Главная --> Справочник терминов Сбраживаемых углеводов Учитывая преимущества покрышек радиальной конструкции и значительное увеличение их выпуска, основное внимание уделяется развитию и совершенетвонанию процессов сборки именно этих тинон покрышек. Перная стадия сборки может осуществляться на обычных станках (например, СПП-66, А-70 фирмы «Пирелли» и др.), вторая стадия — на станках с формующим барабаном {например, Т-10, ТР-11 фирмы «Пирелли»). На сборочных станках Т-10 брскерный браслет накладывается на сформованный каркас. На станках ТР-11 брекерно-протекторный браслет изготаиликаетея ня отдельной позиции и затем передается переносчиком на позицию формования. Перснектшшо объединение станков 1-й стадии сборки, изготоиления брекерно-нротекторного браслета и 2-й стадии сборки в один агрегат (АСПР-360-600). Несмотря на большой прогресс, достигнутый за последние десятилетия в области автоматизации сборочных операций и успешное решение таких номросов, как аитоматическан посадка бортовых крыльен, обработка борта, дублирование деталей, аитоматизация системы упражнения, обеспечившая контроль последовательности и продолжительности технологических операций, нее еще велика доля ручных операций по отрезу, ориентированию и стыковке полуфабрикатов на сборочном барабане. В табл. 21 приведена характеристика некоторых нидов сборочного оборудования, характерного для современного уровня научно-технического прогресса, сложившегося в шинной промышленности. Одним из характерных образцов современного сборочного оборудования является станок ТР-20 фирмы «Пирелли» для торой стадии сборки. Процессы сборки металлокордного браслета, суперформованин браслета на жестком барабане, наложения защитного слоя брекера и протектора, формования каркаса и совмещения его с брекерно-протекторпым поясом осуществляются на трех соосно расположенных барабанах. Снизь между позициями сборки осуществляет автоматический манипулятор-перекладчик. Станок оснащен автоматизированной системой запранки питателя слоями брекера и протектора из непрерывной лепты, отмерз деталей по длине и их стыконки. Расчленение операций и их автоматизация ио.чнолнют повысить произиодительность станка ТР-20 по сравнению с ТР-11 на 57%. Затраты иремени Такое расчленение и упрощение операций позволяет значительно повысить производительность труда, качество выполнения технологических операций, уровень механизации и антоматизации (до 90% протин 60 65% для станков типа СИЛ), а также существенно снизить трудоемкость процесса сборки. Кроме того, сокращаются сроки обучения сборщикон, облегчаются условия труда, улучшаются его санитарно-гигиенические характеристики. В табл. 22 ирииедена сравнительная характеристика современных типом сборочного оборудования, применяемого для производстиа радиальных покрышек. Интенсификация процесса и рациональный выбор последовательности и числа прикаток создают возможности для повышения производительности современного сборочного оборудования без снижения качества собираемых изделий. На повышение работоспособности шины большое влияние оказывает качество выполнения технологических операций и переходов процесса изготовления покрышек, обеспечивающих однородное распределение материалов в каркасе, брекере и протекторе и позволяющих снизить дисбаланс покрышки. Поэтому к сборочному оборудованию предъявляются следующие требования: прецизионность и стабильность выполнения технологических операций; соблюдение спецификаций и ГОСТов (ГОСТ 4754—80. Шины пневматические для легковых автомобилей; ГОСТ 5513—80. Шины пневматические для грузовых автомобилей); обеспечение допустимых отклонений деталей покрышки и шины в целом; соблюдение точности наложения слоев корда («разгон» ступенек корда должен соответствовать принятой спецификации сборки, ступенька должна быть равномерной по ширине с минимальным допуском + 1 мм); обеспечение стабильности размеров ширины борта покрышки (отклонение по ширине не должно превышать ±1,5 мм); равномерное размещение стыков слоев корда по периметру каркаса; центрирование деталей слоев корда, брекера и протектора (допуск до +1 мм); высокое качество прикатки всех деталей каркаса. Прикаточные и прочие механизмы сборочного оборудования должны обеспечить полное удаление воздуха между слоями и необходимую прочность связи без нарушения структуры ни гей корда и покровного слоя резины. Высокое качество сборки и вулканизации покрышек должно приводить к получению С помощью монорельсовых систем может производиться транспортировка раскроенного корда к сборочным станкам и браслетным станкам. На рис. 18.17 показана схема автоматизированной транспортной системы для подачи рулонов обрезиненного и раскроенного корда к станкам для сборки покрышек и изготовления браслет. Доставка корда от диагонально-резательных машин к сборочным станкам осуществляе-ется с помощью подвижных кареток, на которых устанавливается ряд катушек (бобин) для определенного типа корда. На эти бобины и производится намотка раскроенного корда вместе с прокладкой. Монорельсовые пути имеют тупиковую систему и две ветви. Первая ветвь (нижняя) проходит на уровне сборочных станков и служит для транспортировки корда. Около каждого сборочного станка установлен питатель. К этим питателям и подаются подвижные каретки. После перемотки корда с бобин каретки на бобины питателя каретка подается в