|
|
|
Главная --> Справочник терминов Содержание элементов В США и Канаде на установках НТА извлечение этана"из'неф-тяных и природных газов достигает 40—50% (температура сырьевых потоков, поступающих в абсорбер, —40-;—45 °С, давление 6—7 МПа). При наиболее распространенных на отечественных ГПЗ параметрах (давление 3,4—3,9 МПа, изотерма —30-^—38 °С) из нефтяных газов (содержание С3+высшие = 300—600 г/м3)^ извлекается около 40—50% этана и 90—95% пропана и более тяжелых углеводородов. При этом на стадии низкотемпературной конденсации извлечение пропана и более тяжелых углеводородов составляет соответственно 60—80%. При переработке газа с более низким содержанием углеводородов С3+высшие нагрузка на абсорбер увеличивается. Однако на установках НТА общее извлечение целевых углеводородов мало зависит от перераспределения нагрузок и изменения состава сырья. Узел абсорбции. Опыт эксплуатации установок НТА в США и Канаде показал, что применение пропанового холодильного цикла с изотермой испарения пропана от —30 до —40 °С позволяет при соответствующем расходе абсорбента обеспечить извлечение 40—50% этана, до 95% пропана и около 100% газового бензина при высоких технико-экономических показателях "процесса. При этом давление в абсорбере колеблется на разных ГПЗ от 3 до 7 МПа. Оно зависит от многих факторов, и в частности при переработке «сухих» газов (с низким содержанием углеводородов С3+высшие) в системе можно поддерживать более низкое давление, чем при переработке «жирных» газов. Были проведены расчетные исследования эффективности процесса низкотемпературной абсорбции при давлениях 3,4 и 5,9 МПа. В качестве сырья использовали газы нефтяных месторождений Западной Сибири с содержанием пропана и более тяжелых углеводородов 463, 295, 210 и 137 г/м3. Анализ полученных данных показал, что изменение давления в абсорбере по-разному влияет на степень извлечения пропана в системе «абсорбер—АОК». Увеличение давления от 3,4 до 5,9 МПа при переработке газов с содержанием углеводородов С3+высшие 210 г/м3 приводило к не-значительному^увеличению извлечения пропана, а при перера- определен, исходя из условия абсорбции нефтяного газа с содержанием углеводородов Сд+выошие 280 г/м3 при давлении 4 МПа и температуре —30 °С (абсорбент с молекулярной массой 150 условно разделен на три фракции). Для исследования влияния состава сырья принимали такие исходные данные: температура сырьевого потока 170 °С, число теоретических тарелок 10; сырье подавали на 5-ю тарелку. При этом состав сырья определяли, исходя из условия постоянного содержания в нем легких углеводородов (в моль/ч): этана 11,2; пропана 355,3; бутанов 117,9; пентанов 16,1; гексанов 10,7 при различном содержании абсорбента (количество абсорбента изменяли от 900 до 1463 моль/ч). На всех графиках, отражающих результаты этого исследования, за 100% приняты показатели работы десорбера при наименьшем значении варьируемого параметра. Попутные нефтяные газы отличаются, как правило, высоким содержанием углеводородов С2 и выше. Состав их зависит как от состава нефти, из которой они выделяются, так и от режима работы скважин и условий отделения газа от нефти. Вывод тяжелых углеводородов и неконденсируемых газов осуществляется, как правило, в несколько ступеней. Добываемая под давлением сырая нефть обычно насыщена водой и газом, поэтому из нее прежде всего следует отфильтровать воду, а затем «стабилизировать» нефть путем постепенного понижения ее давления, в процессе которого из нее сначала выделяется газ высокого давления, затем среднего и, наконец, низкого. Три газовых потока с различным содержанием углеводородов объединяются в один и подвергаются различным видам обработки методом абсорбции или выделения бензиновых углеводородов. Процесс легкого крекинга является разновидностью термического крекинга. Он увеличивает выход продуктов крекинга с повышенным содержанием углеводородов олефинового ряда (по сравнению с продуктами прямой перегонки на первой стадии дистилляции при атмосферном давлении). Общий диапазон точек кипения дистиллятов легкого крекинга ниже, чем исходной нефти, тогда как плотность легкой крекинг-смолы значительно выше, чем «донных» продуктов атмосферной фракционной разгонки. Дистил-ляционные нефтепродукты и остаточные мазуты перемешиваются и подвергаются прямому крекингу до фракций, соответствующих требованиям к качеству конечных продуктов — бензина и топливной нефти. Состав. СНГ прежде всего используют как котельно-печное газовое топливо. Состав основной их массы определяет характеристики горения. Если жидкие СНГ должны испаряться в естественных условиях (баллонный газ), необходимо, чтобы они характеризовались максимальным содержанием углеводородов типа С5, С4 или их состав существенно изменялся по мере