Главная --> Справочник терминов


Традиционной технологии Для улучшения качества металлических материалов исключительно важное значение приобрела порошковая металлургия, включающая процессы производства металлических порошков и спеченных из них изделий. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления: 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками (состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки; 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, вольфрам, получаемый в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупок. Прессованием порошка вольфрама и последующим спеканием изделий в атмосфере водорода изготавливают прочные металлические бруски, которые можно ковать, катать из них листы и штамповать.

Пока еще основными потребителями композитов являются авиационная и космическая промышленность. Их использование не только позволяет получать высокоэкономичные и надежные конструкции, но и дает возможность реализовать перспективные аэродинамические схемы, например истребитель с крылом обратной стреловидности. По многим главным физико-химическим свойствам — прочности, ударной вязкости, усталостной прочности и др.— композиты выигрывают у традиционных материалов в 5 раз, а иногда и более.

При наличии доступного сырья капиталовложения в производство пластических масс намного меньше, чем соответствующие капиталовложения в производство традиционных материалов, и в первом случае они быстрее окупаются.

Методы производства изделий из пластических масс отличаются высокой производительностью. Эти изделия не требуют дополнительной механической обработки, че« го требуют изделия из традиционных материалов.

Комплекс физико-механических и химических свойств изотак-тического полипропилена и стойкость к моющим средствам делают его прекрасным материалом для изготовления деталей стиральных машин [25]. Из полипропилена гостален РРН 4065 и PPN 4075 рекомендуется изготовлять барабаны стиральных машин, винты, корпуса насосов для щелока и т. д. Барабан из госталена дешевле и почти на 50% легче барабана из традиционных материалов (металлов). Кроме того, полипропиленовые детали обладают высокой ударостойкостью, благодаря чему была успешно разрешена проблема соединения полипропилена с металлом. Раньше винты стиральных машин изготовляли из фенол-формальдегидной смолы. Они, как известно, были чувствительны к удару и плохо со-

Для подачи горячей воды используются полипропиленовые трубопроводы, успешно конкурирующие с трубами из традиционных материалов, которые быстро подвергаются коррозии. Полипропиленовые трубы выдерживают длительное действие высоких температур (до 100°С).

менитель традиционных материалов (металлов, керамики и пр.). Специфи-

пользуют проверенные конструкции из традиционных материалов. Од-

(беспечнвает увеличение производительности труда, например ,а счет автоматизации процесса окраски методом электроста-•ического распыления, уменьшение потребности в произвол-швейных площадях, сокращение расхода материалов [22, с. 6]. Гак, коэффициент использования традиционных материалов со-;тавляет 25%, водоразбавляемых красок — 68%, материалов ; высоким содержанием нелетучих — 83%, порошковых красок, шносимых электростатическим распылением — 97% [23].

5еспечнвает увеличение производительности труда, например 1 счет автоматизации процесса окраски методом электроста-пеского распыления, уменьшение потребности в производ-гвенных площадях, сокращение расхода материалов [22, с. 6]. ак, коэффициент использования традиционных материалов со-гавляет 25%, водоразбавляемых красок — 68%, материалов высоким содержанием нелетучих — 83%, порошковых красок, аносимых электростатическим распылением — 97% [23].

Зарубежные фирмы в условиях избытка производственных мощностей ПВХ и сложной экологической обстановки разрабатывают экономичные и экологически безвредные технологии получения специальных марок ПВХ для эффективных областей применения. К важным достижениям в этой области относятся: способ полимеризации ВХ, который объединяет полимеризацию ВХ в массе и в газовой фазе для получения ударопрочных жестких изделий; способ получения ПВХ полимеризацией ВХ в водных средах при давлении ниже давления насыщения паров ВХ для жесткого пенополивинилхлорида; разработка оптимального ассортимента пастообразующих марок ПВХ для получения изделий для медицинского назначения, жесткого пенополивинилхлорида, антистатического ПВХ по одной унифицированной технологии; разработка новых марок хлорированного ПВХ путем хлорирования в псевдоожиженном слое. Хлорированный ПВХ характеризуется повышенными теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с обычным ПВХ и находит применение для замены традиционных материалов типа меди в производстве различных трубопроводов горячей воды для санитарных нужд и трубопроводов центрального отопления, а также в производстве каландрованных пленок для горячей упаковки, экструдированных и литьевых материалов для электронной промышленности, спецпрофилей, способных выдерживать температуры до 100 "С, текстильных волокон, теплоизоляционных труб, предназначенных для транспортирования горячих жидкостей.

Процессы полимеризации циклоолефинов с раскрытием кольца не только приводят к синтезу новых полимерных материалов, но и открывают пути коренного изменения традиционной технологии полимеризации в растворе. Как известно, при полимеризации бутадиена и изопрена выделяется значительное количество теплоты (свыше 1260 кДж/кг), отвод которой затрудняется из-за высокой вязкости реакционной смеси, поэтому концентрация полимера в растворе обычно не превышает 10—42% (масс.).

изменения традиционной технологии хлорорганического производства с целью выполнения требований к охране окружающей природной среды и охраны труда персонала; разработка показана со стадии исследования до опытных установок.

Изготовление детских мячей, резиновых баллонов для спринцовок, пульверизаторов, кровемолокоотсосных банок по традиционной технологии осуществляется методом вакуумного формовании на лепестковых машинах. Рабочая часть машины имеет четыре подвижных стильных сегмента - лепестковых штанца. В раскрытые сегменты машины вкладывают квадратную пластину релиновой смеси и газообрязовятель. В средней части каждого сегмента есть отверстие, а против него с наружной стороны сегмента прикреплен патрубок, который соединен с вакуумом-насосом. Разрежение создается в течение всего цикла формования и обеспечивает плотное прилегание листа резиновой заготовки к внутренней стороне сегмента. Сегменты сближаются, кромки их сжимают лист заготовки и вытесняют в виде складок излишки смеси. Отходы резиновой смеси при формовании (до 200 % от массы заготовок) добавляют в свежеприготовленную резиновую смесь и используют нов гор но.

Производство нитей из растворов включает: приготовление резиновой смеси, растворение ее в бензине, продавливапие клея через фильеры, испарение растворителя и вулканизацию. При этом можно получать нити любого сечения с достаточно равномерными размерами и свойствами, однако использование значительных количеств растворителя делает процесс о [-не- и взрывоопасным, ухудшает гигиенические условии труда. Оба способа основаны на традиционной технологии переработки эластомеров, связанной со значительными энергозатратами, и в настоящее время находят ограниченное применение.

тены той же марки, вырабатываемые по традиционной технологии. В результа-

восходят аналогичные продукты, полученные по традиционной технологии.

пробуренных по традиционной технологии.

при традиционной технологии.

ми, вскрытыми на участке по традиционной технологии, то есть

по традиционной технологии, на начальном этапе оказалась более

сокращено с 14 т (в традиционной технологии) до 4,5 т в случае




Трехмерной полимеризации Третичный бутиловый Третичные алифатические Технической конференции Третичные вторичные Третичных гидроперекисей Третичными галогенидами Третичная структура Третичного йодистого

-
Яндекс.Метрика