Термины, связанные с цементом. Температура внутренней

Главная --> Справочник терминов

Температура внутренней По другой методике18 определение фенола методом газо-жидкостной хроматографии проводят на колонке длиной 110 см. Насадка состоит из двух слоев: апиезон L на хлориде натрия и полиэтиленгликоль на хлориде натрия. Условия анализа: температура термостата 128 °С, температура испарителя 180 "С, скорость газа-носителя (азота) 30 мл/мин, давление на входе в колонку 0,2 am, внутренний эталон — дециловый спирт. Детектор — пламенно-ионизационный, время определения 40 мин. Точность определения 5 отн. %.

Температура термостата, "С...60

Температура термостата, СС..., GO

температура термостата 170 — 180 °С; температура испарителя 210 — 250 °С; расход газа-носителя (азота) 35 — 50 мл/мин; время выхода всех компонентов 10 — 20 мин; скорость движения диаграммной ленты 120 — 240 мм/г.

Колонки 2 мХ4 мм; температура термостата колонок— 152 СС; температура испарителя 163 °С; расход газа-носителя аргона — 24 мл/мин; детектор — пламенно-ионизационный (температура 250 °С); неподвижная фаза —неопен-тилгликольсукцинат (2%-ный); инертный носитель — хромосорб.

Температура термостата, °С..

Режим работы хроматографа: температура пиролиза 630 °С, температура термостата колонок 110°С, скорость гелия 60 мл/мин, расход водорода 3,8 л/ч, расход воздуха 25,7 л/ч, скорость диаграммной бумаги 600 мм/ч, входное сопротивление 107 Ом, предел измерения — 1 : 30, 1:10.

Условия проведения калибровки и анализа. Температура термостата колонок программируется от 50 до 180 °С со скоростью 14 С/мин. В изотермическом режиме определение метана, этана,

Режим хроматографирования: хроматограф — ХЛ-4, детектор — катарометр, ток детектора — 90 мА, чувствительность прибора — 2, длина колонок — 2 м, газ-носитель— азот, температура термостата колонок — 90 °С, скорость газа-носителя — 60 мл/мин.

капилляры, в свою очередь, помещают в двухстенный стеклянный термостат. Повышение температуры очень ускоряет процесс установления равновесия, но температура термостата не должна превышать температуры кипения применяемого растворителя. Величину капель замеряют на компараторе ИЗА-2 с точностью до 1 р,.

Молекулярный вес определялся методом встречного приближения, причем в самых узких интервалах встречных концентраций равновесная концентрация находилась путем интерполяции [74]. Температура термостата поддерживалась равной 40° С.

Основа расчета - это решение системы дифференциальных уравнений (6.3)-(6.5), описывающих процесс в реакторе (рис.42). Но для решения ее необходим большой объем данных, которые рассчитываются в отдельных блоках. Исходными данными для расчета являются: расход сырья и его состав, отношение пар: сырье, параметры потока на входе, температура внутренней или наружной поверхностей труби,геометрические размеры реактора и другие величины. Вначале (блок /) производится расчет величин, являющихся постоянными для данного набора исходных параметров, площадь поперечного сечения (/ ), массовая скорость ( дм ), порозность слоя ? и другие величины.

где ? - эффективная степень черноты системы стенка - катализатор; Тк - температура зерен катализатора у стенки трубы; г - температура потока,. Тсгд - температура внутренней поверхности стенки трубы. При моделировании печи более удобно расчет вести по температуре наружной поверхности трубы Tffr ^ , тогда температура на внутренней поверхности определяется из равенства тепловых потоков через стенку

Обе ячейки заполнены насыщенным паром растворителя. Понижение температуры в любой части внутренней ячейки / вызывает конденсацию пара из наружной ячейки 2 на той части наружной стенки внутреннего колпака 4, положение которой соответствует зоне понижения температуры. Вследствие выделения скрытой теплоты конденсации температура внутренней ячейки в этой зоне повысится. В противном случае будет происходить испарение пара от наружной стенки внутреннего колпака, что приведет к понижению температуры в этой зоне внутренней ячейки.

ti — температура конденсации пара, °С; t CT^ температура внутренней поверхности трубки,

где p - плотность смеси в реакторе; v - скорость потока смеси в реакторе; k -константы скоростей элементарных реакций (?0.р и ?0.д - константы скорости обрыва цепи рекомбинацией и циспропорционированием) ; [М] , [I] , [А] - концентрация мономера, инициатора и модификатора соответственно; / - текущая координата длины реактора; Т - температура смеси в реакторе; Tw - температура внутренней стенки реактора; ср - удельная теплоемкость; АЯ- изменение энтальпии; а — коэффициент теплоотдачи от стенки к реакционной смеси.

Предположим, что температурный градиент по листу значительно не уменьшился и никаких внутренних термических напряжений не возникло. Но когда лист достигнет комнатной температуры и охлаждение останавливается, то температурный градиент вовсе исчезает. С того времени как температура охлаждаемого листа переходит за предел, ниже которого уже не происходит быстрого устранения внутренних напряжений, температура внутренней части листа начинает понижаться больше, чем температура наружной части. При этом, очевидно, внутренняя часть листа садится больше, чем внешняя, вследствие чего внутренняя часть листа находится под натяжением, внешняя — под сжатием. Другими словами, стекло теперь находится в состоянии внутренних механических напряжений. Можно установить наличие этих напряжений в стекле и их постепенное исчезновение, производя измерения двойного лучепреломления (см. стр. 405—'408).

Особенно большое значение имеет температурный режим работы зоны питания. Известно, что при температуре 80—90° С коэффициент трения термопластов выше чем при комнатной температуре, в то время как дальнейшее повышение температуры сопровождается его постепенным уменьшением. Поэтому обычно выбирают температурный режим таким образом, чтобы температура внутренней стенки корпуса в зоне питания [ее длина составляет обычно (4-^-6)D] лежала в пределах 80—100° С.

Твердая пробка гранул, двигаясь по винтовому каналу червяка, попадает в участок корпуса, в пределах которого температура внутренней поверхности корпуса выше температуры плавления материала. Контактирующая со стенкой поверхность пробки начинает плавиться, и на внутренней стенке корпуса образуется тонкая пленка расплава. В тот момент, когда толщина этой пленки 8 оказывается

пературы плавления. Для определения времени охлаждения в этом случае используют выражение (IV. 59), принимая, что х = б. Пример расчета длины охлаждающей ванны для экструзии полиэтиленовой трубы при скорости экструзии 4,3 м/мин приведен в работе [1, с. 330]. Результаты расчетов представлены на рис. VIII. 53 в виде графика изменения температуры внутренней (кривая 1) и наружной (кривая 2) поверхностей. Видно, что на начальном участке ванны длиной 2м ('/3 общей длины) температура внутренней поверхности уменьшается всего лишь на 30 °С, в то время как температура наружного слоя снижается почти на 120 °С. Это связано с низкой теплопроводностью полиэтилена, так как прежде чем тепло будет воспринято охлаждающей водой, оно должно пройти через стенку трубы.

где Тф — температура внутренней поверхности формы; Го, 7V — начальная температура заготовки и заданная температура в ее центре к окончанию прогрева.

Температурного интервала Температурно влажностных Температурой конденсации Температурой полимеризации Температурой воспламенения Температуру испытания Температуру охлаждающей Температуру поддерживать Температуру размягчения