|
|
|
Главная --> Справочник терминов Температура предварительного А — площадь поверхности, м 2; Т — температура поверхности, ° К. В случае излучения «серых» поверхностей, например металлов при температурах 300 °К и ниже, интегральная степень черноты принимается постоянной для всех длин волн. Степень черноты металлических поверхностей при инфракрасном излучении согласно представлениям теории электромагнитного излучения определяется выражением: воздействию окружающей среды, температура поверхности жидкости может быть значительно выше температуры, измеряемой термометром, погруженным в жидкость. Излучающие радиационные горелки могут быть как открытого, так и закрытого типа. Как правило, перед сжиганием в них требуется осуществлять полное предварительное перемешивание на поверхности керамической панели или вблизи нее. Полностью перемешанные газы проникают в поры огнеупорного материала «горелочного камня», в результате чего его поверхность накаляется. Температура поверхности керамической панели типа Шванка может достигать 900 °С. В горелках других типов, где используют специальные огнеупорные панели, рабочая температура поверхности может достигать 1500°С, что существенно повышает их теплопередающие свойства. / — заданная температура поверхности; // — конвекция; /// — излучение; IV — заданный поток через поверхность; / — твердая фаза; 2 — расплав; 3 — горячая поверхность. Наиболее распространенным граничным условием, которое чаще всего встречается в процессе переработки, является постоянная температура поверхности контакта. Обобщает это условие заданная температура поверхности, которая может быть представлена некоторой функцией времени Т (О, t). Подобное граничное условие может быть получено -при контакте с поверхностью, температура которой регулируется, или при контакте с жидкой или газообразной средой, имеющей большой коэффициент теплоотдачи. Первое наблюдается при нагреве или плавлении в большинстве машин для переработки полимеров, второе — при охлаждении и застывании (например, при охлаждении экструдируемых изделий в водяных ваннах). Полуограниченное твердое тело (рис. 9.3) первоначально имеет постоянную температуру Т0. В момент времени t — 0 температура поверхности мгновенно повышается до 7\. В этом заключается постановка одномерной нестационарной задачи теплопроводности. Параболическое дифференциальное уравнение В данном примере рассматривается классическое решение Стефана—Неймана. Пусть твердое тело имеет начальную постоянную температуру Т0. В момент времени t ••- 0 температура поверхности повышается до 7\, которая выше температуры плавления Тт. Физические свойства фаз различны, но они не зависят от температуры, а изменение фазового состояния включает в себя скрытую теплоту плавления А,. Спустя некоторое время t толщина расплавленного слоя будет составлять X/ (t) и в каждой фазе будет свое распределение температуры, но температура поверхности раздела фаз будет равна Тт (рис. 9.4). Тепло передается от внешней поверхности через расплав к поверхности раздела, где некоторое количество тепла затрачивается на плавление дополнительной порции твердого вещества, а остаток тепла передается дальше в твердую фазу. Решение этой системы уравнений можно получить только численным методом. Полученные результаты имеют физический смысл на участке оси z до момента начала кристаллизации, когда тепловыделение за счет экзотермического эффекта кристаллизации снижает скорость охлаждения расплава. Это показано на рис. 15.2. Здесь приведены результаты измерения температуры поверхности волокна в процессе вытяжки из расплава в зависимости от расстояния z. В результате кристаллизации внутренних слоев по мере увеличения расстояния от фильеры температура поверхности волокна может даже повышаться. Температура поверхности валков регулируется с высокой точностью. Для этого применяют валки с просверленными по периферии каналами, по которым циркулирует термостатирующая жидкость . Травление полимера проводят на установке линейного безэлектродного высокочастотного разряда согласно инструкции по проведению работы на этой установке. Полимерный образец с чистотой поверхности V7—V8, укрепленный на предметном стекле, помещают в разрядную камеру и подвергают вакуумированию в течение 10—15 мин для удаления адсорбционной влаги и посторонних веществ. После достижения предельного разрежения в камеру вводят рабочий газ, например кислород, и следят, чтобы вакуум в камере был не ниже 0,667—66,7 Па (5-10~3—5-Ю-1 мм рт. ст.). Затем включают и настраивают на заданный режим работы генератор ВЧ колебаний. Режим работы генератора ВЧ зависит от его выходных параметров. Через каждые 10—15 мин работы генератора его необходимо отключать на 5—7 мин для более полного удаления продуктов деструкции с поверхности объекта травления и из разрядной камеры, а также для предотвращения возможного нагрева образца. Удаление верхнего слоя и достижение необходимой рельефности поверхности полимера достигается через 45— 60 мин активного времени работы установки. При правильном подборе параметров работы установки температура поверхности образца составляет 30—40 °С, а оптимальная концентрация электронов составляет примерно от 107 до 108 см3. Для оценки режима травления обычно подвергают контрольному травлению полимер с известной морфологией. Полученное изображение структурной организации полимера сравнивают с известным. Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких, Температура предварительного насыщения в абсорбере и АОК соответственно Рис. 18. Температура предварительного охлаждения, требуемая для разделения метано-водород-ной смеси различной концентрации (надписи на кривых — концентрация Н2 в исходной метано-водородной смеси). < Для данного катализатора каждому значению давления соответствует температура предварительного нагрева реагентов, ниже которой процесс не развивается и кятялизатор не восстанянттивяется. На высокоактивных восстановленых катализаторах процесс развивается при подаче реагентов без подогрева. Температура предварительного насыщения в абсорбере и АОК соответственно t9 и tn. Температура предварительного нагрева, °С Температура предварительного нагрева природного газа, Температура предварительного нагрева, СС углеводородного газа . технического кислорода обогащенного воздуха . 400 НО 1350 1,59 30,92 55,99 0,91 0,79 0,87 8,93 389 248 400 400 1350 1,45 31,08 56,71 0,91 0,78 0,86 8.21 385 240 500 110 1350 1,45 31,08 56,71 0,91 0,78 0,86 8,21 385 240 400 400 1400 1,69 24,10 41,57 0,41 0,72 21,89 9,62 403 194 500 400 1400 1,58 24,16 42,00 0.42 0,71 22,05 9,03 399 187 500 500 1400 1,50 24,20 42.36 0,41 0,70 22,20 8,63 396 181 400 110 1400 1,66 31,38 55,82 0,45 0,95 9,74 388 253 400 400 1400 1,52 31,52 56,56 0,45 0,95 9,00 384 245 500 110 1400 1,52 31,52 56,56 0,45 0,95 9,00 384 245 500 400 1400 1,39 31,65 57,34 0,45 0,95 8,22 380 238 400 110 1400 1,68 34,41 50,26 0,45 0,77 4,32 8,11 391 248 400 400 1400 1,52 34,59 50,99 0,45 0,76 4,31 7,38 387 240 400 НО 1400 1,27 34,05 53,21 0,50 0,80 3,60 6,57 324 247 400 400 1400 1,13 34,20 53,92 0,50 0,78 3,60 5,87 320 240 Температура предварительного охлаждения газа —40 90-93 0,5—5,0 2,5-5,0 0,8-1,0 0,5—1,5 5 0,02 50 26-30 7000— 25 000 20 000 20 7000 3000 20 20 25-29 25 000 20-30 45-70 5 — 7 2—8 0,05-0,3 2000 230 102 82 138 32,0 -40 93,5 1,0 3,7 0,7 1,1 10 21,5 15 900 5200 3200 5 20,5 19 700 41,6 41,2 4,5 12,7 ДО 0,03 1400 + 5 85,0—93,0 1,0—5,0 (N2 + Ar) 3,0-6,0 1,0-5,0 10 0,01 ( + 5S) ISCHjOH; 15СгН2ОН 15 12 000 — 22 000 20 500 100 (300 Аг) 7100 7100 10 30 14 24 700 28,68 38,31 + 7,96 5,69 19,36 0,1 2900 222 99,0 82 + 5 90—95 1,0—2,5 (N2 + Ar) 3,0—5,0 0,5—2,5 (0,1-С„Нт) 10(C02 + H2S) 0,01 Z5C2TI2 26 14 500—30 500 27 700 50 9800 10 20 25 34 000 33,5 45,0 15,0 6,5 0,15 3500 144 * 65 * 53 * + 3 91—93,8 0,6-1,5 2,4—3,9 1,0-1,5 2,9—3,9 19 9,01 1С2Н2; 50СгН«; 10 мг/м3 С8И, 14 21 000—34 809 31 т 20(58» Аг) 12 10» 10 5; 10 (Аг + СН.) 12 38 2»0 28,45 55,64—6,7 2,4 14,8 0,4— §,8 4989 239 1»7 88 385 83 Первый метод может быть эффективен лишь тогда, когда температура предварительного охлаждения в низкотемпературной секции достаточно низка, а давление достаточно высоко (рис. 25). ~'r'- Температура предварительного охлаждения смесей Н9-СН4: 1 - 40; 2 - SO; 3 - 60; 4 - 70 и 5 - 8О% И- Благодаря исследованиям Ван-Беммелена [22, 26, 27] стало известно, что сокращение объема геля при обезвоживании приводит к образованию микропор и капилляров. Формирование последних относится к моменту максимального сжатия геля (точка поворота на рис. 1) и зависит от условий его приготовления. К этому выводу автор пришел на основании анализа кривых обезвоживания, отличающихся для разных гелей положением точки поворота. Все факторы, влияющие на расположение точки поворота на кривой обезвоживания, вносят изменения в строение геля и тем самым меняют его адсорбционную активность. Такими факторами являются: концентрация Si02 в геле, скорость обезвоживания, возраст геля и температура предварительного прогрева. С увеличением концентрации Si02, скорости обезвоживания и возраста геля точка поворота сдвигается в сторону более высокой упругости пара, указывая на рост размеров пор.  Температурный коэфициент Температурные зависимости Температурных зависимостей Температурным зависимостям Температурном диапазоне Температурно временных Тщательное соблюдение Температурой размягчения Температурой застывания |
- |
Навигация