тупик, где с помощью автоматически управляемой подъемной секции 3 каретка переводится на верхний путь, расположенный выше уровня размещения заготовителыю-сборочного оборудования, по которому возвращается к диагонально-резательным машинам. Организация массового производства сельскохозяйственных шин новых конструкций требует, как правило, модернизации и доосна-щения заготовительно-сборочного оборудования. Одновременно с модернизацией заготовительно-сборочного оборудования улучшаются его технические характеристики в части механизации трудоемких ручных операций, повышения производительности труда. Это и является основным направлением совершенствования оборудования для производства сельскохозяйственных шин. В результате совместных проработок заказчика и проектной организации выявлена возможность за счет перераспределения производственных площадей и установки дополнительного заготовительно-сборочного оборудования увеличить мощность заготовительно-сбо-рочного цеха до 2000 млн. шин в год. Мощность производства при этом возрастет на 25%. По рис. 19.1 нетрудно определить, что при дополнительных затратах на приобретение и установку заготовительно-сборочного оборудования в размере 3,5% от первоначальной стоимости (0,14 х X 0,25 = 0,035) уровень использования оборудования возрастет на 16,5% [0,2-0,2 + (0,83 — 0,67) 0,06 + (0,95 — 0,76) 0,6 = 0,1636]. Расчет потребности и уровня загрузки сборочного оборудования. Расчет потребности в сборочном оборудовании и уровня его загрузки приведен в табл. 22.11. 5.4. Создание новой технологической линии для сборки покрышек путем модернизации и реконструкции вспомогательного и основного сборочного оборудования..452 уменьшаются потери сбраживаемых углеводов и увеличивается выход спирта в пересчете на условный крахмал. При этом снижается себестоимость спирта и возрастает производительность труда. Из ме-лассной барды можно получать больший ассортимент ценных для народного хозяйства продуктов, чем из зерно-картофельной барды. Хранение сырья сопровождается потерей органических веществ, главным образом сбраживаемых углеводов, расходуемых на дыхание, и испарением влаги, вследствие чего состав сырья изменяется. Особенно велики изменения влажности, и, чтобы правильно учесть потери сбраживаемых углеводов, необходимо определять влажность сырья и его массу до хранения и после. Это требуется также для учета количества товарного сырья. ПОТЕРИ СБРАЖИВАЕМЫХ УГЛЕВОДОВ ПРИ РАЗВАРИВАНИИ Рис. 30. Потери сбраживаемых углеводов в зависимости от температуры и продолжительности варки (в мин): Успешный выбор режима разваривания достигается в том случае, когда потери сбраживаемых углеводов невелики. Б. А. Устин-ников с сотрудниками исследовал потери с нерастворенным крахмалом в зрелых бражках и потери от разложения Сахаров при различных степенях измельчения и режимах разваривания. Надлежащая подготовка крахмалсодержащего сырья к осаха-риванию при минимальных потерях нерастворенного крахмала и сбраживаемых углеводов достигается правильно выбранным соотношением температуры и продолжительности разваривания и равномерностью обработки массы. Это соотношение может быть найдено из экспериментальных данных, приведенных на рис. 30. Если выразить зависимость между температурой и продолжительностью разваривания в полулогарифмической системе координат, то она опишется прямой, для которой справедливо уравнение В дореволюционной России готовили 16-суточный ячменный солод, в настоящее время в результате повышения температуры проращивания продолжительность сокращена до 10 сут. Этим достигается увеличение производительности солодовен в 1,6 раза при некотором проигрыше в тратах сбраживаемых углеводов на дыхание. Как правило, при низких температурах солодоращения получается солод с наибольшей амилолитической активностью при минимальных тратах сбраживаемых углеводов. Потери сбраживаемых углеводов при солодоращении Потери сбраживаемых углеводов слагаются из затрат на дыхание и на синтез новых вегетативных органов. С производственной точки зрения дыхание зерна в процессе его прорастания представляет двоякий интерес. С одной стороны, на него затрачивается сахар (крахмал), с другой — выделяются углекислый газ и теплота, которые для создания нормальных условий необходимо удалять. Согласно технологической инструкции по производству спирта потери сахара и крахмала не должны превышать 16% от содержания их в исходном зерне. Это приблизительно равно 1,2% от всех сбраживаемых углеводов, введенных в производство с солодовенным зерном и зерном, поступившем на разваривание. Во всех осахаривающих материалах содержатся ферменты цитолитического комплекса. Так, в культурах Asp. bata-tae, Asp. awamori и Asp. niger найдены пектиназа, ксиланаза и целлюлаза; в культуре Asp. oryzae присутствуют только два первых фермента. Так как селекция ми^зоорганизмов направлена на повышение активности амилолитических ферментов, то содержание цитолитических ферментов в них незначительно, и они играют лишь вспомогательную роль, заключающуюся главным образом в мацерации растительных тканей. Дополнительное образование сбраживаемых углеводов невелико. Составить уравнение Составляли соответственно Составляющих компонентов Составляют производные Составлении уравнений Состояния кристаллическое Состояния полимерных Состояния равновесия Состоянием равновесия |
- |
|