|
|
|
Главная --> Справочник терминов Смесителе непрерывного Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с взаимозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчер-вячные экструдеры, пригодны для смешения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервяч-ных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель «Трансфермикс» (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия Еще более очевидно значение ФРД для смесителей непрерывного действия. В разд. 7.10 рассмотрена ФРД при вынужденном течении между параллельными пластинами. При течении в таком канале, несмотря на постоянство скорости сдвига внутри канала, функция распределения деформаций довольно широкая из-за широкого распределения времен пребывания. Поэтому, хотя частицы диспергируемой фазы на входе в смеситель распределены по всем линиям тока и оптимальным образом ориентированы, тем не менее на выходе из смесителя не будет получена однородная смесь. На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма «Байер» разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции (компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0,45—0,55 г/см3 сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Разработаны уплотнители (компакторы) производительностью до 2000 кг/ч — сравнительно недорогие, занимающие небольшую производственную площадь и потребляющие незначительное количество электроэнергии (мощность электродвигателей 11—25 кВт). Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типа «Трансфермикс», созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. Технологический процесс производства премиксов заключается в том, что в смеситель периодического действия (например, двухвальный) загружают полиэфир, инициатор и пигмент в виде пасты, перемешивают, а затем вводят смазку. После дополнительного перемешивания загружают порошковый наполнитель, снова перемешивают и, наконец, прибавляют рубленое стекловолокно или другой волокнистый наполнитель, после чего следует окончательное смешение. При использовании смесителей непрерывного действия процесс можно проводить непрерывно. Готовый премикс представляет собой тестообразную композицию или гранулы; его можно хранить не более 3—6 мес в темном помещении при температуре не выше 20 °С. Основы работы смесителей непрерывного действия... 166 ОСНОВЫ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ работы смесителей непрерывного действия только еще начинает установлена чер/вячная машина для формирования смеси (например, гранулятор). Использование червячных смесителей непрерывного действия (РСНД) является одним из способов повышения эффективности подготовительного 'производства. К основным преимуществам использования смесителей непрерывного действия в подготовительных цехах относятся: Переработку смеси, состоящей, например, из 100 кг кварцевого песка (марки Н 31), 0,8 кг фенольной смолы (65% сухой смолы) и 0,8 кг диизоцианата (87—88%), производят следующим образом. Сначала песок смешивают с раствором фенольной смолы в течение 1 мин в смесителе непрерывного или периодического действия. Затем добавляют раствор диизоцианата и всю смесь перемешивают еще 1 мин. Получаемая масса обладает хорошей текучестью, а время ее переработки составляет от 1,5 до 2,5 ч. Разработаны специальные стержневые пескострельные машины, которые оборудованы дополнительными устройствами для улавливания газов. После помещения стержня в форму туда вдувают катализаторы (три-этиламин или диметилэтиламин) вместе с потоком воздуха или пара. Поскольку пары амина легко воспламеняются, а в смеси с воздухом могут взрываться, то необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности. Вот почему в качестве носителя предпочитают вместо воздуха применять СО2. При резком повышении концентрации аминов наступает очень быстрое отверждение массы; расчетное количество аминов составляет примерно 0,05% от массы песка [30]. превращения мономера ее должна превышать 70%, а в некоторых случаях выход полимера снижают даже до 50% (для получения более однородного полимера). Непрореагировавшис мономеры отгоняют под вакуумом в аппаратах непрерывного действия—демопомеризаторах 7. Принцип работы и конструкция их аналогичны аппаратам для непрерывного удаления воздуха, шш рок о используемым при производстве вискозных нитей и волокон. Остаточное давление в аппарате поддержинается не выше 10 кПа. Прядильный раствор, из которого удалены мономеры, охлаждается в холодильнике 5 до 20—25 СС и после перемешивания в смесителе непрерывного действия 9 направляется в отделение подготовки растворов к формованию. Отогнанная смесь акрилонитрила с другими мономерами улавливается в конденсаторе 10, стекает по барометрической трубе в приемный бак 11 и возвращается в производство {если скссь мономеров азеотрошш) или направляется на разгонку, после чего мономеры вновь используются для полимеризации. ном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранули- Исследования по изготовлению смесей в двухчервячном ре-зиносмесителе непрерывного действия показали, что порошкообразные композиции имеют хорошую текучесть, обеспечивают возможность непрерывного взвешивания при высокой точности и позволяют значительно упростить технологическую схему за счет сокращения числа непрерывно действующих дозаторов. При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-диспергирующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-механические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. Согласно данным технико-экономического расчета, при изготовлении протекторных смесей из порошкообразных композиций в смесителе непрерывного действия удельные капитальные вложения на 1 т смеси на 20—25%, эксплуатационные расходы— на 25—30%, приведенные затраты — на 25—30% ниже, чем при получении этих смесей двухстадийным способом смешения в закрытых резиносмесителях большой единичной мощности. мешки с прослойками из обрезиненной крафт-бумаги — химически стойкая, герметичная и дешевая мягкая тара для химикатов. Резино-битумную смесь, содержащую 55% битума, 40% .резиновой крошки и пластификатора, готовят в двухшне-ковом смесителе непрерывного действия, применяемом в производстве бризола. Вулканизующие агенты вводят в смесь при гомогенизации ее на вальцах. На трехвалковом каландре производят одностороннюю обкладку крафт-бумаги полученной смесью. Пройдя петлевой компенсатор, бумага поступает в непрерывно действующую вулканизационную камеру с лампами ИКС в качестве источника тепла. Пройдя второй компенсатор, бумага охлаждается до комнатной температуры на охлаждающих валках и закатывается в рулоны. превращения мономера не должна превышать 70%, а в некоторых случаях выход полимера снижают даже до 50% (для получения более однородного полимера). Непрореагировавшие мономеры отгоняют под вакуумом в аппаратах непрерывного действия — демономеризаторах 7. Принцип работы и конструкция их аналогичны аппаратам для непрерывного удаления воздуха, ши* роко используемым при производстве вискозных нитей и волокон. Остаточное давление в аппарате поддерживается не выше 10 кПа. Прядильный раствор, из которого удалены мономеры, охлаждается в холодильнике 8 до 20—25 °С и после перемешивания в смесителе непрерывного действия 9 направляется в отделение подготов. ки растворов к формованию. Отогнанная смесь акрилонитрила с другими мономерами улавливается в конденсаторе 10, стекает по барометрической трубе в приемный бак 11 и возвращается в производство (если смесь мономеров азеотропна) или направляется на разгонку, после чего мономеры вновь используются для полимеризации. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа / или смесителе непрерывного действия 1а. Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2; срезае- Диспергирование проводится в скоростном смесителе непрерывного действия / В него из бункеров 2 дозаторами 3 непрерывно подаются исходные компоненты Готовая краска ссыпается в приемный бункер 4, просеивается иа вибросите 5 и поступает в упаковочную машину € Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр [1, с. 374; 2, с. 39; 3; 4, с. 65; 7]. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. X. 1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа / (или смесителе непрерывного действия 1а). Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2; срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается возможность повреждения поверхности валков попадающими в полимер металлическими предметами. Если питание каландра осуществляется от экструдера, на нем устанавливаются стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никакие твердые предметы. Поэтому необходимость в установке детектора металла отпадает.  Средневязкостная молекулярная Стабильный карбокатион Синтетического глицерина Стабильных радикалов Стабильное соединение Стабильном конденсате Синтетического полиизопрена Стабильности образующегося Стабилизации дисперсий |
- |
Навигация