|
|
|
Главная --> Справочник терминов Теплотворная способность теплостойкость вулканизатов существенно повышается. Вулканизация бутилкаучука /г-хинондиоксимом и его производными идет только в присутствии окислителей (двуокиси марганца, двуокиси свинца и др.). В присутствии двуокиси свинца вулканизацию можно проводить при комнатной температуре. Хиноидные вулкани-заты обладают высокой теплостойкостью. Вулканизация бутил-каучука диметилолалкилфенолоформальдегидными смолами (смолой 101 К, фенофорОМ О, фенофором Б, амберолом ST-137 и др.) позволяет получать теплостойкие изделия. В качестве активаторов смоляной вулканизации обычно используются хлорсодержащие полимеры (хлорсульфополиэтилен, полихлоропрен) в присутствии окиси цинка. Для улучшения некоторых характеристик вулканизатов могут использоваться комбинации бутилкаучука с этилен-про-пиленовым каучуком (улучшение морозостойкости), хлоропреновым каучуком, хлорсульфополиэтиленом (повышение термостабильности), полиэтиленом (улучшение химической стойкости). Резины из бутилкаучука отличаются высокой теплостойкостью, особенно полученные вулканизацией каучуков смолами и п-хинон-диоксимом. Теплостойкость вулканизатов улучшается при увеличении непредельности каучука до 2% (мол.). Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельностью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высоких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере- и водостойкости бутил-каучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. К числу ароматических меркаптанов относятся тио-[3-нафтол (торгоЕое название ренацит I), трихлортиофенол (ренацит II), 9-меркаптоантрацен (ренацит III), ксилилмеркаптан, пентахлор-тиофенол (ренацит V). Все эти вещества являются сильно токсичными, что затрудняет их применение в производстве. К нетоксичным ускорителям пластикации относятся: пентахлортиофенол, цинковая соль пентахлортиофенола (ренацит IV), ди-о-бензамидо-фенилдисульфид (пептон 22) и его цинковая соль (пептон 65). Указанные ускорители пластикации практически не влияют на свойства сырых смесей, на скорость вулканизации, а также на физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов. Пептоны более активны при низких температурах пластикации, а заметно повышает теплостойкость вулканизатов в жестких условиях старения, В отличие от многих других каучуков, вулканизаты ХСПЭ имеют вы-сокую ^статическую (прочность в отсутствие усиливающих на-лолнителей. Прочность неналолменных вулканизатав ХСПЭ обусловлена специфическим характером вулканизационньгх структур эластомера и, .прежде всего, полярностью .возникающих подвесок и поперечных связей, их ассоциацией с образованием частиц .микрофазы, выполняющих функцию вулканизационных узлов и частиц усиливающего наполнителя. Однако наполнители улучшают технологические свойства смесей, повышают теплостойкость вулканизатов, их сопротивление истиранию и т. д., а также .снижают стоимость резин [5, 9, 10, 86—91]. Поэтому введение наполнителей в омеси «а основе ХСПЭ необходимо. Для ХСПЭ •обычно применяют различные типы технического углерода, мел, каолин, барит, диатомит, литопон и др. Степень воздействия наполнителей зависит от их дисперсности: чем меньше размер частиц, тем лучше свойства вулканизатов .[3]. В зависимости от назначения резин содержание наполнителей может составлять от .20 до 350 масс. ч. i[3]. Из минеральных наполнителей .наиболее высокую теплостойкость обеспечивают 'белые сажи [4]. Кремнеземные наполнители улучшают сопротивление .