|
|
|
Главная --> Справочник терминов Температуры экстракции 4.2. Снижение механической прочности катализаторов под влиянием температуры эксплуатации и адсорбирующихся смол.. 85 Исследованиями по выявлению причин разрушения гранул катализатора в процессе эксплуатации на пробах экстру-зионной и таблетированной модификаций типа ФКД было установлено, что они подвержены разрушающему воздействию температуры и адсорбции смол [89]. Из рис. 4.4 видно, что прочность катализаторов обоих модификаций с повышением температуры снижается и стабилизируется лишь при 150°С, При этом основное снижение приходится на интервал температуры 20 100°С, что существенно ниже температуры их эксплуатации. Прочность гранул катализатора ФКД-Э при 165 200°С, соответствующих Выше было показано, что при температурах эксплуатации СК и часть ГСФ в катализаторах находятся в расплавленном состоянии и это повышает вероятность их уноса жидким потоком сырья и продуктов. Интенсивность уноса при дан-юм химическом составе катализатора зависит от технологи-1еских факторов, в частности от содержания воды в сырье и температуры эксплуатации. Для пластических масс и волокон температуры стеклования или плавления должны быть существенно выше температуры эксплуатации. Так, температура стеклования пластической массы должна на 60—80°С превышать температуру эксплуатации. При добавлении фосфорных кислот или их эфиров термостойкость волокна не повышается сверх его обычной рекомендуемой рабочей температуры эксплуатации (170 °С), что видно из рис. 4.27 [121]. Небольшой прирост термостойкости волокна и длительности его работоспособности в условиях нагрева могут обеспечить термостабилизаторы, ингибирующие распад по радикальному механизму. На теплостойкость волокна (прочность при данной температуре) термостабилйзаторы никакого влияния оказать не могут, поскольку обратимое уменьшение прочности при нагреве связано со структурными факторами, а не с термическим распадом. Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С на 10—15%. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м3 стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 СС выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильно-ширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых гермофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. Наибольшое влияние на свойства полимеров оказывает температура, величина и частота нагруження. Оптимальные температуры эксплуатации линейных полимеров должны быть не ниже температуры хрупкости и не выше температуры механического стеклования (для аморфных полимеров) или температуры плавления (для кристаллических). Нижний предел температурного интервала эксплуатации сетчатых эластомеров обычно не должен быть ниже температуры механического стеклования или температуры хрупкости; верхний — температуры начала термического разложения. Способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах называют морозостойкостью, при высоких — теплостойкостью. Одним из показателей морозостойкости является температура хрупкости Тхр. Степень сохранения необходимых свойств при низкой температуре характеризуют также коэффициентом морозостойкости /См, представляющим собой отношение какого-либо показателя при низкой температуре к этому же показателю при комнатной. Поскольку потеря эластических свойств у эластомеров связана с их стеклованием или кристаллизацией в условиях эксплуатации, для получения морозостойких изделий используют некристаллнзующиеся полимеры с низкой температурой стеклования. Марка Основа Интервал температуры эксплуатации, °С Пене-т рация, 10~' мм Срок хранения, мес. Область применения Защита шинных каучуков, и особенно получаемых из них шин, от разных видов старения к настоящему времени стала одной из первоочередных задач. Связано это с тем, что скорость автомобилей значительно возросла, а значит возросли и температуры эксплуатации шин, которыми они укомплектованы. Кроме того, увеличились частоты динамических режимов работы шин, выросли и уровни разных видов напряжений, возникающих в резинах разных деталей шин. Удивительно, но работа с литературой последних пяти лет показала на практическое отсутствие зарубежных публикаций по данному вопросу Отечественные ученые и ученые Украины продолжали плодотворно