|
|
|
Главная --> Справочник терминов Скоростью перемешивания 3) скоростью отверждения с помощью отверждающих средств — Наряду с высокой скоростью отверждения олигомеров и полимеров на В СССР выпускается 25 наименований новолачных фенолофор-мальдегидных полимеров, которые отличаются друг от друга исходным сырьем (фенольные, крезольные, фенолоксиленольные и т. д.), температурой каплепадения (95—140°С), содержанием свободного фенола (2—9%) и скоростью отверждения. Фенолоформальдегидные полимеры способны совмещаться со многими полимерами, в том числе •с каучуковыми, а также с рядом мономеров, например с фуриловым спиртом [61]. Для получения фаолита используют PC с пониженной скоростью отверждения, чтобы избежать отверждения ее в процессе обработки на вальцах и в экструдере. Снижение скорости отверждения достигается уменьшением количества вводимого при синтезе катализатора — аммиачной воды. Смешение смолы с асбестом производится в двухлопастном смесителе. Далее следует вальцевание на обогреваемых вальцах и каландрование на двухвалковом каландре в случае получения калиброванных листов с гладкой поверхностью. При использовании жирных кислот можно точно проконтролировать порядок загрузки компонентов и обеспечить получение алкидов с заданной структурой, повышенной вязкостью, повышенной скоростью отверждения, улучшенным блеском и удлиненным сроком службы. Помимо определенного комплекса санитарно-гигиенических свойств полимерные клеи должны обладать определенной вязкостью, хорошей адгезией, водорастворимостью, большой скоростью отверждения, жизнеспособностью и т. д. Особенность формования пленок из растворов полимеров заключается в необходимости создать условия для получения ровной поверхности жидкого слоя до1 того, как наступит процесс отверждения системы. Здесь определяющую роль играет соотношение между вязкостью и поверхностным натяжением системы, с одной стороны, и скоростью отверждения ее, с другой стороны. С этой точки зрения влияние случайных примесей в растворе на образование дефектов в готовой пленке В качестве клеевых композиций в этом случае могут быть использованы как термореактивные, так и термопластичные, обладающие определенными вязко-упругими свойствами и скоростью отверждения. Из термопластичных клеевых материалов применяются термопласты с высокой температурой плавления и клеи-расплавы. 5. Относящиеся к группе акриловых клеи «Циакрин» обладают исключительно высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Могут быть использованы при склеивании небольших поверхностей. Теплостойкость большинства этих клеев 60— 80°С [1]. Клеи применяются в медицине [57, 58]. 5. Относящиеся к группе акриловых клеи «Циакрин» обладают исключительно высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Могут быть использованы при склеивании небольших поверхностей. Теплостойкость большинства этих клеев 60— 80 °С [1]. Клеи применяются в медицине [57, 58]. При организации технологического процесса получения бутано-лизированных карбамидоформальдегидных олигомеров следует иметь в виду, что от соблюдения технологического регламента зависят свойства получаемого продукта Это обусловлено тем, что свойства олигомеров зависят от степени бутанолизации, а скорости возможных реакций — от рН реакционной массы Бутанолизация карбамидоформальдегидных олигомеров легко проходит в слабощелочной среде с одновременным протеканием процесса поликонденсации Для нормального прохождения процесса важно, чтобы требуемая степень этерификации достигалась раньше завершения процесса поликонденсации В противном случае будет получен полимер с плохими растворимостью и совместимостью Высокая степень бутанолизации при низкой степени поликонденсации обеспечивает получение низковязкой смолы с малой скоростью отверждения и хорошей растворимостью Таким образом, на стадии бутанолизации можно регулировать свойства смолы путем подбора определенных количеств и типа кислого катализатора, температуры реакции и соотношения компонентов Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. Затем преполимер смешивают с удлинителями цепи. Эта операция проводится в специальных самоочищающихся смесительных головках с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до 30000 об/мин) в течение 5 — 15с, далее реакционная масса поступает в нагретые формы, помещенные на обогреваемые столы (продолжительность пребывания массы в формах 60—10 мин при 100— 140 °С). Для достижения оптимальных свойств извлеченные из форм изделия подвергаются термостатированию при 100 — *120°С в течение нескольких часов. После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи — диола или диамина. Для предотвращения порообразования смесь вакууми-руют в течение 10—15 мин при 70—75 °С. При этом вязкость полимера возрастает до 60—80 Па-с. Для смешения с удлинителем цепи используют также высокоэффективные