Главная --> Справочник терминов


Санитарно гигиенические дефлегматором, а также в л.инию питания подается обессоленная вода или паровой конденсат. Несконденсировавшийся газ после дефлегматора поступает в аммиачный конденсатор 13, а конденсат собирается в емкость 11, где происходит расслаивание на водный и углеводородный слои. Водный слой самотеком сливается в сборник 3, а углеводородный слой возвращается в колонну в виде флегмы. Для предупреждения про-'цесса термополимеризаций- изопрена в колонне 8 в линию флегмы подается ингибитор — 10 %-ный раствор основания Манниха марки Б и 401 ОНА (99 : 1) или 5%-ный раствор основания Манниха марки В и неозона Д (80 : 20) в количестве 2% от подаваемого изопрена.

Реакция алкилирования идет с выделением теплоты, избыточное количество которой снимается ре-циркулирующим каталитическим комплексом и испаряющимся бензолом. Бензол из верхней части алкилатора в смеси, с абгазом на-s правляется в конденсатор 2, охла-1 ждаемый водой. Несконденсировавшиеся газы из конденсатора 2 направляются в конденсатор 3, охлаждаемый охлажденной водой. Отдувки после конденсатора 3 поступают на дальнейшее улавллва-\ ние паров бензола. Бензольный ': конденсат из конденсаторов 2 и 3 ' 'самотеком сливается в низ алки-.латора 1. Изv алкилатора -1 реакционная масса через теплообменник 4, где охлаждается водой до 40—60 °С, направляется в отстойник 5 для отделения от циркулирующего каталитического комплекса. Отстоявшийся каталитический комплекс с низа отстойника 5 забирается насосом 6 и возвращается в алкилатор /. Для поддержания активности катализатора в линию рециркули-рующего комплекса подается этилхлорид. В случае снижения активности катализатора предусмотрен вывод

Нижний водный слой из промывной колонны 11 самотеком сливается в емкость 12 и насосом 13 подается в смеситель 8. Нейтрализация реакционной массы в смесителе 16 проводится 2—10%-ным раствором едкого натра. Соотношение реакционной массы и циркулирующего раствора едкого натра 1:1. Отделение реакционной массы QT раствора щелочи происходит в отстойнике 17, откуда реакционная масса самотеком поступает в колонну 19 на отмывку от щелочи водным конденсатом. Нижний слой — химически загрязненная вода — из колонны сливается в емкость 20 и насосом 21 откачивается на промывку реакционной массы в колонну 11. Реакционная масса из верхней части колонны самотеком поступает в отстойник 22, затем^ собирается в промежуточную емкость 23 и откачивается на склад.

Водная пульпа крошки .каучука с концентрацией 5% отделяется в концентраторе / (рис. 57) от основной массы воды. Вода из концентратора самотеком сливается в сборник 14, откуда насосом 15 частично возвращается в концентратор /, частично выводится в канализацию, а крошка каучука из верха аппарата шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс 2 (экспеллер), где механически отжимается вода .из каучука, собирающаяся в сборник 14.

Продолжительность ацетилирования при 135— 140 °С составляет 4 ч. По окончании ацетилирования реакционная смесь охлаждается до 30 °С, самотеком сливается в мутильник 17 и далее поступает на центрифугу 18 для отделения полимера от маточника. Полиформальдегид подается в промыва-тель -19, в котором его многократно промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промыватель снабжен мешалкой и фильтровальными патронами для отсасывания промывной воды.

Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 am) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 am) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(у-трифтор-пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя направляют дитолилметан или кремнийорганический теплоноситель — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена наружным змеевиком, в который также поступает теплоноситель, выходящий из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при температуре в кубе 125 °С, а в верху колонны при 76 °С и остаточном давлении 50—90 мм рт. ст.