опорожнения баллона. Однако в промышленных условиях жидкие СНГ всегда испаряются за счет внешнего источника тепла, поэтому их состав остается постоянным (состав жидкости не меняется). В этом случае нет необходимости оговаривать точный состав СНГ по соотношению Сз/С4. Чтобы свести остатки к минимуму, в СНГ следует лимитировать содержание пентанов и гексанов: для пропанов — О % С5 и выше, для бутанов — 0 % С6 и выше при максимуме (2 %) С5 и высших углеводородов. Содержание ненасыщенных углеводородов может лимитироваться в таких сферах применения СНГ, как процесс каталитического риформинга и рынок автомобильного топлива. Попутные нефтяные газы отличаются, как правило, высоким содержанием углеводородов С2 и выше. Состав их зависит как от состава нефти, из которой они выделяются, так и от режима работы скважин и условий отделения газа от нефти. В США и Канаде на установках НТА извлечение этана из нефтяных и природных газов достигает 40—50% (температура сырьевых потоков, поступающих в абсорбер, —40ч—45 °С, давление 6—7 МПа). При наиболее распространенных на отечественных ГПЗ параметрах (давление 3,4—3,9 МПа, изотерма —30 н—38 °С) из нефтяных газов (содержание С3+высшие = 300—600 г/м3) извлекается около 40—50% этана и 90—95% пропана и более тяжелых углеводородов. При этом на стадии низкотемпературной конденсации извлечение пропана и более тяжелых углеводородов составляет соответственно 60—80%. При переработке газа с более низким содержанием углеводородов С3+высшие нагрузка на абсорбер увеличивается. Однако на установках НТА общее извлечение целевых углеводородов мало зависит от перераспределения нагрузок и изменения состава сырья. Узел абсорбции. Опыт эксплуатации установок НТА в США и Канаде показал, что применение пропанового холодильного цикла с изотермой испарения пропана от —30 до —40 °С позволяет при соответствующем расходе абсорбента обеспечить извлечение 40—50% этана, до 95% пропана и около 100% газового бензина при высоких технико-экономических показателях процесса. При этом давление в абсорбере колеблется на разных ГПЗ от 3 до 7 МПа, Оно зависит от многих факторов, и в частности при переработке «сухих» газов (с низким содержанием углеводородов С3+ВЬ1СШие) в системе можно поддерживать более низкое давление, чем при переработке «жирных» газов. 4-13. Вычислить процентное содержание элементов: а) титана; б) ванадия; в) мышьяка; г) циркония; д) кадмия; е) молибдена в их высших окислах. Содержание элементов, % Было установлено, что борсодержащие полинитрилы, имеющие в своем составе еще и галогены (например, полипер-фторадипонитрил), анализировать намного легче: сходящиеся и близкие к расчетным данные для углерода и водорода получаются при сожжении в более мягких условиях с универсальным катализатором [4], а для азота — по методу [5]; суммарное содержание элементов близко к 100%. Это же наблюдается и у полинитрилов, выделенных после взаимодействия с бромом и бромистым иодом. На основании вышесказанного было предложено для улучшения результатов анализа алифатических борсодержащих полинитрилов проводить предварительно их бромирование, для чего полимеры выдерживают в парах брома в темноте. В результате взаимодействия бром присоединяется к полимерам, очевидно, за счет комплексования по С = Ы-евязям, на что указывают увеличение интенсивности и сдвиг в высокочастотную область полосы поглощения C = N-связи в ИК-спектрах бромированных полимеров. Содержание элементов, ;s Содержание элементов рассчитывают с учетом только полимерной части навески. Мономер и полимер имеют одинаковое процентное содержание элементов, но различаются как строением, так и относительной молекулярной массой. Чтобы установить простейшую формулу вещества, надо знать отношение чисел, выражающих количества атомов различных элементов, входящих в молекулу. Это отношение получим, если числа, выражающие процентное содержание элементов, разделим на атомную массу, поскольку чем больше атомная масса элемента, тем меньше атомов соответствует найденному процентному содержанию. Так как атомная масса углерода 12, кислорода 16, а водорода 1,01 (округленно), то имеем: При необходимости пересчитать содержание элементов топлива с условной горючей массы на сухую массу и рабочее топ-14 Продукты коксования Содержание элементов, весовые % п — количество атомов элемента в молекуле; d — концентрация компонента в газе в % объемн. Общее содержание элементов получается суммированием весового содержания каждого компонента. содержание элементов (точность анализа 0,2%):  Стеклования сополимера Стеклование происходит Стереохимическая конфигурация Санитарно гигиенические Стереохимия соединений Стереорегулярных полимеров Стерическими эффектами Синтезировать соединения Стерически затрудненного |
- |
Навигация