Главная --> Справочник терминов


Техническим углеродом Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям. Для оценки качества гуммировочных резин обычно определяют сопротивление при разрыве, относительное и остаточное удлинения, твердость, толщину листа и клейкость резиновой смеси, непроницаемость агрессивной среды (сорбционным методом и по интенсивности люминесцентного свечения), а для оценки качества гуммировочных клеев — однородность (гомогенность), вязкость, клеящую способность и концентрацию.

Лабораторный контроль процесса смешения имеет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возможность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвешивании ингредиентов, ошибочная замена одних ингредиентов или каучу-ков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. Наиболее характерными видами брака резиновых смесей являются следующие: I) посторонние включения вследствие загрязнения каучуков, ингредиентов или готовой резиновой смеси от небрежного обращения с ними; 2) преждевременная вулканизация резиновой смеси («подгорание») от несоблюдения температурного режима; 3) неоднородность резиновой смеси от недостаточного перемешивания при нарушении установленного режима смешения; 4) несоответствие резиновой смеси установленным техническим требованиям (по отдельным показателям).

6) соответствие качества готового регенерата техническим требованиям (проверяется для каждой партии регенерата).

кислоты составляет 85% от теоретического. Пикриновая кислота должна удовлетворять техническим требованиям, указанным в табл. 70.

Тетрил должен удовлетворять следующим техническим требованиям [16]:

По ГОСТ 17421—82 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках» корнеплоды сахарной свеклы должны соответствовать техническим требованиям, указанным в табл. 4.

случае уже через 3—5 суток содержание железа в этиленгликоле превышает в 3 (и более) раза допустимое по техническим требованиям. Поскольку эти-ленгликоль обладает высокой гигроскопичностью, тара должна быть герме-тичной, чтобы предотвратить поглощение этиленгликолем влаги из воздуха. В зимних условиях при температуре около — 12 °С этиленгликоль затвердевает; по этой причине его хранят в резервуарах, снабженных змеевиками или наружной рубашкой для обогрева водяным паром низкого давления. Перед подачей этиленгликоля в растворитель его нагревают до 120— 1(30 °С при проходе через кожухотрубный теплообменник. Предварительный

Кормовые дрожжи, выпускаемые дрожжевыми цехами при спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье, должны удовлетворять техническим требованиям и соответствовать ГОСТ 20083—74.

Описанная методика позволяет получать продукт, соответствующий техническим требованиям РЭ ТУ 930—62 (содержание щелочных при-

Получение родизоната натрия. В раствор, приготовленный из 500 мл воды, 100 г кальцинированной соды, 63 г кристаллического сульфита натрия, при размешивании н температуре 30° вносят 2,0 г цианистого калия. Затем добавляют раствор глиоксаля. После внесения всего раствора гли-оксаля реакционную массу выдерживают при 50° и размеши^ вании в течение 2 часов, далее охлаждают до 18—20° и отфильтровывают. Осадок родизоната натрия, тщательно отжатый, промывают сначала 15 мл 10%-ного раствора ацетата натрия и затем 2 раза (по 15 мл) спиртом. Сушат при 60°. Выход 5,9—6,5 г (16—17,5% теории). Качество препарата соответствует техническим требованиям ВТУ 2892—53.

соответствие свойств техническим требованиям и др., что ведет к образованию

Из всех видов смешения диспергирующее смешение — наиболее трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому обычно предварительно готовят концентрат, представляющий собой смесь с высоким содержанием добавок. Например, при смешении полиэтилена с техническим углеродом вначале готовят так называемый суперконцентрат, содержащий около 50 % технического углерода, затем в смесителе закрытого типа разбавляют концентрат до 25 %-ного содержания технического углерода и уже после этого при переработке в экстру-дере доводят концентрацию смеси до требуемого уровня. В суперконцентрате происходит интенсивное деагломерирование, а разбавление концентрата — это просто экстенсивное смешение. Таким образом, трудоемкий и дорогой процесс диспергирования применяется для небольшой порции продукта. Кроме того, комочки и агломераты тем легче разрушить, чем выше их концентрация в смеси, поскольку высокая вязкость системы обеспечивает высокий уровень напряжений сдвига. При большом содержании частиц разрушение агломератов происходит легче, поскольку при большой вязкости среды увеличиваются действующие на агломерат напряжения сдвига. И, наконец, разбавление концентрата позволяет получать более однородный по качеству продукт по сравнению со смесью, приготовленной путем непосредственного смешения компонентов. Например, окраска смеси зависит от того, каким образом производили .окрашивание — с предварительным диагломерированием частиц пигмента или непосредственным смешением. Путем разбавления концентрата равномерное окрашивание достигается легче. Однако изготовление хорошего концентрата — не простая задача, при этом требуются иногда определенные меры предосторожности для дости-

Из сказанного выше становится понятным, почему при изготовлении и переработке смесей, наполненных необработанными волокнами, значительно возрастают трудоемкость и энергозатраты. А при использовании волокон с обработанной поверхностью, таких как Сантовеб, стекловолокно, наблюдается быстрое их диспергирование в процессе смешения с эластомером. По сравнению с наполненными техническим углеродом смеси, содержащие Сантовеб или ему подобные наполнители, изготовляют и перерабатывают с меньшими затратами энергии. Однако при смешении на вальцах иногда наблюдается отставание смеси от валка ("шубление").

эластомеров с техническим углеродом образуются гелеобразные структуры, где эластомер химически связан с наполнителем.