самоочищающиеся смесительные устройства с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до -30 000 об/мин), где время пребывания реакционной массы не превышает 10—15 с. Полученная текучая масса сливается под давлением азота из реактора или интенсивного смесителя в противни, которые устанавливаются на тележку 7. Полиуретан отверждается при 80 °С в течение 12^-15 ч в термостате 8, в которой помещают тележки с противнями или формами, заполненными полимером. Термостат оборудован рубашкой, обогреваемой паром. Процесс проводится в атмосфере сухого азота, циркулирующего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. По окончании процесса система охлаждается, полученный полиуретан или изделия выгружаются и направляются на склад готовой продукции. Размер гранул сополимера регулируется скоростью перемешивания. Для получения гранул диаметром 0,5—5 мм частота вращения мешалки равна 26—27 об/мин. скоростью перемешивания и конфигурацией мешалки. Мелкодис- При поликонденсации наряду с ростом цепи протекают реакции, приводящие к прекращению роста цепей. Молекулярная масса образуемого полимера зависит от конкуренции реакций роста и остановки роста полимерной цепи. Это конкурирующее условие зависит не только от химической природы побочных реакций, но и от относительной их скорости, обусловленной различными факторами: агрегатным и фазовым состояниями системы, гидродинамическими параметрами (скоростью перемешивания), химическим составом системы (концентрацией мономеров, природой растворителей и катализаторов, наличием примесей), технологическими параметрами (температурой, давлением). такта с серной кислотой. Размер зерна обеспечивается путем подбора режима коагуляции, степени разбавления крошки каучука водой или серумом*, интенсивностью смешения потоков латекса и электролитов, скоростью перемешивания потоков на стадии коагуляции, степенью промывки крошки. Все это также влияет на условия сушки каучука. на границе раздела фаз между двумя жидкостями, а также от фазовой поверхности, разделяющей жидкости Si и S2. Величина фазовой поверхности контролируется формой сосуда (делительной воронки, экстрактора и т. д.), скоростью перемешивания, которое обычно производится путем встряхивания, природой и соотношением объемов жидкостей. В благоприятных условиях экстракции более или менее быстро наступает равновесие между двумя фазами, которое описывается константой распределения: Гранулометрический состав поливинилацеталя определяется скоростью перемешивания и конфигурацией мешалки. Мелкодисперсный полимер с равномерной агрегацией может быть получен при добавлении в. реакционную смесь ПАВ в количестве 0,005—0,2% (масс.) [122]. В присутствии ПАВ реакция ацета-лирования протекает до более глубоких степеней замещения гид-роксильных групп, при этом улучшается растворимость ПВБ и-снижается электризуемость порошка. каучука в полистироле. Как было отмечено выше, размеры частиц каучука в конечном продукте определяются скоростью перемешивания растворов каучука и полистирола в стироле в процессе форполимеризации. Из рис. 1 следует, что перемешивание не оказывает существенного влияния на размеры, частиц в том случае, когда органическая фаза представляет собой жиро-водную эмульсию. Перемешивание оказывает наибольшее влияние, когда органическая фаза является непрерывной, то есть при использовании чистой воды для получения водно-жировой эмульсии. Считается, что интенсивность простого смешения определяется скоростью перемешивания компонентов. На практике смешение происходит за счет сдвига слоев материалов относительно друг друга по схеме, приведенной на рис. 2.2. В соответствии с этой схемой деформация сдвига между двумя параллельными плоскостями выражается безразмерной величиной сетчатых структур. Исследование мастикации ^"с-полибутадиена в отсутствие кислорода в вакууме при температурах 100 и 140° и продолжительности обработки 1, 3 и 6 мин показало, что при пониженной температуре (25°) полимер не способен к мастикации. При этом момент вращения на цилиндрах ротора определяется только температурой и скоростью перемешивания. При более высоких температурах экспериментальные данные ясно указывают на образование сетчатых структур. В первые моменты деструкции образование макрорадикалов тормозится следами акцепторов, имеющимися в системе, а после их израсходования начинается атака свободных макрорадикалов на сравнительно многочисленные соседние цепи, вследствие чего образуются разветвленные структуры. Из сравнения теплот, выделяемых в процессе мастикации, следует, что механический сдвиг является главной причиной структурного изменения полимера.  Спиральную конформацию Спиртовых гидроксилов Спиртовым гидроксилом Спиртового гидроксила Способами получения Способные присоединять Способных инициировать Способными образовывать Способностью растворять |
- |
Навигация