азот и метан) направляют затем в систему очистки, так как в них возможны примеси легкокипящих хлорсиланов, а затем через огнепреградитель (на рисунке не показан) выбрасывают в атмосферу. При нормальном давлении в автоклаве технический нонилтрихлорсилан азотом (3 am) по сифону выдавливается из него через конденсатор 4, где продукт охлаждается, в сепаратор 5 и далее самотеком сливается " в сборник^. Для выделения чистого нонил-трихлорсилана конденсат подвергают ректификации.

Ацетилирование метилтрихлорсилана проводится в среде толуола в реакторе 6, представляющем собой эмалированный аппарат с мешалкой и паро-водяной рубашкой. Метилтрихлорсилан из мерника 3 самотеком сливается в мерник 4, где его отвешивают в необходимом количестве, а затем анализируют на содержание хлор-иона. Из мерника 4 метилтрихлорсилан подают в реактор 6 по сифону под слой толуола при работающей мешалке. Температуру при ацетилировании поддерживают не выше 45 °С, регулируя подачу охлаждающей воды в^рубашку реактора и скорость ввода метил-

в продукте не более 1% . При положительном анализе отгонку толуола прекращают и охлаждают продукт до 50—60 °С, подавая воду в рубашку куба. Отогнанный толуол из приемника 14 самотеком сливается в отстойник 15, где отделяется от воды и механических примесей. Очищенный толуол может бъпь вновь использован в производстве олигометилсилоксанов.

При положительных анализах продукт из сборника 11 фильтруют на нутч-фильтре 12 и направляют в мерник 13. Отгонка растворителя и поликонденсация продукта гидролиза осуществляются в реакторе 16, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой, мешалкой и прямым холодильником 15. В реактор из мерника 13 самотеком сливается раствор продукта гидролиза в толуоле; включают мешалку, нагревают массу в реакторе до 120— 130 °С и отгоняют смесь толуола с бутиловым спиртом, собирая растворитель в приемник 17. По окончании отгонки температуру в реакторе за 1,5—2 ч повышают до 250 °С и при 250—260 °С и непрерывном перемешивании проводят реакцию поликонденсации. Отгоняемые в процессе поликонденсации бутиловый спирт, вода и частично толуол конденсируются в холодильнике 15 и собираются в приемнике 17. После 3—4 ч поликонденсации содержимое реактора охлаждают до 60 °С и анализируют.

Лак приготовляют в том же реакторе 16. При работающей мешалке из мерника 14 в реактор самотеком сливается ксилол до получения 50%-ного раствора лака. Раствор перемешивают в течение 1,5— 2 ч при температуре около 100 °С для получения однородной массы.

Отстоявшаяся в промывателе вода самотеком сливается в ловушку 13. Попавший в ловушку тетраэтилсвинец периодически по мере накопления передают в аппарат 16, а воду по переливной трубе сливают в канализацию.

Основными недостатками производства канальной газовой сажи является низкий выход сажи, трудности управления технологическим процессом производства, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда на сажевых заводах и сильное загрязнение прилегающих к ним территорий.

Первый способ имеет преимущество, так как он обеспечивает более равномерное распределение ингредиентов, более высокую однородность резиновых клеев, ускорение процесса изготовления клея и лучшие санитарно-гигиенические условия труда. При этом способе клеевую смесь готовят на вальцах. Предваритзльное распределение ингредиентов в клеевой смеси при ее изготовлении облегчает последующее распределение ингредиентов в массе клея.

производить вулканизацию тонких резиновых изделий в двух-и трехэтажных формах. Основным преимуществом пресса-полуавтомата является то, что он исключает применение физического труда, связанного с перемещением форм, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает производительность труда, улучшает качество резиновых изделий и сокращает производственные площади. Все основные операции, связанные с вулканизацией на прессе, в том числе закрывание и открывание форм

Наша промышленность выпускает достаточно совершенные гю конструкции газовые плиты, однако следует иметь в виду, что при сжигании газа и в хорошо отрегулированных пламенных горелках всегда выделяется токсичный газ — окись углерода, который будет попадать в помещение кухни. Следовательно, для предохранения людей от отравления продукты сгорания газа необходимо отводить из помещения. При нормально действующей-вентиляции, которой оборудуется каждый жилой дом, продукты, сгорания будут своевременно отводиться из помещения и в кухне будут поддерживаться санитарно-гигиенические условия.

