|
|
|
Главная --> Справочник терминов Температура охлаждающей Значительное влияние на потери тротила оказывает и температура обработки его раствором сульфита. при взятой концентрации NaOH, %; Ь — продолжительность обработки, ч; Т — линейная плотность элементарной нити, мтекс; t — температура обработки, °С. При гидролизе полисахаридов концентрированными кислотами, поскольку его проводят при низких температурах, распад Сахаров происходит в значительно меньшей степени и их выход почти количественный. Образуется лишь небольшое количество гуминоподобных веществ. Для сведения к минимуму их образования массовая доля H2SO4 в растворе серной кислоты не должна превышать 80%, а температура обработки - 30°С. Наиболее важной областью применения оловоорганических соединений является использование моно- и диалкшшроизводных в качестве ингибиторов термического разложения поливини.ъхлори-да (ПВХ) [91, 92]. В отсутствие стабилизирующих добавок ПВХ начинает разлагаться с выделением хлорида водорода при температурах выше 120 °С, при 180 °С (обычная температура обработки) разложение становится быстрым. Вследствие образования поли-еновых систем полимер приобретает темную окраску и одновременно ухудшаются его механические свойства. Для термостабилизации Связка Наполнитель Температура обработки, °С Прочность при сжатии, МПа Пористость, % Температура деформации при нагреве, "С Связка Наполнитель Температура обработки, °С Пористость, % Огнеупорность, °С Температура деформации под нагреванием, °С Прочность при сжатии, МПа Жгут с машины для формования / принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапальни падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С; продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- Температура обработки системы ПВХ и СКН сказывается не только при вальцевании, но и в процес- Связка Наполнитель Температура обработки, °С Прочность при сжатии, МПа Пористость, % Температура деформации при нагреве, "С Связка Наполнитель Температура обработки, °С Пористость, Огнеупорность, °С Температура деформации под нагреванием, °С Прочность при сжатии, МПа Температура обработки системы ПВХ и СКН сказывается не только при вальцевании, но и в процессе прессования пленок. При прессовании низкомолекулярного ПВХ с СКН при температуре 170° С и давлении 25—30 KcefcM2- в течение 7 мин, с последующим охлаждением, прочность и относительное удлинение пленок увеличиваются в 1,5—2 раза, что, вероятно, связано с различной степенью взаимодействия хлора (ПВХ) с нитрильными группами в эластомере. При изучении методам ИК-спектроскопии смесей ПВХ и СКН А. А. Берлин и др. установили наличие солевых связей между группами —CN и С1—, свидетельствующее об образовании межполимеров в процессе совмещения 169А Допустимые потери спирта нормированы в зависимости от производительности установок, времени года и составляют в брагорек-тификационных установках 0,8—1,2%; в ректификационных — около 0,6; в сырцовых — 0,2%'. На величину потерь оказывают влияние состояние ректификационной установки, число колонн в ней, режим работы, температура охлаждающей воды, качество исходного сырья и степень очистки спирта. Потери зависят также от правильности эксплуатации установки и опытности аппаратчика. Чтобы снизить потери спирта, в первую очередь необходимо стремиться к стабилизации подачи бражки или спирта-сырца, подачи пара и воды. Температура охлаждающей воды должна быть на 12— 14 °С ниже температуры утфеля. Перемешивание должно быть очень энергичным. Наиболее благоприятная скорость различна для разных типов мешалок и зависит от формы и размера лопастей. Скорость описанной здесь мешалки 1600 об/мин. Во время прибавления ацетофенона большая скорость не нужна; фактически ее даже нельзя поддерживать из-за сильного разбрызгивания. Однако во время прибавления нитрующей смеси, когда реакционная смесь становится более густой, можно и нужно вести перемешивание с большой скоростью. Смесь льда и соли следует неоднократно размешивать палкой и прибавлять к ней время от времени еще лед и соль. Температура охлаждающей бани должна быть около — 16°, баня должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы нижняя половина колбы была погружена в нее. Если не соблюдать этих условий тщательно, то прибавление нитрующей смеси занимает от 2 до 3 час. (поскольку температура реакционной массы не должна подниматься выше 0°). Такое продолжительное действие смеси азотной и серной кислот на ацетофенон так же вредно, как повышение