрии Сохранение орбитальной Сократить количество Сольватно разделенной Сероуглерода примечание |
- |
Навигация