На Весело-Лопанском спиртовом завоДе применяют автоматический камерный фильтр-пресс ФПАК.М. Незначительная продолжительность вспомогательных операций и фильтрация в оптимальном слое при давлении до 1,5 МПа позволяет в 4—15 раз повысить производительность единицы фильтрующей поверхности. При этом сокращается расход фильтрующей ткани, исключаются затраты физического труда и создаются благоприятные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала.

Использование распылительных сушилок позволяет повысить качество дрожжей и улучшить санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с применением вальцовых сушилок. Наиболее распространены распылительные сушилки марок СРЦ-8/ЗООНК., СРЦ-10/550НК и СРЦ-6,5/215НК производительностью по испаренной влаге соответственно 7; 5,5 и 3,5 т/ч и по высушенным товарным дрожжам — 1060—1270; 820—980 и 520—640 кг/ч. Расход природного газа или мазута на 1 кг испаренной влаги составляет соответственно 0,117—0,130 м3 при нормальных условиях и 0,110—0,123кг.

Режимы газопотребления отдельных групп потребителей и различных направлений использования газа имеют свои особенности. Для бытового газопотребления характерно наличие спада нагрузки, утреннего и вечернего пиков. Распределение расходов по дням недели также неравномерно. Наибольшие суточные расходы газа приходятся обычно на субботние дни. Сезонные колебания расходов газа связаны с изменением температуры воды, идущей на приготовление пищи, санитарно-гигиенические и хозяйственные нужды, и с изменением соотношения горячей и холодной пищи летом и зимой. На режим бытового потребления существенно влияет состав населения, взаимное расположение мест работы и жилища, трудовой режим основных предприятий (сменность, обеденные перерывы и т. д.)-!*

Города с развитой новой застройкой (приготовление горячей воды на хозяйственные и санитарно-гигиенические нужды):

Такое расчленение и упрощение операций позволяет значительно повысить производительность труда, качество выполнения технологических операций, уровень механизации и антоматизации (до 90% протин 60 65% для станков типа СИЛ), а также существенно снизить трудоемкость процесса сборки. Кроме того, сокращаются сроки обучения сборщикон, облегчаются условия труда, улучшаются его санитарно-гигиенические характеристики. В табл. 22 ирииедена сравнительная характеристика современных типом сборочного оборудования, применяемого для производстиа радиальных покрышек.

В линиях использован принцип компоновки нулканизационных элементов, обеспечивающий возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без прерывания процесса вулканизации в остальных пресс-формах, автоматизированы процессы формования заготовок, их загрузки в пресс-формы, вулканизации и выгрузки камер из пресс-форм. Наряду с повышением производительности труда, сокращением производственных площадей, снижением металлоемкости оборудования и расхода энергоносителей, применение автоматизированных линий вулканизации позволяет уменьшить степень влияния рабочего на ведение технологического процесса, стабилизировать качество продукции, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизить трудовые затраты и в перспективе полностью автоматизировать процесс вулканизации. Выполняемые вулканизаторщиком операции ограничиваются укладкой заготовки камеры на устройство охлаждения стыка и последующим ее надеванием на шаблон питателя линии. При этом рабочий имеет стационарное рабочее место и не соприкасается с горячим оборудованием. По техническому уровню линии вулканизации превосходят зарубежное оборудование для вулканизации автокамер и не имеют аналогов.

В не'шм санитарно-гигиенические требования значительно ограничивают выбор стабилизатора, пригодного для контакта с орга-ш-гчмом чело пека.




Симметричную структуру Составить уравнение Составляли соответственно Составляющих компонентов Составляют производные Составлении уравнений Состояния кристаллическое Состояния полимерных Состояния равновесия

-