|
|
|
Главная --> Справочник терминов Технологическое оборудование В стоимость товарной продукции (Ц) входит стоимость сухого газа по цене 12 руб. за 1000 м3 и стоимость ШФУ по цене 22 рубля за 1 т. В эксплуатационные затраты включены стоимость попутного нефтяного газа по цене 11 руб. за 1000м3 газа и энергозатраты. В капитальные затраты включена только стоимость непосредственно технологической установки.Производительность установок по сырому газу принята равной 1,0 млрд. м3 в год. Расчеты проводили для переработки нефтяного газа с содержанием С3+высшие 156, 295 и 463 г/м3. С целью выбора оптимального варианта переработки нефтяных газов по схеме НТА в ка- Энергетический коэффициент полезного действия схемы. Исходя из общего определения, коэффициентом полезного действия технологической установки будем считать отношение полученной полезной энергии к затраченной. Здесь термин "энергия" понимается в широком смысле, включающем в себя энергию сырья, из которого были получены целевые и побочные продукты. То есть, мы рекомендуем пользоваться энергетическим коэффициентом полезного действия, который представляет собой отношение теоретической энергии, необходимой для получения продукта, к действительной В стоимость товарной продукции (Ц) входит стоимость сухого газа по цене 12 руб. за 1000 м3 и стоимость ШФУ по цене 22 рубля за 1 т. В эксплуатационные затраты включены стоимость попутного нефтяного газа по цене 11 руб. за 1000м3 газа и энергозатраты. В капитальные .затраты включена только стоимость непосредственно технологической установки.Производительность установок по сырому газу принята равной 1,0 млрд. м3 в год. Расчеты проводили для переработки нефтяного газа с содержанием Сз+высшие 156, 295 и 463 г/м3. С целью выбора оптимального варианта переработки нефтяных газов по схеме НТА в ка- В схемах приняты соответствующие индексы обозначения. Технологические установки обозначаются трехзначными цифрами, например У-207. Первая цифра означает очередь или производство, вторая и третья - порядковый номер технологической установки. Аппараты обозначаются начальной буквой названия аппарата и цифрами, означающими номер установки и номер аппарата. Например, К-701 расшифровывается как колонна №1 установки 7. В случае если установлены два агрегата, основной и резервный, к обозначению добавляются буквы А/В. 3. ПУСК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ Перед пуском технологической установки необходимо обеспечить нормальное функционирование всех вспомогательных систем, а комплектация и обкатка оборудования должны быть выполнены. Обеспечение нормального технологического режима зависит от подготовки сырья. При подаче газа на завод основные нарушения по качеству сырья, как правило, происходят вследствие обводнения, уноса газового конденсата, ингибитора коррозии или других твердых ингредиентов, выносимых из скважины газом. Для очистки газопровода применяют поршневание. При накоплении определенного количества воды и грязи по газопроводу пропускают поршень. Для его приема перед заводом монтируют устройство для приема поршня и жидкости, которую выталкивает поршень. Поршневание - ответственная операция, требующая четкого взаимодействия между персоналом промысла и завода. При отсутствии надлежащих условий вся жидкость, состоящая из воды, метанола, ингибитора коррозии и песка, может оказаться в аппаратах технологической установки. Аналогичную операцию следует проводить и по очистке трубопровода нестабильного конденсата. Нормальная (плановая) остановка технологической установки должна производиться по заранее разработанному и утвержденному плану-графику, в котором должны быть отражены порядок и последовательность выполнения операций, ответственные лица за проведение этих операций. Перед остановкой целесообразно полностью использовать сырье в промежуточных резервуарах, реагенты, находящиеся в емкостях, и т.д. Остановку начинают с постепенного снижения производительности по сырью. Перед остановкой по возможности необходимо вести режим при максимально низких уровнях, давлении и температуре. Для случаев, когда позволяет технология, после прекращения подачи сырья целесообразно собрать схему циркуляции продукта для снижения температуры и давле- ния в системе технологической установки. В отдельных случаях вместо жидкости в системе может циркулировать технологический или инертный газ. Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. Это требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. Оператор технологической установки должен точно знать, где и в какое время производятся сварочные работы, и предупреждать возникновение ситуаций, приводящих к пожарам и взрывам. Например, в непосредственной близости от колодцев канализации проводится сварка, а в это время ремонтники решили слить в канализацию из колонны воду, оставшуюся после пропарки. Не исключена вероятность, что над слоем воды находится слой легкокипящего продукта, который при 3. Берлин М. А., Коробко В. Д. Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов. М., Химия, 1977. 14. Берлин М. А., Коробко В. Д. Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов. М., Химия, 1977. 248 с. 38. Берлин М. Л., Коробко В. Д. Основное технологическое оборудование зарубежных ГПЗ. М., Химия, 1977. 248 с. Один из главных недостатков установок «Лурги» — их ограниченная удельная производительность в расчете на единицу основного оборудования и связанная с этим необходимость параллельной эксплуатации нескольких газогенераторов. Это приводит к большим эксплуатационным затратам и к более частым механическим поломкам. Последнее следует учитывать при проектировании завода, использующего процесс «Лурги», поскольку технологическое оборудование такого завода будет иметь больше механически подвижных узлов, значительно большее число различных клапанов и люков высокого давления, необходимых для регулирования потока твердого сырья, больше огнеупорной футеровки, подвергающейся воздействию высоких температур и механическому воздействию твердых материалов, и других уязвимых мест, чем на обычном химическом предприятии. на основное технологическое оборудование, включающее собственно технологические установки, помещения КИП и А, приспособления, инструменты и т. п. 100 общие, включая доставку сырья и его хранение, дороги, административные здания, складское хозяйство, ограду, учет и т. п., % от капиталовложений на основное технологическое оборудование ... 130 Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработана для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть (МСТН) и ЗПГ в следующем, количественном соотношении: при переработке около 7500 т/сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т/сут, газа —2,945 млн. ,м'3/сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для получения водорода и установки газификации лигроина. Тот факт, что Основное технологическое оборудование, В первых двух методах необходимо применять технологическое оборудование, отличающееся от обычно используемого газогенератора, перерабатывающего лигроин, поэтому большее внимание следует уделить третьему методу, предусматривающему рециркуляцию влажного конечного газа, что обеспечивает требуемое по технологии разбавление реагирующей среды влагой и исключает необходимость дополнительной подачи пара на процесс. на основное технологическое оборудование, т. е. все покупное оборудование, заказы на изготовление на других предприятиях, строительно-монтажные работы, испытания, теплоизоляцию, окраску и т. п., включая технологические установки, склады, производственные здания, насосное хозяйство, химикаты (первичная заправка), катализаторы (первичная заправка), компрессорное хозяйство, газораспределительные станции и сеть, гражданское строительство, контрольно-измерительные приборы и автоматику; Рис. 77. Капитальные вложения в технологическое оборудование установки производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов:  Температуры температура Температуры выходящего Температуры вследствие Температуры увеличивается Тщательно перемешайте Температурах образуется Температурах поскольку Температурах происходит Температурах существенно |
- |
Навигация