Вплоть до начала XX столетия для приготовления типографских красок применяли исключительно льняное масло в смеси с техническим углеродом и другими пигментами. Появление новых способов печати и новых видов бумаги привело к неизбежной замене льняного масла более эффективными синтетическими полимерами. Как известно, печать бывает четырех основных видов: высокая, плоская, глубокая и шелкотрафаретная [35]. Заметим, что в настоящее время наибольшее значение имеет офсетная печать на рулонных машинах и глубокая печать на ротационных машинах; высокая печать используется значительно реже. Фегюльные смолы применяют в качестве связующего для типографских красок для глубокой печати и офсета. В условиях, когда бумажное полотно перемещается со скоростью до 800 м/мин, важнейшим свойством типографской краски является скорость ее высыхания. В этом смысле очень хороши краски на основе модифицированных древесными смолами фенольных смол или их смесей с другими смолами (для удешевления). Краски для глубокой печати обычно содержат 50—60% толуола, примерно 15% модифицированной фе-нольной смолы, 15% резината кальция и 5—10% пигментов. В процессе приготовления краски на трехвалковой краскотерке, а также при печатании на равномерное распределение тонкоизмельченных пигментов оказывает заметное влияние тип смолы. Краска должна очень быстро «отдавать» растворитель, образуя твердую пленку. Модифицированные древесные смолы (краски типа В в США) превосходят резинаты (тип А) и углеводородные смолы по скорости «потери» растворителя и твердости образующейся пленки. В качестве компонентов фенольных смол используют крезолы, ксиленолы или алкилфенолы [36]; при выборе этих компонентов определяющим является их совместимость с растворителями и минеральными маслами. Во Франции запрещено использование толуола, вместо него применяют уайт-спирит. Другими важными свойствами типографских красок являются температура плавления, вязкость, стойкость к пожелтению и запах.

Ведутся интенсивные изыскания в области создания рези-носмесителей непрерывного действия. Пока ни один из уже имеющихся смесителей такого типа не нашел широкого практического применения при изготовлении наполненных техническим углеродом резиновых смесей. Применяют в отдельных случаях комбинации

В качестве примера рассмотрим двухстадийный процесс приготовления протекторных смесей в подготовительном цехе шинного завода (рис. 17). На первой стадии используют смеситель с рабочей камерой вместимостью 620 дм:1 и частотой вращении роторов 50 мин '. Порядок загрузки ингредиентов и продолжительность отдельных операций приведены в табл. 18. Жидкие мягчи-тели вводят подогретыми до 80 -90 "С. В зависимости от характера проводимой операции меняется потребляемая мощность (рис. 18), достигай максимума в начале смешении с техническим углеродом. Температура процесса регулируется подачей в зоны камеры, ротора и нижнего затвора воды с температурой 30 -40 "С. Через заданное время (или при достижении температуры 150 °С) смесь выгружают и дорабатывают на укструдере-гранулиторе. Гранулы маточной смеси опрыскивают антиадгезионным соста-

2,2'-Тиобис(6-грег-бутил-4-мстилфенол) — высокоэффективный неокрашивающий антиоксидянт белых и цветных резин на основе натурального и синтетического каучукоп; обладает свойствами слабого антиозонанта и проишоутомителя. Эффективно защищает полиолефины от термоо«целительной деструкции. В полиолефинах проявляет свойства слабого спетостабилизатора. Может применяться в сочетании с техническим углеродом и фосфитами. Защищает полно л ефи новые, полокна от старения.

Таблица 5.2 Реологические характеристики сополимера бутадиена со стиролом (СКМС-30 АРК.), наполненного техническим углеродом (50 масс, ч ни 100 масс. ч. сополимера) при течении через канал диаметром О и длиной ^ 20) при Т 393 К

Расширение спектра релаксации, например, за счет введения наполнителей (сс'-переход) или присутствия полярных групп (л-переход), приводит к увеличению прочности. Так, некапол-ненный аморфный цыс-1,4-гюлибутад11ен имеет кратковременную прочность при растяжении 1 — 1,5 МПа, а для нснаполиенного сополимера бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (60.40) прочность повышается до 8 МПа. Наполнение цис-1,4-полнбу-тадиена техническим углеродом приводит к еще большему росту прочности (до 20 МПа).

При использовании наполнителей, способных к физическому и химическому взаимодсйс вию с полимером, I аблюдаетск отклонение эксперкменталы ых данных от раоетных В этом спу-чае применяют эмпирические соотношения. Так, для этасточе-ров, наполненных техническим углеродом, справедливо уравнение

В качестве полупроводников могут быть использованы диэлектрики, наполненные токопроводящими наполнителями: не-а ынческнми порошками, графитом, техническим углеродом В качестве металлических наполнителей используют серебро, никель и другие металлы, не подвергающиеся окислению и не вызывающие химического разрушения полимеров Механизм электропроводимости наполненных систем (полупроводников и диэлектриков) более близок к туннельному, хотя не исключается возможности эмиссии электронов от частицы к частице. Туннельное сопротивление определяется толщиной прослойки полимера, которая зависит от содержания и размера частиц, их распределения и других факторов С уменьшением толщины прослойки сопротивление снижается. Его значение зависит также от диэлектрической проницаемости полимера, разделяющего частицы при уменьшении проницаемости оно снижается В области слабых полей сопротивление практически не зависит от напряжения, а при высоких значениях напряжения сопротивление уменьшается




Температуры отверждения Температуры подкисляют Температуры полученные Тщательно очищенные Температуры прибавляют Температуры приведена Температуры растворимость Температуры разложения Температуры резиновой

-
Яндекс.Метрика