|
|
|
Главная --> Справочник терминов Содержание основного Состав и содержание органической серы в природных газах изменяются в очень широких пределах — от нуля до нескольких десятых процента. Способ эмульги- Дисперсность ХА, мкм Выход ДХГ, % мае. Содержание органической фазы в растворе, г/л Состав органической фазы, % мае. 10. Результатом разработки теории химического строения явилось создание Бутлеровым учебника «Введение к полному изучению органической химии» (1864—1866), в котором он изложил все содержание органической химии с позиций нового учения. Для обозначения марки материала после точки ставятся цифры, например «Тип 31.5.». Цифры после точки означают следующее: 0,5 — улучшенное электрическое сопротивление, 0,8 — низкое содержание органической кислоты (<0,18%), 0,9 — отсутствие аммонийных соединений. Для обозначения содержания смолы в наименование марки добавляют еще четыре цифры, например: «Тип 31-1449» по DIN 7708. Требования стандарта DIN 7708, предъявляемые к меламинофенольным пресс-композициям, приведены в табл. 10.3. Состав и содержание органической серы в различных технологиче- Накопив к середине XX столетия массу научных понятий, гипотез, теорий и других представлений, синтезировав громадное число соединений, органическая химия не подвергалась за последние полвека существенным изменениям, оставаясь наукой «классической». Естественно, что старая, классическая форма не позволяет привести содержание органической химии в современную форму, удобную для познания, обучения и дальнейшего развития предмета. При обычных рабочих температурах окись железа не взаимодействует с такими органическими сернистыми соединениями, как сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны и тиофен. В газах из сернистых топлив все эти соединения присутствуют в концентрациях, изменяющихся от миллиграммов до 1,15 г!мя. Поскольку содержание органических сернистых соединений в каменноугольных газах всегда значительно ниже, чем содержание H2S, а также вследствие менее резкого запаха и меньшей токсичности этих соединений, удаления органической серы из газа только для бытовых нужд обычно не требуется. Практически все законодательные нормы и ограничения в отношении содержания серы в газе относятся к H2S; предельное содержание органической серы, как правило, не устанавливается. Очистка водяного газа, получаемого из кокса, протекает вполне удовлетворительно; но при очистке газа, получаемого из угля на заводе фирмы «Винтершаль» в Люцгендорфе и содержащего 344—1032 мг/м3 органической серы, результаты оказываются значительно хуже, остаточное содержание органической серы снижается только до 12—23 мг/м3. Неудовлетворительность железо-содового процесса в этом случае, вероятно, объясняется присутствием в каменноугольном газе пыли и других примесей и сравнительно высоким содержанием тиофена. Очистку на этом заводе удалось улучшить, включив перед железо-содовым катализатором слой активированного угля. пяться от менее 23 до 115—230 мг/м3 в зависимости от полноты извлечения этана, пропана и бутана в процессах отбензинивания. Общее содержание органической серы в каменноугольных и синтез-газах обычно лежит в пределах 460—1150 мг/м3 (главным образом сероокись углерода и сероуглерод). Органические сернистые соединения значительно менее реакционно-способны, чем сероводород; поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из большинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. В большинстве стран законодательство не ограничивает предельного содержания органической серы в бытовых и промышленных топливных газах и удалению органических сернистых соединений не уделяется большого внимания. Однако для некоторых областей применения в топливных газах допускается меньшее содержание общей серы, чем достигаемое путем удаления только сероводорода. В таких случаях возникает необходимость по крайней мере частично удалить органические сернистые соединения. В синтез-газах, применяемых в ряде каталитических процессов, сернистые соединения должны почти полностью отсутствовать, так как многие катализаторы чрезвычайно легко отравляются серой. В соответствии с этим разработаны два вида процессов очистки от органической серы в зависимости от назначения газа. Применяя процессы первой группы, можно снизить содержание органической серы в топливных газах (главным образом каменноугольных) в степени, достаточной для использования их в нагревательных аппаратах, работающих без дымоходов, печах для обжига керамических изделий, печах для термической обработки цветных металлов и аналогичных целей. При использовании в подобных печах сравнительно высокосернистых топливных газов высокая концентрация сернистого ангидрида в дымовом газе не допускается, так как вызывает раздражение глаз и дыхательных органов работающих, а также придает обрабатываемым материалам весьма нежелательные свойства. Однако для перечисленных целей вполне приемлемы газы с содержанием общей серы 70—230 мг/м3. Многочисленные процессы каталитической очистки подобного типа применяются в промышленности уже ряд лет. Полнота удаления общей органической серы, достигаемая при этих процессах, зависит главным образом от характера сернистых соединений, содержащихся в исходном топливном газе. В присутствии некоторых катализаторов сероокись углерода, сероуглерод и меркаптаны сравнительно легко превращаются в сероводород, но тиофен