Термины, связанные с цементом. Смачивающей способностью

Главная --> Справочник терминов

Смачивающей способностью Поверхностное натяжение — важнейшее свойство жидких углеводородов, которое учитывается при проектировании ректификационных колонн, абсорберов и других аппаратов, в которых происходит ценообразование, эмульгирование или просто смачивание поверхности. Поверхностное натяжение представляет собой силу, которая стремится уменьшить величину поверхности жидкости посредством внутримолекулярного взаимодействия. При проектировании поверхностное натяжение углеводородных смесей а можно рассчитывать по следующему уравнению:

— уменьшить смачивание поверхности водой и усилить сма-

При нанесении раствора резиста на середину неподвижной подложки раствор при ускорении разливается в виде отдельных волн, как только преодолен барьер поверхности натяжения. При нанесении на движущуюся пластину и при малых ускорениях образование волн прекращается и на краях подложки образуется утолщение. При высоком ускорении отток резиста происходит быстрее, чем испарение растворителя и существенное изменение вязкости раствора, при этом на краях не образуется утолщений и достигается наибольшая однородность. Для снижения пористости важно наносить раствор резиста на неподвижную подложку и дать возможность пузырькам воздуха выйти из него перед центрифугированием [15], а затем дать большое ускорение. Некоторые системы нанесения резистов делают возможным смачивание поверхности всей подложки перед центрифугированием.

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замаслива-тели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Эт;1 вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны* полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замасливателей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водо-поглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около 1 % от массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350— 450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочности ткани и увеличивает ее стоимость,

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замаслива-тели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Эт;1 вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны* полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замасливателей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водо-поглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около 1 % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350— 450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочности ткани и увеличивает ее стоимость,

Особенности этих систем заключаются прежде всего в том, что адгезионные явления на границе раздела двух полимерных фаз существенно отличны от явлений на границе полимер —: твердое тело с высокой поверхностной энергией. Полимеры-наполнители и полимерные среды (или связующие), как и все полимерные системы, характеризуются низкими значениями поверхностной энергии, и поэтому смачивание поверхности наполнителя полимерным связующим может быть неполным. В результате этого условия контакта «частиц» со связующим при формировании системы оказываются хуже, чем в системах с наполнителем, имеющим высокую поверхностную энергию. Это не означает, разумеется, отсутствия адсорбционного взаимодействия на границе раздела фаз. Прочность связи полимерных частиц с полимерной фазой во многих случаях значительно выше, чем частиц неорганических наполнителей, а для смесей полярных полимеров адгезия может быть столь значительной, что это приводит к высокой стабильности системы, т. е. к псевдосовместимости [381]. В системах с полимерными наполнителями значительную роль в усилении играет диффузионный механизм адгезии [34].

смачивание поверхности и прочность адгезионной связи на границе раздела;

При рассмотрении роли адгезии необходимо учитывать, что наибольшее значение при усилении имеет молекулярная слагающая адгезии. Деформация наполненных материалов обычно происходит в условиях, далеких от разрушения. Следовательно, усиление существенно зависит от условий контакта полимера и наполнителя, а также от условий смачивания поверхности наполнителя, которые прежде всего определяются конформацией полимерной цепи. Это подтверждено нашими данными об изменении температур стеклования пленок наполненных полимеров, отлитых из растворов в различных растворителях, в которых цепи находились в различных конформациях. Если же на поверхность наносить не раствор смолы, а непосредственно жидкую смолу, то смачивание ею поверхности и геометрия последней определяют условия роста полимерной цепи на поверхности в ходе отверждения, а от них зависят свойства полимера. При этом надо помнить, что смачивание поверхности жидкой смолой и раствором происходит неодинаково из-за различий в поверхностном натяжении. При испарении растворителя или отверждении смолы условия смачивания и взаимодействия полимера и поверхности ухудшаются, потому что жесткая полимерная цепь не может TOJK «приспособиться» к поверхности, как молекула малого размера.

Рис. 2.8. Смачивание поверхности:

В случае открытой конической (а) и тарелкообразной (в) неровностей смачивание поверхности клеем лучше, чем в закрытой конической неровности (б), где клей плохо проникает

шению агрегатов и стабилизации дисперсий Однако она же и затрудняет смачивание поверхности частиц При повышении температуры облегчается образование поверхностных слоев и ускоряется установление адсорбционного равновесия

Четвертичные аммониевые соединения понижают поверхностное натяжение, обладают хорошей эмульгирующей и смачивающей способностью, но пенообразующая и моющая способность их незначительна. Однако высокая физиологическая активность и хорошая со-вмещаемость с анионоактивными веществами делает целесообразным их промышленное производство. Для получения препаратов, обладающих одновременно хорошими моющими и дезинфицирующими свойствами, четырехзамещенные аммониевые соединения смешивают с неиногенными моющими веществами.