трудиться в этой области. Для пластических мясе и волокон температуры стеклования или плавления должны быть существенно выше температуры эксплуатации. Так, температура стеклования пластической массы должна на 60—80°С превышать температуру эксплуатации. Повышение температуры экстракции уменьшает опасность образования водных эмульсий. Температура защелачивания бензинов составляет 40—50°С, керосинов — 60—70°С, дизельных топлив — 80—90 °С. Выбор температуры экстракции зависит от растворимости побочных продуктов и дифенилолпропана в данном растворителе: при более высоких температурах повышается растворимость побочных продуктов и, следовательно, возрастает чистота дифенилолпропана, но увеличиваются его потери с растворителем и соответственно уменьшается выход продукта. В описанных методах23"34 температура меняется от 100 до —5 °С. Эффективность и параметры очистки дифенилолпропана некоторыми растворителями и температурные условия можно проиллюстрировать следующими примерами. Расход топлива на фабриках-прачечных, в прачечных-автоматах почти целиком обусловлен большими расходами воды с температурой, близкой к точке кипения. При получении горячего воздуха для барабанных сушилок расходуется небольшое количество газа. При химической чистке СНГ необходим для подогрева растворителя до температуры экстракции (40—50 °С), перегонки растворителя для регенерации и подогрева воздуха для сушки одежды и испарения следов растворителя. С повышением температуры экстракции до 45—50 °С увеличивается на 30 % выход эфирного масла и в 2 с лишним раза — выход склареола из шалфея мускатного, на 10—30%—выход Экстракция сжиженными газами протекает под давлением при температуре окружающей среды или несколько ниже ее. Удаление растворителя из мисцелл происходит путем снижения давления, при котором растворитель переходит из жидкого в газообразное состояние. Продолжительность этого процесса предельно мала, температура почти не отличается от температуры экстракции. Извлеченные вещества не претерпевают изменений. Повышение температуры экстракции улучшает растворимость эфирного масла, увеличивает скорость внутренней диффузии других компонентов абсолю, в результате чего выход конкрета возрастает на 15—20 %. Влияние условий экстракциина выход и качество резиноида. С повышением температуры экстракции от 30 до 70 °С увеличивается выход резиноида на 40 % (с 9,1 до 12,7%), растет эфирное число, усиливается интенсивность окраски (от светло-зеленой до черной с зеленым оттенком) улучшается запах. Предварительный подогрев спирта увеличивает выход резиноида (на 2,5 %) и интенсивность окраски. С увеличением длительности экстракции с 1,5 до 4,5 ч при температуре 70 °С выход резиноида возрастает всего лишь на 6,% относительно. С повышением температуры экстракции до 45—50 °С увеличивается на 30 % выход эфирного масла и в 2 с лишним раза — выход склареола из шалфея мускатного, на 10—30%—выход Экстракция сжиженными газами протекает под давлением при температуре окружающей среды или несколько ниже ее. Удаление растворителя из мисцелл происходит путем снижения давления, при котором растворитель переходит из жидкого в газообразное состояние. Продолжительность этого процесса предельно мала, температура почти не отличается от температуры экстракции. Извлеченные вещества не претерпевают изменений. Повышение температуры экстракции улучшает растворимость эфирного масла, увеличивает скорость внутренней диффузии других компонентов абсолю, в результате чего выход конкрета возрастает на 15—20 %. Влияние условий экстракциина выход и качество резиноида. С повышением температуры экстракции от 30 до 70 °С увеличивается выход резиноида на 40 % (с 9,1 до 12,7%), растет эфирное число, усиливается интенсивность окраски (от светло-зеленой до черной с зеленым оттенком) улучшается запах. Предварительный подогрев спирта увеличивает выход резиноида (на 2,5 %) и интенсивность окраски. С увеличением длительности экстракции с 1,5 до 4,5 ч при температуре 70 °С выход резиноида возрастает всего лишь на 6,% относительно.  Температурам стеклования Температура держалась Тщательно перемешивают Температура испарителя Температура концентрация Температура материала Тщательно протирают Температура нитрования Температура окружающей |
- |
Навигация