при условиях, обычно применяемых в процессах этого типа, чрезвычайно стоек и почти не вступает в реакции деструктивного гидрирования. Этот процесс был разработан фирмой «Пиплс газ» в Гласборо, Ныо-Джерси [13, 14], он позволял очистить от органических сернистых соединений городской газ для использования в печи отжига стеклянных изделий. Катализатор состоял из сульфата магния и окиси цинка; содержание органической серы в городском газе снижалось с 345 до менее 70 мг/м3. Процессы стереоспецифической полимеризации в растворе требуют применения исходных веществ высокой степени чистоты. Содержание основного вещества в бутадиене составляет не ниже 99% (масс.). Содержание таких примесей, как простые эфиры, ацетиленовые углеводороды, циклопентадиен, карбонильные, серу-и азотсодержащие соединения строго регламентируется. Непосредственно перед использованием мономер освобождают от ингибитора и подвергают азеотропной осушке. бина разработки комплекса требований определяется практическим опытом использования данного сырья. Так, для давно и широко используемых ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы, нафталин) существуют сложные и разветвленные системы требований, в которых особое внимание уделено содержанию тех или иных примесей. У сравнительно мало используемых веществ (триметилбензолы, фенантрен, антрацен) нормируется преимущественно содержание основного компонента. Ограничения в нормах и стандартах на содержание определенных примесей, позволяющие более надежно и эффективно управлять последующей переработкой продукции, распространяются на содержание веществ: При алкилировании инертные^ примеси насыщенных углеводородов практически не влияют на техналогинеский^ процесс и качество получаемых продуктов. Допустимое _ содержание других ароматических^ углеводородов в бензоле обычно составляет доли процента. В ряде случаев неясно их влияние на процесс. Так, нет конкретных данных относительно вредноТо"влияния" толуола, содержащегося в бензоле. По-видимому, присутствие ~аром этических примесей часто нежелательно, как всякого балласта, понижающего содержание основного вещества. Кроме того, они могут образовывать побочные продукты, загрязняющие^ целевое соединение. Следует учйтыватьт^что IF подавляющем большинстве случаев значительно легче и проще разделить исходные ароматические углеводороды, чем высококипящие и менёё~~термйчески стойкие продукты их превращения. -------------- Содержание основного вещест- 99,9 99,8 99,7 99,5 — В стандартах на индивидуальные ксилолы регламентируются такие показатели, как фракционный состав, степень очистки от непредельных, содержание сульфируемых веществ, содержание основного вещества, оценивающееся обычно по температуре кристаллизации. Требования к качеству ксилолов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в табл. 18. При использовании ксилолов такого качества обеспечивается нормальный процесс производства диметилтерефталата и фталевого ангидрида. В зарубежной практике для производства терефталевой кислоты жидкофазным окислением в полярных растворителях используют n-ксилол со степенью чистоты не ниже 98%, а в некоторых схемах синтеза диметилтерефталата даже 99,6—99,8%, причем каждая партия n-ксилола специально проверяется на «окисляемость» [39^229—230]. сортов нафталина являются температура кристаллизации, характеризующая содержание основного вещества~и показатель температурной депрессии, косвенно определяющий содержание примесей. Для нафталина III сорта в случае поставки его текстильной или меховой промышленности в качестве инсектицида (точнее репеллента против моли) вводится показатель «проба на маслянистость». Товарный дурол характеризуется высоким качеством: температура кристаллизации 78,8 °С, содержание основного вещества 99% (и выше). Выход дурола от его потенциального содержания в сырье, поступающего на кристаллизацию, достигает 89% (как отмечалось, выход его повышается за счет изомеризации маточного раствора I ступени). Пределы выкипания Содержание основного Выход от содержания в Реакцию ЭПХГ и НС1 проводили в смесителе, представляющем собой стеклянную трубку, заполненную стеклянными шариками диаметром 3-5 мм. В круглодонную колбу с электрообогревом, снабженную термометром, барботером для подачи азота и капельной воронкой, наливали 200 мл ЭПХГ (содержание основного вещества 99.1%). ЭПХГ нагревали до температуры кипения, устанавливали скорость испа- Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С9 и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор: здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 °С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора —• пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). Содержание основного вещества 99 процентов и более — требование, предъявлявшееся ранее только к химическим реактивам для лабораторных работ, теперь необходимо выполнять при промышленном производстве тысяч тонн мономеров. Это требует использования высокоэффективных методов разделения и очистки, чувствительных приемов определения примесей. Затраты на выделение и очистку составляют около 3/4 всех затрат на производство оле-финовых мономеров.  Синтезировать соединения Стерически затрудненного Стерилизация питательной Стирольного сополимера Стойкость полимеров Стоимости оборудования Стремятся ориентироваться Строительные конструкции Строительным материалом |
- |
Навигация