|
|
|
Главная --> Справочник терминов Сушильных барабанов Промышленное производство слоистых материалов включает цех пропитки, цех прессования и линию отделочных операций. При пропитке бумаги обычно применяют сушильные установки горизонтального типа, но используются таже и установки вертикального типа. Раньше на этих установках получалась бумага с низкой прочностью при растяжении во влажном состоянии; сегодня эта техническая проблема успешно решена [12]. Вакуум-сушильные установки (ВСУ) отличаются простотой и экономичностью в работе. По данным на 1/1-66 г. количество ВСУ на отечественных мыловаренных заводах достигло 125 при средней производительности каждой 50 т/сут. хозяйственного мыла с содержанием жирных кислот 63—70%. чих дней в году: для спиртовых предприятий, перерабатывают! зерно-картофельное сырье, обеспеченных холодной водой1, пневмат ческой солодовней либо цехом осахаривающих ферментных препар тов, имеющих сушильные установки для барды или откормочн! пункты, обеспечивающие полное использование барды на протяжен всего периода производства, — 305 дней; для остальных спиртов] заводов, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, — 270 дш Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум-ректификационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. чих дней в году: для спиртовых предприятий, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, обеспеченных холодной водой1, пневматической солодовней либо цехом осахаривающих ферментных препаратов, имеющих сушильные установки для барды или откормочные пункты, обеспечивающие полное использование барды на протяжении всего периода производства, — 305 дней; для остальных спиртовых заводов, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, — 270 дней. Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум-ректификационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. чих дней в году: для спиртовых предприятий, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, обеспеченных холодной водой1, пневматической солодовней либо цехом осахаривающих ферментных препаратов, имеющих сушильные установки для барды или откормочные пункты, обеспечивающие полное использование барды на протяжении всего периода производства, — 305 дней; для остальных спиртовых заводов, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, — 270 дней. Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего cnosf, барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки: пневмотруба - барабан, 'пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. пенчатой трубной пневмосушилкой для пористых марок ПВХ (рис. 3.7) и одна комбинированная двухступенчатая установка, в состав которой входит трубная пневмосушилка (первая ступень) и барабанная сушилка для непористых марок ПВХ (вторая ступень) (рис. 3.8). Такие сушильные установки довольно широко распространены в мировой практике получения суспензионного ПВХ. Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш' ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу^ Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи специального устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к фильере. Вращая маховичок верхнего винта 6', можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели может регулироваться с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ряда винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм про-игшцдитсп нижними винтами 7. Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в два раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка у сажи- ' По выходе из барки, п которой проводится пластификация г, цсрипом, целлофан поступает п сушильную часть машины, сост щую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижнг обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зави от скорости формования пленки. ных один за другим. На первом каландре ткань промазывается с одной, а на втором — с другой стороны. Ткань с раскаточного приспособления / поступает на компенсатор 2, где создается некоторый запас ее, обеспечивающий непрерывную работу всего агрегата при стыковке концов рулонов. Далее ткань проходит через ряд сушильных барабанов 3 для удаления избыточной влаги. После прохождения сушильных барабанов (температура поверхности барабанов 110°С) ткань подается на центрирующее приспособление 4 и ширитель 5 для предотвращения образования складок и обеспечения подачи ткани в каландр строго по центру. Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи специального устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к фильере. Вращая маховичок верхнего винта 6, можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели может регулироваться с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ряда винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм производится нижними винтами 7. Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в два раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка усаживается в поперечном направлении в среднем на 43—46%. По выходе из барки, в которой проводится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состоящую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних), обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зависит от скорости формования пленки. Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи специального устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к фильере. Вращая маховичок верхнего винта 6, можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели может регулироваться с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ряда винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм производится нижними винтами 7. Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в два раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка усаживается в поперечном направлении в среднем на 43—46%. По выходе из барки, в которой проводится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состоящую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних), обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зависи? от скорости формования пленки. зонтальные машины представляют собой агрегаты, состоящие из прядильной машины, четырех-пяти желобов для довосстановления, промывки и авиважной обработки, сушильных барабанов и крутильной машины. Все элементы агрегатов расположены горизонтально в виде одной технологической линии длиной 60—80 м, на которой одновременно формуется, отделывается и сушится 60—80 нитей. К машинам такого типа относится агрегат АВК-0,6-И. Горизонтальные машины просты по конструкции, но требуют больших производственных площадей, неудобны в обслуживании. Кроме того, при их применении возникают затруднения с обезвреживанием производства. По-видимому, они могут оказаться экономичными только для выпуска нитей с линейной плотностью выше 500 текс. Отходящие от сушильных барабанов газы очищают от пыли в циклонах ЦН-15 и БЦВР. В обычных условиях степень. очистки в этой системе составляет 92—93%. Пример. Подобрать и рассчитать пенный газоочиститель отходящих газов от сушильных барабанов в производстве аммофоса. Расход газа Vr— ==53400 м3/ч, содержание пыли на входе в аппарат Сн=2000 мг/ма, температура газа на входе 95 °С, температура жидкости 25 °С.  Соответствуют различным Соответствуют свойствам Сополимеры характеризуются Сополимеры пропилена Сополимеры винилиденхлорида Сополимера используют Сополимера содержащего Сополимеризация протекает Симметричный интермедиат |
- |
Навигация