Главная --> Справочник терминов


Смоченной поверхности Смесители непрерывного действия

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчер-вячные экструдеры, пригодны для смешения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервяч-ных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель «Трансфермикс» (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия

Продолжительность обдира отливки исчисляют с момента загрузки перемешанной массы в стержневой ящик до момента, когда стержень можно извлечь без повреждения. Прочность изделия повышается по мере протекания процесса отверждения (рис. 14.7). При продолжительности обдира 20—40 мин можно использовать обычные смесители непрерывного действия. Для большинства применяемых смол время, в течение которого они должны быть переработаны, составляет не менее 5—8 мин.

ния ингредиентов. Смесители непрерывного действия невыгодно

Экструдеры и смесители непрерывного действия типа «Трансфермикс» позволяют механизировать и автоматизировать процесс обработки смесей. Экструдеры имеют двухзаход-ную конструкцию шнека при различной высоте и шаге витков нарезки. Они уплотняют материал, создают необходимые диспергирующие напряжения, обеспечивают локальное перетекание материала через гребни нарезки, что способствует дополнительной гомогенизации смеси.

Эффективность технологических линий с оборудованием большой мощности в среднем на б—7% выше, чем линий с серийным оборудованием, несмотря на большую себестоимость получаемых смесей. Это объясняется прежде всего существенным повышением уровня и стабильности свойств изготовляемых резин. Наиболее эффективны линии, в состав которых входят смесители непрерывного действия типа «Трансфермикс» и резиносмеситель РС-650 на заключительной стадии смешения. В первом случае повышение эффективности обеспечивается существенным повышением качества смесей, во втором — меньшими затратами на изготовление смесей.

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резино-смесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа.

В настоящее время кроме ФКМ в промышленности применяют смесители непрерывного действия типа «Тра'нсфермикс», ЕВК, РСНД (индекс 612001) [26].

Смесители * непрерывного действия могут эффективно использоваться в основном при реконструкции действующих предприя-* тий, или при увеличении их мощности в 2—3 раза (на новостроящихся заводах) вместо РС-620 в «Трансфермиксов R-21».

Применяемые для мерсеризации в массе смесители непрерывного действия по своему режиму далеки от аппаратов идеального вытеснения и ближе стоят к аппаратам идеального смешения. Об

Продолжительность мокрого ксантогенирования в оптимальных условиях может быть сведена до 30 мин, и такой режим был рекомендован для создания непрерывно действующего аппарата [24]. Детальные исследования в этом направлении позволили в последующем создать аппарат, обеспечивающий получение высококачественных вискоз [50]. Однако для осуществления непрерывного ксантогенирования по мокрому способу необходимы интенсивные смесители непрерывного действия, например шнеки, которые вследствие высоких напряжений сдвига нельзя выпускать в расчете на производительность выше, чем 10—15 т/сут по целлюлозе. Такая низкая единичная мощность оборудования не оправдывает переход к непрерывному процессу.

Насадочные массообменные аппараты представляют собой колонны, заполненные насадкой — геометрическими телами с возможно более развитой поверхностью (кольца, седла, кусковой материал и т. д.) (рис. 10). Соприкосновение газа (жидкости) с жидкостью происходит на смоченной поверхности насадки, по которой стекает жидкость-поглотитель. Течение жидкости по насадке носит в основном пленочный характер, и поэтому насадочные аппараты относятся к пленочным. 56

Ч хорошую смачиваемость; коэффициент смачиваемости — это отношение смоченной поверхности насадки к полной ее поверхности; «^высокую коррозионную стойкость и механическую прочность;

равным атмосферному. Этот процесс носит название «авторефри-жерация». В стальных неизолированных баллонах степень охлаждения зависит от теплопроводности стали, температуры окружающей среды и площади смоченной поверхности.

наружного воздуха. Испарение сжиженных "газов в резервуарах происходит за счет тепла окружающего их грунта или наружного воздуха. В естественных условиях из смеси сжиженных углеводородов вначале в большей степени испаряются пропан и пропилен, в связи с чем по мере отбора газа в баллонах и резервуарах накапливаются бутаны и тяжелые неиспаряющиеся остатки: пентан и амилен, испаряемость которых при низких температурах незначительна. Кроме того, количество испарившегося газа зависит от объема жидкой фазы в резервуаре и величины поверхности резервуара, омываемой ею (смоченной поверхности). При уменьшении количества сжиженного углеводородного газа в резервуаре величина отбора паровой фазы резко снижается.

11б В СНиП И—Г.12—65 приведена номограмма для расчета количества устанавливаемых баллонов в групповой установке, составленная по результатам исследований, проведенных ГипроНИИГазом для баллона 55 л (подобные кривые для баллона 50 л получены и Ленгипроинжпроек-том). Кривые оптимальной производительности на этой номограмме получены при условии теплового равновесия системы, т. е. когда температура жидкой фазы в баллоне постоянна. Уменьшение производительности в этом случае зависит от длительности расхода газа, т. е. уменьшения смоченной поверхности. Кривые максимальной производительности получены за счет использования тепла жидкой фазы и металла баллона при непрерывном расходе. А как определить производительность баллона при прерывистом расходе и по реальному графику?

Рис. III-9. Зависимость величины смоченной поверхности от объема жидкой фазы резервуара, равного 1000 (1) и 1600 л (2).

Все изложенное для баллонов верно и для наземных резервуаров РС-1000 и РС-1600, в настоящее время широко распространенных в системах газоснабжения. Величина смоченной поверхности резервуаров

в зависимости от заполнения их жидкой фазой приведена на рис. III-9. Ввиду большой теплопроводности металла (Км = 50 ккал/(м-чх X °С) происходит подвод дополнительного тепла к смоченной поверхности вдоль металла резервуара или баллона, поэтому «эффективная» смоченная поверхность несколько больше действительной, что подтверждается опытными данными. Производительность резервуаров при постоянном отборе паров при 85% заполнении, по данным ГипроНИИГаза [19],. приведена в табл. III-2.

При остановке же работы резервуара, т. е. при прекращении отбора паров на длительный период (10—18 ч) до начала следующего 8- 12-часового опыта, наблюдаются положительные тепловые потоки. Тепло частью резервуара воспринимается, а частью — передается дальше. Причем направление потоков зависит от времени года. В зимнее время они идут вверх и в стороны, в осеннее — в стороны и больше вниз. Но основные положительные потоки тепла, необходимые для испарения сжиженного газа, поступают из грунта. Величина их также различна с разных направлений, зависит от времени года и смоченной поверхности, воспринимающей непо-. 2 средственно интересующие нас потоки тепла (идущие только на испарение).

Эксперименты показали, что в зимнее время основные тепловые потоки идут снизу и только частично с боков, осенью — с боков (тепловые потоки сверху в испарении не участвуют, так как не достигают смоченной поверхности резервуара), летом — также с боков, по той же причине.

На графиках (см. рис. 111-29) хорошо видно влияние смоченной поверхности. Чем больше степень заполнения а, тем больше потоки тепла со всех сторон резервуара.




Средневязкостную молекулярную Стабильный третичный Стабильных комплексов Стабильными соединениями Стабильного комплекса Стабильность карбокатионов Стабильность комплексов Стабилизация конденсата Стабилизации карбанионного

-