|
|
|
Главная --> Справочник терминов Температура склеивания В стакан наливают раствор 9 г хлористого аммония в 270 мл воды и 17 г нитробензола. Массу энергично перемешивают стеклянной палочкой и в течение 15-20 мин в стакан прибавляют 25 г цинковой пыли. По мере того,как идет восстановление, температура самопроизвольно повышается до 60-65 °С. В тех случаях, когда разогревание недостаточное, реакционную массу нагревают до этой температуры на водяной бане. После добавления последней порции цинковой пыли раствор перемешивают еще 15 мин до окончания реакции, о чем судят по исчезновению запаха нитробензола и прекращению саморазогревания реакционной массы. стакан прибавляют 25 г цинковой пыли. По мере того как идет восстановление, температура самопроизвольно повышается до 60—65" С. В тех случаях, когда разогревания не происходит, реакционную массу нагревают до этой температуры на водяной бане. В стакан наливают раствор 9 г хлорвстого аммония в 270 мл воды и 17 г нитробензола. Массу энергично перемешивают стеклянной палочкой и в течение 15-20 мин в стакан прибавляют 25 г цинковой пыли. По мере того.-как идет восстановление, температура самопроизвольно повышается до 60-65 °С. 5 тех случаях, когда разогревание недостаточное, реакционную массу нагревают до этой температуры на водяной бане. После добавления последне! порции цинковой пыли раствор перемешивают еще 15 мин до окончания реакции, о чем судят по исчезновению запаха нитробензола и прекращению саморазогревания реакционной массы. Третичная структура полипептидной цепи определяется прежде всего первичной структурой белковой молекулы; кроме того на нее оказывает влияние растворитель, рН среды, температура, присутствие различных химических агентов. Полученные синтезом структуры природных полипептидов после создания «естественных условий» (рН, среда, температура) самопроизвольно принимают обычную для данного природного образца вторичную и третичную структуру. В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную механической мешалкой с ртутным затвором, термометром и трубкой для отвода хлористого водорода, помещают 500 г технической концентрированной серной кислоты и 250 г свежеприготовленного о-хлорбензилиден-хлорида, промытого водой в делительной воронке. Колбу соединяют с прибором для поглощения хлористого водорода и включают быстровра-Щающуюся мешалку, перемешивая так, чтобы из масла и серной кислоты образовалась эмульсия. При этом обильно выделяется газообразный хлористый водород и температура самопроизвольно понижается. При уменьшении выделения хлористого водорода колбу подогревают постепенно в течение 12 часов, поднимая температуру до 30—40°. По прекращении выделения хлористого водорода содержимое колбы выливают в 3 л холодной воды, дают отстояться, сливают часть верхнего водного слоя, а остаток тщательно отделяют в делительной воронке, промывая холодной водой с добавлением карбоната натрия (примечание 3) и затем—водой. К охлажденному до 30° раствору добавляют измельченное железо (не чугун) в виде мелкой стружки, опилок, проволоки или нарезанной жести. Интенсивно перемешивают в течение 5 часов, причем температура самопроизвольно повышается до 70°, затем нагревают до 90°, прозрачный раствор сливают с железного шлама и, при перемешивании, медленно добавляют столько поваренной соли (около 250 г), чтобы получился раствор, содержащий 18% NaCl. При перемешивании жидкость охлаждают до 25° и как можно быстрее (во избежание кристаллизации сульфата натрия) отсасывают выделившийся белый осадок кислой натриевой соли кислоты Коха на воронке Бюхнера. Осадок трижды промывают 20%-ным раствором поваренной соли и крепко отжимают, затем пасту завертывают в грубое полотно и отжимают на винтовом прессе. В колбу (на 200 мл) вносят 100 мл воды, 5,5 г бромновато-кислого калия и 5 мл 5 н. серной кислоты (примечание), перемешивают, прибавляют 10 г гидрохинона н, поместив в смесь термометр, нагревают до 60°. Твердые вещества растворяются и мгновенно начинается реакция с образованием в качестве промежуточного соединения почти черного кристаллического хингидрона. Без дальнейшего подогревания температура самопроизвольно повышается до 75°. Через 10—15 мин. окисление закончено, причем черный uaef реакционной массы изменяется до ярко-желтого (цвет хннона). В реактор 8 (прибора, описанного при синтезе хлорангид-рида циклогексансульфокислоты) вносят 30,5 г 1-хлорбута-на, взвешивают реактор с веществом и облучают ртутной лампой, пропуская в него смесь хлора и сернистого газа в течение 1,5 — 2 час. Хлор пропускают со скоростью 1,1 мл/сек» сернистый газ — 2,2 мл/сек. Вначале реакционная смесь окрашивается в зеленовато-желтый цвет. Через 15 — 20 мин смесь обесцвечивается и температура поднимается до 40°. Эта температура самопроизвольно поддерживается до конца реакции. Реакцию заканчивают, когда привес реакционной массы-составит 11,5 — 12 г, и пропускают через нее сухой азот для удаления растворенных газов, после чего переносят в колбу Кляйзена и отгоняют неизмененный хлорбутан ( — 18,5 г), нагревая колбу на водяной бане. Затем охлаждают колбу, присоединяют ее к вакуум-насосу и перегоняют продукт реакции,. отбирая следующие фракции: В колбу емкостью 200 мл наливают 100 мл воды, суспендируют в ней 10 г гидрохинона, затем вносят 5,5 г К.