|
|
|
Главная --> Справочник терминов Технологических показателей Цель расчета любых технологических процессов — определение основных технологических параметров процесса, материальных и энергетических потоков и размеров оборудования. Методы расчета технологических параметров абсорбционного процесса, очевидно, должны быть основаны на уравнении массопередачи. При этом специфика процесса отражается в коэффициенте массопередачи, надежное же их определение встречает непреодолимые трудности, особенно при многокомпонентной абсорбции. В связи с этим для инженерной практики в 30-х годах Кремсером — Брауном был разработан метод расчета процесса абсорбции, в основе которого лежат понятия о теоретической тарелке и коэффициентах извлечения компонентов. 11. Какие выводы можно сделать о влиянии технологических параметров на эффективность абсорбции или десорбции на основе анализа их аналитических формул? Состав, влажность и наличие примесей в осушаемом газе. Эти параметры влажного газа являются определяющими при выборе типа адсорбента и технологических параметров регенерации. 3. В чем состоит отличие НТС от НТК? Почему НТК высококопку-рентный процесс в широком диапазоне технологических параметров? Преимущества адсорбционной осушки газа перед гликолевой: в широком диапазоне технологических параметров достигается низкая точка росы и высокая ее депрессия; изменение температуры и давления не оказывает существенного влияния на качество осушки; процесс отличается простотой и надежностью. бента в АОК на две питательные тарелки при различных температурах сырьевых потоков [107]. При выполнении этого исследования изменяли один из технологических параметров и сравнивали следующие показатели: количество регенерированного абсорбента L, тепловые нагрузки на испаритель Q, максимальные количества паров Fmax и жидкости Lraax в абсорбционно-отпарной колонне. Расчеты АОК. выполняли на ЭВМ по методу «от тарелки к тарелке» (в основу положена термодинамическая модель процесса). состава и температуры сырья (поступающего в колонну), числа теоретических тарелок, места ввода сырья в десорбер. Одновременно была изучена возможность повышения термодинамической эффективности процесса за счет съема и подвода тепла по высоте аппарата, т. е. была оценена эффективность процесса в условиях неадиабатического режима работы десорбера [ПО]. При выполнении этого исследования изменяли один из технологических параметров и сравнивали следующие показатели: количество флегмы на верхней тарелке десорбера L, тепловые нагрузки на холодильник (дефлегматор) верхнего продукта десорбера QA (учитывалась только теплота конденсации флегмы); расход тепла в испаритель QH\ максимальные потоки пара Vmax и жидкости L^x в колонне. Расчеты выполняли на ЭВМ по методу «от тарелки к тарелке» (в основу положена термодинамическая модель процесса). газа в начале технологической цепи 3.8-4,5 МПа. По-видюлому, такая схема наиболее оптимальна так как альтернативы ей пока нет. Все строящиеся производства однотипны. Различия состоят в основном в некоторых вариациях мощности технологических параметров, конструктивного оформления оборудования и применяемых конструкционных мате- енном в трубчатую печь, до 480°С (на ряде агрегатов получают пар с ? = 14,0 МПа и t= 530-560°C), Перегретый пар направляется в основную турбину компрессора синтез-газа, работающего с противодавлением. Пар после этой турбины (Р = 41,5 вт, /= 370°) используется как технологический для конверсии и для питания турбин среднего давления -конденсационных и с противодавлением. Мощность основной турбины высокого давления - околб 35000 кВт, а турбин среднего давления - до 20 тыс. кВт. Буфером для компенсации изменений технологических параметров агрегата может служить небольшой турбогенератор на паре среднего давления (Р = 4,0 МПа). Из общего количества газа, потребляемого установкой, приблизительно 60$ идет на конверсию и 4056 - на сжи-1чние. Задачей исследования было определение степени превращения гипохлоритных соединений в хлориды и основных технологических параметров процессов обезвреживания гипохлоритных сточных вод с применением формальдегида. Для достижения нормальных технологических показателей, а также производительности завода по спирту сахарная свекла, как правило, перерабатывается в смеси с крахмалистым сырьем или с мелассой. В противном случае затор будет иметь низкую концентрацию и производственная, мощность спиртового завода не будет достигнута. 6 В процессе эксплуатации аппаратов в спиртовой промышленности выявили, что в брагоректификацион-ных аппаратах всех систем наиболее узким местом является бражная колонна, которая часто забивается,, вследствие чего колонну останавливают на чистку. Производительность аппарата в значительной степени определяется производительностью бражной колонны, которая зависит не только от размеров колонны и вышеперечисленных факторов, но и от расстояния между тарелками, их конструкции, а также характеристики перегоняемых бражек. Кроме конструктивных и технологических показателей при определении производительности бражных колонн, руководствуются практическими данными (табл. 28). 48. Муро М. Влияние условий длительного хранения на изменение технологических показателей тростникового сахара-сырца: Автореф. дис. ... канд. техн. наук.— М., 1976.— 31 с. Для интенсификации брожения применяют также рециркуляцию биомассы дрожжей или сбраживаемой среды из третьего и четвертого бродильных аппаратов в первый. Это позволяет повысить концентрацию дрожжевых клеток в рециркуляционном контуре и увеличить скорость разбавления в нем. Рециркуляцией сбраживаемой среды и биомассы дрожжей достигается стабилизация технологических показателей и осахаривания, так как при этом увеличиваются поверхность контакта дрожжей и обрабатываемого сусла, а также контакт между ферментами осахаривающих материалов и субстратом. Рециркуляцией достигается совмещение лаг-фазы и экспоненциальной фазы роста дрожжей, что ведет к сокращению продолжительности брожения. Особенно резко сокращаются периоды возбраживания и добра-живания, и за этот счет увеличивается период главного брожения. При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается на молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывно-действующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий 1 мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. менем технологических показателей процесса. Сравнение технологических показателей процессов про- Одним из основных технологических показателей материала, перерабатываемого в вязкотекучем состоянии, является его теку- Макросетчатый серосодержащий карбоксильный катионит, полученный из сополимера метилакрилата и ДВС последующим щелочным гидролизом, при испытаниях показал высокую емкость по отношению к ионам меди в аммиачно:карбонатных растворах,-а также к никелю, кобальту а меди в слабокислых сульфатных растворах [406]. 'Катионит проявляет рекордные кине'тическив свойства: время полного насыщения образца, медью 10 мин. Его механическая прочность 100%..."В- сорбционно-десорбционных циклах он используется многократно без ухудшения технологических показателей [406]. ' — Для интенсификации брожения применяют также рециркуляцию биомассы дрожжей или сбраживаемой среды из третьего и четвертого бродильных аппаратов в первый. Это позволяет повысить концентрацию дрожжевых клеток в рециркуляционном контуре и увеличить скорость разбавления в нем. Рециркуляцией сбраживаемой среды и биомассы дрожжей достигается стабилизация технологических показателей и осахаривания, так как при этом увеличиваются поверхность контакта дрожжей и обрабатываемого сусла, а также контакт между ферментами осахаривающих материалов и субстратом. Рециркуляцией достигается совмещение лаг-фазы и экспоненциальной фазы роста дрожжей, что ведет к сокращению продолжительности брожения. Особенно резко сокращаются периоды возбраживания и добра-живания, и за этот счет увеличивается период главного брожения. При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается на молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывно-действующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий 1 мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%.  Температуры разложения Температуры резиновой Температуры способствует Температуры температура Температуры выходящего Температуры вследствие Температуры увеличивается Тщательно перемешайте Температурах образуется |
- |
Навигация