|
|
|
Главная --> Справочник терминов Трубчатый испаритель Конформация тропановых алкалоидов. Методы конформационного анализа, разработанные для производных циклогексана (стр. 802 и ел.), могут быть перенесены и на производные пиперидина. Так, в принципе, пиперидиновое кольцо тропановых алкалоидов может существовать и в форме кресла (а) и в форме ванны (б): Впрочем, весьма вероятно, что для тропановых алкалоидов обычно наиболее устойчива форма кресла (а). При восстановлении тропинона натрием и спиртом получается Биогенез алкалоидов. Фундаментальные- теоретические и экспериментальные исследования в этой области были выполнены главным образом Робинсоном и Шёпфом. Трактовка механизма биосинтеза сложных алкалоидов часто сопряжена с большими трудностями; с другой стороны, образование в природе многих алкалоидов простого строения может быть объяснено относительно легко и достоверно. Так, например, алкалоиды гигрин и кускгигрин можно рассматривать как соединения, построенные из одного ацетонового и одного или двух пир-ролидиновых структурных элементов. Аналогичным образом можно разложить на оба этих структурных элемента углеродно-азотный скелет тропановых алкалоидов. -----СО-скелет тропановых алкалоидов Конформация тропановых алкалоидов.. 1078 В основе структуры тропановых алкалоидов лежит скелет тро-пана: химии тропановых алкалоидов 6Г, 77, 109/ 1Т2] (см. раздел непосредственно из пролина (17) через промежуточную гигрино-Вую кислоту (18) (схема 5) [20] ; его биосинтез, таким образом, отличается от биосинтеза тропановых алкалоидов. Вероятным, хотя и не доказанным, промежуточным соединением в биосинтезе тропановых алкалоидов является соль А'-метил-Д'-пирролиния (12). Установлено, что последняя выполняет роль предшественника в синтезе никотина (см. ниже), a in vitro реагирует с ацетоуксусной кислотой, образуя гигрин (2) [21] [ср. схему 2, кокаин (16) также может синтезироваться этим путем, но без потери карбоксильной группы]. В соответствии с этой гипотезой (см. схему 4) ацетат (в виде ацетоацетата) является вторым специфическим предшественником гигрина (2), кускогигрина (14): и гиосциамина (15); справедливость гипотезы была подтверждена с помощью меченых соединений, что позволило локализовать места включения меток [19, 22, 23]. Близость структур гигрина (2) и тропановых алкалоидов, например гиосциамина (15) и кускогигрина (14), позволяет предположить, что гигрин может выполнять роль предшественника этих алкалоидов; это подтверждается описанными выше экспериментами с мечеными соединениями. [Л?-метил,2'-14С2] Гигрин эффективно и строго определенным образом включается в кускогигрин (14); при этом исходная удельная радиоактивность А'-метильной группы уменьшается вдвое относительно удельной радиоактивности С-2'. Следовательно, второе пирролидиновое кольцо кускогигрина образуется не путем деградации гигрина, а посредством конденсации боковой метильной группы гигрина со второй молекулой (12) [22]. / — аппарат для нейтрализации формалина; 2 — аппарат для растворения меланина; 3 — бункер-дозатор; 4 — трубчатый реактор; 5 — трубчатый испаритель; в — пароотделитель; 7— холодильник; 8 — сборник конденсата; 9 — станок для резки целлюлозы; 10 — смеситель; // — ленточная сушилка; 12 — шаровая мелышца; 13 — вибрационное сито. ровочным насосом непрерывно подают в трубчатый реактор 4, затем в трубчатый испаритель 5. Температура в реакторе 110—120°С, давление 0,4— 0,6 МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку //. Температура воздуха в сушилке не превышает 150°С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. Свежий этиловый спирт в сборнике / смешивают со спиртом, оставшимся после реакции, и направляют в трубчатый испаритель 2. После испарения нары спирта поступают в ретортную контактную Рис. IV-7. Трубчатый испаритель с вертикальным кожухом. На рис. JV-7 показан трубчатый испаритель с поверхностью