щих хорошими моющими свойствами, смачивающей способностью и стойкостью к жесткой и морской воде.

Смолы. Раньше при изготовлении абразивного инструмента использовали только жидкие фенольные смолы, в настоящее время применяют смесь жидкой и порошкообразной смол, что улучшает эксплуатационные свойства кругов [5]. В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу и наполнители; совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловыи спирт, крезолы и антраценовое масло. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами на всех стадиях процесса отверждения. К фе-нольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в •отношении однородности различных партий. Для производства

где я-10 (А) или 20 (А-20), R— в основном C8Hi7, a Rr=R или Н. По внешнему виду выравниватель А — термоокрашенная вязкая жидкость, а А-20 — легкоплавкая масса, рН 1%-ного водного раствора 4—6, обладают хорошей смачивающей способностью.

Частицы размером менее 1 находятся в броуновском движении и не осаждаются под действием сил тяжести. Такая взвесь может быть уловлена в электрофильтрах' и мокрых пылеуловителях. В последних в качестве орошения должна использоваться жидкость с хорошей смачивающей способностью.

смачивающей способностью по отношению к стеклянной ткани, малой

Неводные суспензии фторсодержащих полимеров отличаются хорошей смачивающей способностью, применяются преимущественно без добавления ПАВ. Они более технологичны при получении покрытий окунанием, с помощью кисти или пульверизатора. Водные суспензии менее пожароопасны. Они также более удобны при получении покрытий и для пропитывания материалов машинным способом.

Совместная деформация армирующих волокон и пленок полимерного связующего для монолитного армированного материала описана в работах Рабиновича [543, 544]. Наиболее полное использование прочности армирующих волокон в стеклопластике может быть достигнуто тогда, когда наряду с высокими адгезией и смачивающей способностью связующее обладает комплексом свойств, который позволяет обеспечить совместную работу волокон в процессе деформации и наибольшую монолитность системы. Для обеспечения совместной работы волокон и пленок связующего при на-гружении наиболее выгодно соотношение модулей упругости стеклянного волокна и полимера, равное 10 : 1 [545]. Для эффективной работы волокна необходимо обеспечить также определенное соотношение между удлинениями полимера и волокна. При использовании прочных и жестких смол с удлинениями при разрыве меньшими, чем удлинение стеклянного волокна, разрушение армированной системы начинается с разрушения этих жестких смол. Если же полимерное связующее эластично и обладает большими удли-

Речь идет о низкоплавких органических продуктах с большой смачивающей способностью, облегчающих диспергирование пигментов. Некоторые диспергирующие агенты вводят в количестве 2—20% от массы пигмента, смешивают с пигментом и не удаляют из готового концентрата после гомогенизации с термопластом. Другие вводят в концентрации до 20% от всей массы маточной смеси и удаляют дегазацией после диспергирования пигмента.

Наибольшее распространение получили водные растворы синтетических моющих средств на основе препаратов МЛ, МС и лабомида. Они обладают высокой обезжиривающей и смачивающей способностью, оказывают защитное действие, являясь ингибиторами коррозии. Кроме того, они универсальны, т. е. пригодны для очистки деталей из любых материалов, безопасны в работе и позволяют повысить уровень механизации и автоматизации очистных работ. С помощью ПАВ и щелочных солей можно смывать со склеиваемого тела как нерастворимые (твердые или жировые), так и растворимые в воде загрязнения. Эти моющие вещества нетоксичны и широко выпускаются промышленностью.

В качестве таких параметров рассматривали смачиваемость и поверхностное натяжение, способность жидкости к пленкообра-зованию, вязкость. Было показано, что жидкости с лучшей смачивающей способностью усиливают эффект растрескивания под напряжением [47, 55, 57]. Считают, что смачивающая жидкость при контакте с поверхностью полимерного образца быстро проникает в субмикродефекты, вызывая мгновенное дополнительное поверхностное давление и разрастание дефекта. При этом рост дефекта происходит в направлении наименьшего сопротивления [55, 57]. В кристаллических полимерах рост подобных микротрещин может идти между сферолитами или сквозь сферолиты [58].

Синтетической значимости Сравнительные характеристики Сравнительная реакционная Сравнительно небольших Сравнительно небольшое Сравнительно невысокие Сравнительно устойчивы Среднечисленная молекулярная Среднечисловой молекулярной