температуры: продукт получается плохого качества, а выход падает с 55% до 15% и даже ниже. В 2-литровую четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой, термометром и трубкой для подачи азота, помещают раствор 140 г (1 моль) хлористоводородной соли этилового эфира глицина ' в 250 мл воды и смешивают его с 600 мл хлористого метилена. Затем колбу охлаждают до —5° (примечание 1) и воздух вытесняют азотом. После этого при перемешивании прибавляют охлажденный до 0° раствор 83 г (1,2 моля) нитрита натрия в 250 мл воды. Температуру понижают до —9° (примечание 1) и из капельной воронки в течение примерно 3 мин. (примечание 2) прибавляют 95 г 5%-ной (по весу) серной кислоты. Если температура охлаждающей бани —23°, то температура смеои может подняться до- -)-1° (примечание 3). Реакция заканчивается за 10 мин., что видно по тому, что температура больше не повышается. 4. Если температура охлаждающей бани в первой ловушке будет значительно ниже —15°, то ловушка может легко забиться. Ловушки присоединены таким образом, что пары поступают в более широкое кольцеобразное пространство и приходят в соприкосновение с холодными стенками до поступления паров в более узкую внутреннюю трубку, которую они могли бы при охлаждении забить. (температура охлаждающей бани примерно — 20 °С). Реакция заканчи- ЭВМ управляет всем процессом смешения. Основные технологические параметры и критерии процесса приготовления смеси (температура смеси в камере резиносмесителя, давление поршня, температура охлаждающей воды на входе в резино-смеситель и выходе из него, число оборотов роторов, потребляемая двигателем электроэнергия) регистрируются и передаются на центральную систему электронной обработки данных. Здесь Q — ЛЛ/^рТ] — количество теплоты, выделяемой в камере резиносмесителя; А — механический 'эквивалент тепловой энергии; Afcp — средняя потребляемая мощность электродвигателя привода роторов резиносмесителя; т] — к. п. д. привода роторов; Qt = Gc± (tK — ?н) — количество теплоты, необходимой для нагрева резиновой смеси; G — производительность резиносмесителя; сг • — удельная массовая теплоемкость смеси; tKt tn — конечная и начальная темпертура резиновой смеси; Q2 — (сск -f- осл) F (/ст — tB) — количество теплоты, теряемой боковой поверхностью смесительной камеры в окружающую среду за счет лучеиспускания и конвекции; ак — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду за счет конвекции; осл — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду за счет лучеиспускания; F — поверхность боковых стенок смесительной камеры; х ^ст — температура стенки; tB — температура окружающего воздуха; Q3 = Wc2 X ( X (^2 — /j_) = K.F Д^ср — количество теплоты, уносимой охлаждающей водой; W — расход охлаждающей воды; с2 — удельная массовая теплоемкость охлаждающей воды; t-L, t2 — температура охлаждающей воды на входе в резиносмеситель шсимости от длительности охлаждения (нагревания) смесителя, полученные с помощью ЭВМ (рис. 3.20). Видно, что максимальный перепад температур происходит вблизи внутренней стенки смесителя из-за сравнительно малого значения коэффициента сц. По этой причине измерение температуры резиновой смеси термопарой, установленной в стенке смесителя и выступающей над ее поверхностью на 2—3 мм, сопряжено с грубыми ошибками. С другой стороны, температура охлаждающей воды почти всегда близка к температуре 'наружной стенки смесителя. При этом температура охлаждающей поверхности приближается к температуре смеси, что ведет к уменьшению 'Проскальзывания из-за возрастания адгезии и трения и снижению местных перегревов и подвулканизации. Условия процесса приближаются к идеальным (изотермическим), одновременно уменьшается удельная мощность, температурный напор. Начиная с какого-то значения АГкрит, за счет нагрева циркулирующего теплоносителя начинает увеличиваться температура смеси. Таким образом, здесь нужно рассматривать задачу многофакторной оптимизации теплообмена при смешении, например, методами линейного программирования, с учетом определяющей роли в теплопередаче через стенку смесителя коэффициента аь Для конденсации этих газов достаточна температура охлаждающей смеси (до —21,2° С), приготовленной из снега или мелко раздробленного льда с поваренной солью *.  Температуре реакционной Температуре составляет Температуре выделяется Тщательно закрывают Температуре значительно Температурные коэффициенты Температурных переходов Температурным коэффициентом Температурного интервала |
- |
Навигация