нагрева 11 м2 и производительностью 3,5 т/ч, который был установлен на станции регазификации сжиженного бутана в Ленинграде. Испаритель состоит из вертикального кожуха 4, в нижней части которого установлен пучок U-образных горизонтальных труб диаметром 28/22 мм. Трубы вста- Рис. IV-8. Трубчатый испаритель с горизонтальным кожухом. Схема первой стадии процесса представлена па рис. 18.1. Жидкий пропилен со склада принимается в емкость I, откуда самотеком поступает в сепаратор 2, из которого жидкая фаза пропилена направляется в трубчатый испаритель 3. Пары из испарителя 3 через сепаратор 2 поступают в смеситель 4 па составление смеси газов, подаваемой в реактор. Жидкий аммиак со склада принимается в емкость 6, самотеком поступает через сепаратор 7 в трубчатый испаритель • откуда испаривши йен аммиак направляется п смеситель 4. Схема первой стадии процесса представлена на рис. 18.1. Жидкий пропилен со склада принимается в емкость /, откуда самотеком поступает в сепаратор 2, из которого жидкая фаза пропилена направляется в трубчатый испаритель 3. Пары из испарителя 3 через сепаратор 2 поступают в смеситель 4 на составление смеси газов, подаваемой в реактор. Жидкий аммиак со склада принимается в емкость 6, откуда самотеком поступает через сепаратор 7 в трубчатый испаритель 8, откуда испарившийся аммиак направляется в смеситель 4. нагреть, и количеством выпаренной водыЛОсобенно большое количество пара расходуется на выпаривание жидкостей, полученных в результате процессов восстановления. В настоящее время больше применяются многокорпусные выпарные аппараты (двойного и тройного действия). В этих аппаратах пар используется два или три раза, причем отходящий пар из первого корпуса отводится во второй корпус, в котором испаряется жидкость, находящаяся под вакуумом. Эти аппараты устроены или подобно многокорпусным выпарным аппаратам, применяемым в сахарной промышленности, или же они состоят из нагревательного сосуда, который находится рядом с резервуаром для жидкости. Жидкость заставляют проходить через трубчатый испаритель, благодаря чему достигается энергичная циркуляция, кроме того, иакипь (большей частью гипс) оседает толыя^ в вспомогательных котлах, трубки которых могут быть сменены за-"ие-сколько часов. Благодаря подобному многократному использованию пари удается понизить расход угля не менее чем на 25%; большие заводи красителей применяют почти исключительно трехкорпусные выпариьй* аппараты, отличающиеся большой производительностью. Значительно! лучше можно использовать пар, если нагревать его ие до 5 ат, а. -Д0: 60—100 ат. Прежде чем поступить в заводскую паровую сеть, пар высо^ кого давления приводит в действие паровую турбину или поршиевуй: паровую машину, работающую на перегретом паре. Перепад давления о^ 60—100 ат до 5 ат дает такое количество энергии, что завод може$ отдавать на сторону избыточный электрический ток. Было предложен^ также поняжать давление пара до 2 ат, однако в этом случае приходнтбй применяв слишком большие трубопроводы, и потери от лучеиспускания!^ особенно зимой, переходят допустимые пределы, В последнее время ввв? ден новый способ наиболее экономичного использования пара; приициЙ этого метода, однако, известен давно. Пары выпариваемой жидкости < сывают при помощи турбовоздуходувки из герметически закры того выпарного аппарата и под давлением около 3/4 а.т проводят в систе'* труб, находящихся в таком же аппарате. При сжатии отходящих пар выделяется значительное количество тепла; таким образом экономят > 80% топлива. Подобные конструкции быстро входят в употребление. Эп способ использования iiapa заслуживает самого серьезного внимания.  Технологическим процессом Технологическое оборудование Технологического оформления Технологическом отношении Технология получения Технологии изготовления Технологии переработки Технологии производства Технологию получения |
- |
Навигация