ВгО3 и при перемешивании постепенно добавляют 5 мл 5%-ной H2SO4. Поместив в колбу термометр, нагревают ее на водяной бане до 45 °С. Твердые вещества при этом растворяются, а через 10— 15 мин начинается реакция с образованием в качестве промежуточного продукта почти черного кристаллического хингидрона. Без дальнейшего подогревания температура самопроизвольно повышается до 75 °С. По окончании реакции (через 10—15 мин) черный цвет реакционной массы изменяется до ярко-желтого (цвет беизохинона). После охлаждения до 0°С отфильтровывают хинон, промывают его небольшим количеством ледяной воды и сушат. Выход гс-бензохинона почти количественный; т. пл. 116°С. В фарфоровом стакане, снабженном мешалкой и термометром, помещают раствор 4,5 г хлорида аммония в 135 мл воды и 7,1 мл нитробензола. Смесь перемешивают и в течение 15 мин к ней добавляют 15,5 г цинковой пыли. Если цинковая пыль активная, температура самопроизвольно повышается до 60...65°С. В противном случае реакционную массу нагревают до этой температуры на водяной бане. После добавления последней порции цинковой пыли Изохннолин; получение из бензиламина и полуацсталя гли-оксаля [6]. Смесь 1,06 г бензиламина и 1,4 г полуацеталя гли-оксаля, при приготовлении которой температура самопроизвольно повышается до 40—50°, оставляют в течение 1 часа на водяной бане, после чего экстрагируют ее эфиром и вытяжки сушат сульфатом натрия. Затем растворитель отгоняют, а остаток перегоняют в вакууме. Выход основания Шиффа составляет 1,85 г (83%); т. кип. 155—156° {16 мм). Фенолокаучуковые клеи ВК-13, ВК-13М, ВК-32-200 и ВК-13 отличаются высокой эластичностью и стойкостью к длительному 'старению. Они относительно мало текучи и при склеивании требуются высокие давления (0,4—2,0 МПа). Температура склеивания может колебаться от 130 до 200 °С. при низких давлениях (0,06—0,2 МПа). Температура склеивания составляет 180—200 °С, Марка клея Температура склеивания, "С тельность выдержки под давлением. Давление, КГС/СМ2 Число наносимых слоев Расход клея, Г/М2 Жизнеспособность, ч Марка 'клея Давление, КГС/СМ2 Температура склеивания. °С Продолжительность выдержки под давлением, ч Число 13НОСИМЫХ слоев Р.ДСХОД клея, Г/М2 Жизнеспособность, ч Марка клея Давление, кгс/смЗ Температура склеивания, °С тельность выдержки и од давле- Число наносимых слоев Расход клея, Г/М2 Жизнеспособность, ч, не менее Смола предназначается для склеивания методом горячего прессования фанеры, фанерных плит, деталей и узлов мебели, музыкальных инструментов и других изделий из древесины с повышенной водостойкостью. Для склеивания строительных конструкций из древесины может быть использовано нагревание в поле токов высокой частоты. Температура склеивания колеблется от 100 до 140 °С. вать до тех пор, пока температура склеивания не будет ниже температуры размягчения полимера. Для каждой пары склеиваемых материалов необходимо определить оптимальное время склеивания. Оно зависит от количества наносимого клея, площади клеевого шва, состояния и температуры поверхностей склеиваемых материалов, а также от температуры окружающей среды. коэффициенты линейного расширения; температура склеивания превышает теплостойкость склеиваемых материа-лов; разрушение склеиваемых материалов растворителем, содержащимся в клее; возникновение больших внутренних напряжений в клее из-за неправильных условий формирования клеевого шва (быстрое охлаждение, наличие растворителей и пластификаторов, шероховатость поверхности) Марка клея Состав Содержа- Расход ние, ч. клея, (масс.) г/мг Давление, МПа (КГС/СМ2) Температура склеивания, °С Про-должи-тель-ность отверждения, ч Жизнеспособность при 20 °С Склеиваемые материалы и интервал рабочих температур Марка клея Состав Содержа- Расход ние, ч. клея, (масс.) г/и2 Давление, МПа (кгс/см!) Температура склеивания, °С должи-тель; Жизнеспособность ность при отвер- 20 °С жде- Склеиваемые материалы и, интервал рабочих температур Температура склеивания, °С 160±5  Температурных зависимостей Температурным зависимостям Температурном диапазоне Температурно временных Тщательное соблюдение Температурой размягчения Температурой застывания Температуру кристаллизации Таутомерных превращений |
- |
Навигация