раздиру и (придают вул,канизатам жесткость и твердость [92]. Бинарные смеси тиазоловых ускорителей с тиофосфат-ными ускорителями повышают устойчивость вулкайизатов к реверсии и тепловому старению [147]. Система ускорителей из ДБТД и фосфорилированного дитиокарбамата позволяет повысить температуре- и теплостойкость вулканизатов бутилкау-чука [148]. Система из МВТ и бис-тетраэтилдиамидофосфорил-дисульфида повышает у вулканизатов непредельных эластомеров усталостную выносливость и стойкость к накоплению остаточной деформации [149]. синергизм бинарной системы МБТ—ДФГ обусловлен не взаимоактивацией этих ускорителей [54, 111, 112], а их химическим взаимодействием в резиновой смеси с образованием более эффективного ускорителя ДСМБ, позволяющего повысить физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов. Б К хорошо совмещается со своими галогенпроизводными продуктами в любых соотношениях. Вулканизаты характеризуются пониженным остаточным удлинением. Коэффициент теплового старения смесей увеличивается с повышением содержания галогекированного БК. Введение галогенированных кау-чуков увеличивает скорость вулканизации БК с низкой ненасыщенностью без ухудшения озоностойкости и улучшает озоностойкость резин на основе БК с высокой ненасыщенностью. Замена 25% (масс) низконенасыщенного БК на ББК заметно повышает теплостойкость вулканизатов в жестких условиях старения, снижает ползучесть резин вследствие уменьшения термической деструкции, но ухудшает влагостойкость, так как вулканизаты галобутилкаучуков значительно больше поглощают Н2О, чем вулканизаты обычных БК. Полиолефцны увеличивают теплостойкость вулканизатов ш. На теплостойкость значительное влияние оказывает строение Полиолефцны увеличивают теплостойкость вулканизатов ш. На теплостойкость значительное влияние оказывает строение Высокая теплостойкость вулканизатов с неорганическими соединениями меди и сурьмы свидетельствует о присутствии в вулканизационных структурах прочных (химических) поперечных связей, образование которых связано с химическими превращениями нитрильных групп, комплексно связанных на поверхности дисперсных частиц оксида (сульфида) металла. объем, м"/кг Теплотворная способность,кДж/м гический процесс паровой газификации бензиновых фракций очень прост в аппаратурном оформлении и имеет высокий энергетический коэф:мци-ет полезного действия, т.е. теплотворная способность продуктов и сырья близки. Основные рассчитываемые величины: низшая теплотворная способность топлива где Л, Л1 - теоретически необходимое и действительное количество сырья; QH - его теплотворная способность; 8 и Q*a - расход топлива и его теплотворная способность; Qr - тепло, подведенное (или отведенное) энергоносителями; Q 'зл - расход (выработка) Природный газ представляет собой исключительно ценное топливо. Он сгорает нацело, не оставляя золы, не образуя окиси углерода. Его теплотворная способность очень высока (около 11 000—12000 ккал/кг), т. е. намного больше, чем у других видов топлива (дрова 4700—5100, каменный уголь 6000—8000, керосин 10001) к,кал/кг). Газ не только может быть использован в местах добычи, но и транспортируется по трубам газопроводов на далекие расстояния, например: Саратов—Москва, Дашава—-Киев—Москва, нефтепровод «Дружба» проходит в Польшу, ГДР и др. При оценке энергетических, т. е. тепловых, свойств топлива большое значение имеет его теплотворная способность. Теплотворная способность выражается в калориях, отнесенных к единице веса или объема. Различают большую и малую калории. Теплотворная способность газообразного топлива чаще всего относится не к 1 кг, а к 1 мъ газа. Чем больше в топливе СРРЮЧИХ элементов (С. Н и S), тем выше его теплотворная способность и тем оно качественнее. Чем больше внутренний и внешний балласт, тем ниже теплотворная способность и тем хуже качество топлива. Важнейшим оценочным показателем энергетического топлива является его теплотворная способность, которая находится ;, прямой зависимости от состава его органической массы и содержания внешнего балласта.  Термодинамически устойчивая Термометром барботером Термометром погруженным Термометром загружают Термопары загружают Термопластичными полимерами Технических продуктов Тетраэдрическое расположение Тиофеновых соединений |
- |
Навигация